一种绝缘箱密封风喷吹装置及湿式电除尘器

技术领域

本发明涉及湿式除尘技术领域，尤其涉及一种绝缘箱密封风喷吹装置及湿式电除尘器。

背景技术

湿式电除尘器(WESP)是现在烟气脱硫、脱硝、除尘工艺中常用的除尘设备，除尘器包含结构本体、阴极系统、阳极系统、冲洗系统等组成。绝缘箱在湿式电除尘器中起到支撑阴极系统，与阳极绝缘的作用。

湿式电除尘器运行过程中会定期冲洗阳极富集的尘和污泥，在这个过程中会有粉尘或者石膏粘附在绝缘箱管口，导致阴阳极之间放电短路。或者阴极吊杆与管口之间聚集湿烟气时，空气的导电性能提高，导致击穿空气放电短路。

湿式电除尘器顶装式的绝缘箱大多设有密封风，通过风机，将空气吹入绝缘箱下方的绝缘箱连通管口，干空气充满管口，防止湿烟气进入。但是因为管口长度和喷吹角度的不确定性，在特殊情况下，仍旧会有放电短路的情况出现。依然是密封风不能完全隔离湿烟气，导致湿烟气上升、阴极线粉尘集中。

现有的密封风喷吹方式还有从绝缘箱筒体开管口，将加热后的空气吹入，在阴极吊杆支撑板上开洞，热风从开洞处进入绝缘箱管口阻隔湿烟气。还有将密封风经过密封风加热器之后经过管道喷入绝缘箱下方管口，风管道切向喷入，角度向上倾斜，热空气沿管口筒壁上升，后沿中心向下隔离湿烟气。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的是提供一种绝缘箱密封风喷吹装置，不用在支撑板上密集开孔也能起到更好的密封隔离湿烟气的作用，降低了对绝缘箱气密性的要求，能在满足密封效果的前提下减小风量，无需采用加热器提前加热密封风，降低了设备故障率和能耗。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种绝缘箱密封风喷吹装置，所述绝缘箱内具有绝缘子，所述绝缘子上设置有支撑板，喷吹装置包括连通管和喷嘴；所述连通管一端连接在所述绝缘箱的箱壁上，另一端与所述喷嘴连通，所述喷嘴安装在所述支撑板上；所述喷嘴具有管本体，所述管本体贯穿所述支撑板，管本体位于绝缘子内的一端封闭，管本体位于绝缘子内的侧壁上开设有多条均布槽，所述连通管经管本体的内腔和均布槽与绝缘子内部空间连通。

可选的，所述均布槽沿着喷嘴的径向布置在管本体的侧壁上，且均布槽沿着喷嘴的轴向均匀排列有多层。

可选的，每层设置有多条所述均布槽，多条所述均布槽之间具有连接段进行分隔。

可选的，相邻两层均布槽交错布置，即上层均布槽之间的连接段与下层均布槽之间的连接段不位于同一直线上。

可选的，还包括管口，所述管口安装在所述绝缘箱的箱壁上，且管口贯穿绝缘箱的箱壁，所述连通管连接在所述管口位于绝缘箱内侧的一端。

可选的，所述喷嘴焊接在所述支撑板上，或者所述喷嘴螺纹连接在所述支撑板上。

可选的，所述连通管与所述喷嘴通过螺纹连接。

可选的，所述喷嘴为不锈钢材质。

可选的，所述连通管为聚四氟乙烯材质。

本发明实施例还提供了一种湿式电除尘器，包括如上所述的绝缘箱密封风喷吹装置。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本发明将密封风吹扫位置布置在绝缘箱内部的支撑板上，喷嘴底部封堵，侧壁开设均布槽，密封风经过喷嘴后首先充满绝缘子顶部空间，然后逐渐向下填充，将底部湿烟气隔离。相比于现有技术，改造方便，避免密集开孔。独特的喷嘴形式，能更好地均布密封风气流，不但能起到更好的密封隔离湿烟气的作用，而且不用在支撑板上密集开孔，降低了加工难度以及施工成本。

2、本发明通过密封风填充绝缘子和连通管，隔离湿烟气，气流均布效果好，降低了对绝缘箱气密性的性能要求，减少了绝缘箱漏风的情况，能在满足密封效果的前提下减小风量，风机能耗更低，工程造价及系统运行成本更经济。

3、将绝缘箱与支撑板连接后密封风对绝缘箱内部温度影响较小，相比于现有的密封风喷吹，无需采用加热器提前加热密封风，降低了设备故障率和能耗，运行更经济。

本发明附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例的绝缘箱外形示意图；

图2是本发明实施例的绝缘箱剖视图；

图3是本发明实施例的喷嘴与支撑板配合示意图；

图4是本发明实施例的支撑板底侧示意图；

图中：1、绝缘箱；2、管口；3、支撑板；4、绝缘子；5、连通管；6、喷嘴；61、均布槽；

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有的密封风吹扫主要有两种方式，一种是从绝缘箱筒体开口，将加热后的空气吹入，在阴极吊杆支撑板上开洞，热风从开洞处进入绝缘箱管口阻隔湿烟气。另一种是密封风经过加热器之后喷入绝缘箱下方管口，风管道切向喷入，角度向上倾斜，热空气沿管口筒壁上升，后沿中心向下隔离湿烟气。

第一种方式中，阴极吊杆支撑板上开空洞越小，布置越密集，则密封风分布越均匀；孔洞数量越少，孔径越大，密封空气均布则越差。由于支撑板起到支撑整个阴极系统的作用，板厚近30mm，因此开洞越小施工成本越高，开洞越复杂对整体结构强度影响越大。

即支撑板顶部开孔的方式，如果开单个或者少量几个孔，密封风单点喷入，均布效果不好，流速过快，射流角度较小，不能完全填充绝缘子，要达到预期效果就需要更大的风量弥补。而如果在支撑板开小孔，开孔越多，密封风均布效果越好，但支撑板较厚，开孔越小加工难度越大，制造施工成本越高。

而且，该方式对绝缘箱气密性要求较高，绝缘箱内部压力约等于风机全压，支撑板开孔面积越小，阻力越大，密封风静压约为6Kpa，若绝缘箱密封不好会漏风，绝缘箱漏风率高进而会影响密封风隔离效果。

另外，为了满足绝缘箱内部为干燥环境，绝缘箱内部均设置电加热管，以防止吊杆或者支撑板与绝缘箱之间放电。如果在支撑板直接开洞的方式，密封风首先进入绝缘箱，为了维持绝缘箱内部温度，则密封风接入绝缘箱前需要提前加热到一定温度。

另一种方式中，密封风从绝缘箱下方管口喷入，若是处于正压运行状态，烟气系统阻力由前边引风机克服，烟气为正压，绝缘子内部压力大于环境压力，虽然有密封风喷入，仍有可能因为绝缘子与支撑板密封不好，密封风外漏，湿烟气有很大概率上升导致短路放电。而且，该种方式中密封风从底部管口螺旋喷入，形成风幕，需要较大的风量才能填充流通截面。

为了解决如上的技术问题，本发明根据各种绝缘箱密封风喷吹方式的特点，提出了一种绝缘箱密封风喷吹装置，采用气流均布效果更好的喷嘴形式，优化绝缘箱密封风的喷吹形式，起到更好的隔离密封作用，保障系统更稳定运行，降低施工难度，节约成本。

如图1-图4所示，本发明一实施例中提出了一种绝缘箱密封风喷吹装置，所述绝缘箱1内具有绝缘子4，所述绝缘子4上设置有支撑板3，喷吹装置包括连通管5和喷嘴6；所述连通管5一端连接在所述绝缘箱1的箱壁上，另一端与所述喷嘴6连通，所述喷嘴6安装在所述支撑板3上；所述喷嘴6具有管本体，所述管本体贯穿所述支撑板3，管本体位于绝缘子4内的一端封闭，管本体位于绝缘子4内的侧壁上开设有多条均布槽61，所述连通管5经管本体的内腔和均布槽61与绝缘子4内部空间连通。

本发明将密封风吹扫位置布置在绝缘箱1内部的(阴极吊杆)支撑板3上，喷嘴6底部封堵，侧壁开设均布槽61，密封风经过喷嘴6后首先充满绝缘子4顶部空间，然后逐渐向下填充，将底部湿烟气隔离。相比于现有技术，改造方便，避免密集开孔。独特的喷嘴6形式，能更好地均布密封风气流，不但能起到更好的密封隔离湿烟气的作用，而且不用在支撑板3上密集开孔，降低了加工难度以及施工成本。

而且，本发明通过密封风填充绝缘子4和连通管5，隔离湿烟气，气流均布效果好，降低了对绝缘箱1气密性的性能要求，减少了绝缘箱1漏风的情况，能在满足密封效果的前提下减小风量，风机能耗更低，工程造价及系统运行成本更经济。

另外，将绝缘箱1与支撑板3连接后密封风对绝缘箱1内部温度影响较小，相比于现有的密封风喷吹，无需采用加热器提前加热密封风，降低了设备故障率和能耗，运行更经济。

如图3、图4所示，所述均布槽61沿着喷嘴6的径向布置在管本体的侧壁上，且均布槽61沿着喷嘴6的轴向均匀排列有多层。每层设置有多条所述均布槽61，多条所述均布槽61之间具有连接段进行分隔。相邻两层均布槽61交错布置，即上层均布槽61之间的连接段与下层均布槽61之间的连接段不位于同一直线上。具体的喷嘴6开槽截面积根据密封风风量选取，满足风流速在15-20m/s，多组扁平开孔使得密封风形成有效气流屏障，避免湿烟气进入通过。

本发明将密封风吹扫位置布置在绝缘箱1内部的支撑板3上，喷嘴6底部封堵，侧壁交错开水平条形孔，密封风经过喷嘴6后，沿径向喷吹，形成多层密封风，密封风首先充满绝缘子4顶部空间，然后逐渐向下填充，将底部湿烟气隔离。

进一步的，如图2所示，喷吹装置还包括管口2，所述管口2安装在所述绝缘箱1的箱壁上，且管口2贯穿绝缘箱1的箱壁，所述连通管5连接在所述管口2位于绝缘箱1内侧的一端，管口2外端连通密封风气源。

所述喷嘴6可以焊接在所述支撑板3上，或者喷嘴6螺纹连接在所述支撑板3上。所述连通管5与所述喷嘴6通过螺纹连接。所述喷嘴6为不锈钢材质。所述连通管5为聚四氟乙烯材质。

不锈钢材质的喷嘴6可以满足结构强度，同时防止腐蚀。连通管5采用聚四氟乙烯等绝缘性能好、耐酸碱腐蚀、便于加工的材质制作，通过绝缘材质的连通管5连接喷嘴6和绝缘箱1，将阴极系统与阳极系统绝缘。

本发明的喷吹装置在绝缘箱1筒体上设置密封风的管口2，管口2内部通过有绝缘性能的聚四氟乙烯管接至绝缘箱1阴极吊杆的支撑板3上，支撑板3上焊接或者螺纹连接不锈钢材质的密封风喷嘴6。密封风进入绝缘子4之后从上至下进入湿电绝缘箱1，将湿烟气隔离，喷嘴6的形式保证流畅均衡。

该喷吹装置具有如下优点：

1、本发明可从现有绝缘箱1基础上进行改造，改造方便，避免密集开孔。

2、本发明中独特的喷嘴形式，更好地均布密封风气流，起到更好的密封隔离湿烟气的作用。

3、本发明在满足密封效果的前提下减小风量，风机能耗更低，工程造价及系统运行成本更经济。

4、本发明相比现有的密封风喷吹，无需采用加热器加热密封风，降低设备故障率和能耗。

基于上述绝缘箱密封风喷吹装置，本发明实施例还提供了一种湿式电除尘器，该湿式电除尘器中设置有上述实施例所述的绝缘箱密封风喷吹装置，采用该绝缘箱密封风喷吹装置的湿式电除尘器具有如下技术效果：

1、优化绝缘箱密封风的喷吹形式，更好起到隔离密封作用，保障系统更稳定运行，降低施工难度，节约成本。

2、方便现有各种样式绝缘箱密封风系统改造升级。

3、取消密封风电加热器，降低系统运行能耗，做到节能、高效运行。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。