一种用于薄壁不锈钢管超涨幅成形的复合式油缸

技术领域

本发明涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种用于薄壁不锈钢管超涨幅成形的复合式油缸。

背景技术

液压缸一般是由缸体、端盖、活塞、活塞杆和密封件等部件组成。液压缸是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动。目前液压缸已广泛应用于印刷、半导体、自动化控制、机器人等多种领域。在薄壁不锈钢管超涨幅成形工艺中，套头需要套设于管胚的端口，堵头需要插入管胚的端口并顶紧管胚，而套头和堵头是同轴设置的，则需要能够稳定控制堵头和套头的分别独立移动的液压缸。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于薄壁不锈钢管超涨幅成形的复合式油缸。

本发明实施例提供了一种用于薄壁不锈钢管超涨幅成形的复合式油缸，所述用于薄壁不锈钢管超涨幅成形的复合式油缸包括：

缸体；

第一活塞杆，穿设于所述缸体内腔且能够沿轴向往复移动，所述第一活塞杆与所述缸体之间具有第一环形间隙，所述第一活塞杆的外表面设有第一环形凸部以将所述第一环形间隙分隔形成第一区域和第二区域，所述缸体的外表面设有与所述第一区域连通的第一注油孔以及与所述第二区域连通的第二注油孔；

隔离缸筒，内置于所述缸体内且与所述缸体固定连接，所述第一活塞杆套设于所述隔离缸筒；

第二活塞杆，穿设于所述隔离缸筒内腔且能够沿轴向往复移动，所述第二活塞杆与所述隔离缸筒之间具有第二环形间隙，所述隔离缸筒设有与所述第二环形间隙连通的第一注油通道，所述第二活塞杆的后端设有沉孔，所述隔离缸筒设有与所述沉孔连通的第二注油通道。

根据本发明实施例的用于薄壁不锈钢管超涨幅成形的复合式油缸，至少具有如下技术效果：当通过第一注油孔或第二注油孔输入液体介质时，能够驱动第一活塞杆沿轴向往复移动；当通过第一注油通道或第二注油通道输入液体介质时，能够驱动第二活塞杆沿轴向往复移动；第一活塞杆和第二活塞杆的移动互不干涉，从而实现复合式油缸能够分别驱动两个同轴设置的物体沿轴向移动，从而节省空间，提高效率，降低成本，且该复合式油缸稳定性强。

根据本发明的一些实施例，所述第一环形凸部的外周面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈的外周壁与所述缸体的内壁紧密贴合。

根据本发明的一些实施例，所述缸体的前端固定连接有第一导套，所述第一导套的内周壁与所述第一活塞杆外周壁紧密贴合。

根据本发明的一些实施例，所述第一导套的内周壁设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述第一活塞杆的外周壁紧密贴合。

根据本发明的一些实施例，所述隔离缸筒的前端固定连接有第二导套，所述第二导套的内周壁与所述第二活塞杆外周壁紧密贴合。

根据本发明的一些实施例，所述第二导套的内周壁设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述第二活塞杆的外周壁紧密贴合。

根据本发明的一些实施例，所述第二活塞杆的后端设有第二环形凸部，所述第二环形凸部的外周壁设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有第四密封圈，所述第四密封圈与所述隔离缸筒的内壁紧密贴合。

根据本发明的一些实施例，所述隔离缸筒设有排油通道，所述排油通道与所述第二注油通道连通。

根据本发明的一些实施例，还包括固定座和导向杆，所述缸体固定连接于所述固定座，所述第二活塞杆的前端固定安装有螺母，所述导向杆穿设并滑动连接于所述固定座，所述导向杆的轴线与所述第二活塞杆的轴线平行，所述导向杆的前端与所述螺母固定连接。

根据本发明的一些实施例，所述固定座上设有位移传感器，所述螺母固定连接有侧片，所述位移传感器用于检测所述侧片的位移变化量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例的用于薄壁不锈钢管超涨幅成形的复合式油缸的结构示意图；

图2是本发明一些实施例的用于薄壁不锈钢管超涨幅成形的复合式油缸的另一角度下的结构示意图；

图3是本发明一些实施例的用于薄壁不锈钢管超涨幅成形的复合式油缸的剖视图。

附图标号：

缸体100、第一注油孔110、第二注油孔120、第一导套130、第二密封圈131；

第一活塞杆200、第一环形间隙210、第一区域211、第二区域212、第一环形凸部220、第一环形凹槽230、第一密封圈231；

隔离缸筒300、第一注油通道310、第二注油通孔320、第二导套330、第三密封圈331、排油通道340；

第二活塞杆400、第二环形间隙410、沉孔420、第二环形凸部430、第二环形凹槽440、第四密封圈441；

固定座500、导向杆510、螺母520、侧片521、位移传感器530。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

根据本发明的一些实施例，参照图1至图3，用于薄壁不锈钢管超涨幅成形的复合式油缸包括缸体100、第一活塞杆200、隔离缸筒300和第二活塞杆400。第一活塞杆200和第二活塞杆400的轴线方向均为前后方向。第一活塞杆200穿设于缸体100内腔且能够沿轴向往复移动，第一活塞杆200与缸体100之间具有第一环形间隙210，第一活塞杆200的外表面设有第一环形凸部220以将第一环形间隙210分隔形成第一区域211和第二区域212，第一区域211位于第二区域212的前侧。缸体100的外表面设有与第一区域211连通的第一注油孔110以及与第二区域212连通的第二注油孔120。隔离缸筒300内置于缸体100内且与缸体100固定连接，第一活塞杆200套设于隔离缸筒300，隔离缸筒300能够限制第一活塞缸向后移动。第二活塞杆400穿设于隔离缸筒300内腔且能够沿轴向往复移动，第二活塞杆400与隔离缸筒300之间具有第二环形间隙410，隔离缸筒300设有与第二环形间隙410连通的第一注油通道310，第二活塞杆400的后端设有沉孔420，隔离缸筒300的后端设有与沉孔420连通的第二注油通道。

当向第一注油孔110注入液体时，液体进入第一区域211内，并且自前往后推动第一环形凸部220移动，以带动第一活塞杆200向后移动。

当向第二注油孔120注入液体时，液体进入第二区域212内，并且自后往前推动第二环形凸部430移动，以带动第一活塞杆200向前移动。

当向第一注油通道310注入液体时，液体进入第二环形间隙410内，并且自前往后推动第二活塞杆400向后移动。

当向第二注油通道注入液体时，液体进入沉孔420内，并且自后往前推动第二活塞杆400向前移动。

可以理解的是，第一活塞杆200和第二活塞杆400的移动互不干涉，从而实现复合式油缸能够分别驱动两个同轴设置的物体沿轴向移动，从而节省占用空间，提高工作效率，降低成本，且该复合式油缸稳定性强。

根据本发明的一些实施例，参照图3，第一环形凸部220的外周面设有第一环形凹槽230，第一环形凹槽230内设有第一密封圈231，第一密封圈231的外周壁与缸体100的内壁紧密贴合，以避免第一区域211和第二区域212的液体相互渗透。

根据本发明的一些实施例，参照图3，缸体100的前端固定连接有第一导套130，第一导套130的内周壁与第一活塞杆200外周壁紧密贴合。

优选的，参照图3，第一导套130的内周壁设有第二密封圈131，第二密封圈131与第一活塞杆200的外周壁紧密贴合，以提高第一区域211的密封性，避免第一区域211内的液体渗透至外界。

根据本发明的一些实施例，参照图3，隔离缸筒300的前端固定连接有第二导套330，第二导套330的内周壁与第二活塞杆400外周壁紧密贴合。

优选的，参照图3，第二导套330的内周壁设有第三密封圈331，第三密封圈331与第二活塞杆400的外周壁紧密贴合，以提高第二环形间隙410的密封性，避免第二环形间隙410内的液体渗透至外界。

根据本发明的一些实施例，参照图3，第二活塞杆400的后端设有第二环形凸部430，第二环形凸部430的外周壁设有第二环形凹槽440，第二环形凹槽440内设有第四密封圈441，第四密封圈441与隔离缸筒300的内壁紧密贴合。

可以理解的是，当向第一注油通道310注入液体时，液体进入第二环形间隙410内，并且自前往后推动第二环形凸部430，从而带动第二活塞杆400向后移动。第四密封圈441能够提高第二环形间隙410的密封性，避免第二环形间隙410内的液体渗透至外界。

根据本发明的一些实施例，参照图3，隔离缸筒300的后端设有排油通道340，排油通道340与第二注油通道连通，位于沉孔420内的液体通过排油通道340排出。

根据本发明的一些实施例，参照图1和图2，用于薄壁不锈钢管超涨幅成形的复合式油缸还包括固定座500和导向杆510，缸体100固定连接于固定座500，第二活塞杆400的前端固定安装有螺母520，导向杆510穿设并滑动连接于固定座500，导向杆510的轴线与第二活塞杆400的轴线平行，导向杆510的前端与螺母520固定连接。导向杆510能够引导第二活塞杆400移动，以避免第二活塞杆400跑偏。

根据本发明的一些实施例，参照图1和图2，固定座500上设有位移传感器530，螺母520固定连接有侧片521，位移传感器530用于检测侧片521的位移变化量。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。