集吊装、调平和灌浆于一体的道面板装置及方法

技术领域

本发明属于建筑设施技术领域，涉及一种装配式场道，具体涉及集吊装、调平和灌浆于一体的道面板装置及方法。

背景技术

传统的飞机跑道道场通常采用水泥混凝土浇筑形成，而现浇水泥混凝土道面的主要缺点就是维修困难，修复过程无法快速开放交通并满足机场不停航要求；为此，现有技术中心出现了一种装配式道场，采用道面板拼装形成，在拼装的过程中对于道面板的吊装、调平及灌浆是必不可少的环节，可以更好的保障道场的质量，目前在道面板拼装过程中采用不同的装置分别进行吊装、调平和灌浆，在此过程中需要不停的更换工具，影响拼装效率，拼装多个道面板耽误施工时间，因此需要一个可以集吊装、调平和灌浆与一体的道面板装置解决上述问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了集吊装、调平和灌浆于一体的道面板装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提出集吊装、调平和灌浆于一体的道面板装置，包括：

预先埋设在道面板内的至少两个预埋筒，预埋筒内连接有承重筒，预埋筒与承重筒之间所存在的距离形成灌浆通道，灌浆通道上方可拆卸插设有用于吊升道面板的吊升筒；

所述承重筒外壁连接有承重环，承重环顶面呈弧形面结构，承重环下方滑动设置有活动环，所述活动环顶面和底面均为弧形面；

所述吊升筒内壁开设有至少两个活动槽，活动槽内部设置有弹簧，弹簧一端与活动槽连接，弹簧另一端连接有活动爪，所述活动爪在活动槽内滑动设置，所述活动爪呈楔形结构；当活动爪处于承重环和活动环之间时，上拉吊升筒使得活动爪抵接于承重环下方实现带动道面板的吊升；

所述承重筒内壁螺纹连接有用于道面板调平的调平组件；所述吊升筒上方可拆卸连接有用于吊升预埋筒的吊升装置。

优选的，所述活动槽包括呈阶梯状设置的第一活动槽和第二活动槽，所述活动爪包括限位板，限位板与弹簧固定连接并在第一活动槽内滑动设置，限位板另一端连接有用于与承重环相抵接的楔形块。

优选的，还包括至少两个设置于灌浆通道下部的加强肋，加强肋连接在预埋筒与承重筒之间。

优选的，所述预埋筒外壁连接有至少一个环形翼缘，所述环形翼缘与道面板内的预埋钢筋网片相连接。

优选的，所述预埋筒内壁开设有支撑环，所述支撑环上开设有至少两个开口；所述吊升筒外壁连接有与支撑环中开口相对应的支撑块；所述支撑块与吊升筒内壁相贴近。

优选的，所述承重筒外壁开设有凹槽，所述凹槽连接有至少两组挡板，所述凹槽内还连接有可上下滑动的滑板，滑板呈T形结构，滑板处于两相邻的挡板之间；所述凹槽位于承重环下方，承重环与所述滑板固定连接；所述活动环移动至最上方时，活动环上半部分处于承重环内。

优选的，所述吊升筒上方连接有吊环，所述吊环与吊升装置可拆卸连接；

所述吊升装置包括H形架，所述H形架下方连接有吊绳，所述吊绳末端连接有吊钩，所述吊钩挂设于吊环内，所述H形架上方对称连接有两组拉绳，所述拉绳挂设与吊车挂钩上实现道面板的吊装。

优选的，所述承重筒内部具有螺纹段；所述调平件包括底座，底座直径大于预埋筒直径，底座上方连接有螺纹柱，螺纹柱与承重筒螺纹连接，所述螺纹柱上方开设有十字槽。

优选的，根据权利要求1所述的集吊装、调平和灌浆于一体的道面板装置，其特征在于，所述吊升筒上方固定连接有环形板，所述环形板底部连接有若干个弹簧，所述弹簧底部连接有支撑板，所述支撑板底部与吊升筒底部保持水平。

本发明还提出了集吊装、调平和灌浆于一体的道面板装置的方法，包括如下步骤：

S1：预埋筒和承重筒在道面板浇筑成型前预埋在道面板内，且与道面板内的预埋钢筋网片相连接；

S2：将吊升筒插入预埋筒与承重筒之间的灌浆通道上方，在吊升筒插入的过程中，活动爪经过承重环的干涉向右缩回直至活动爪越过承重环后复位，此时通过吊升装置上拉吊升筒，活动爪抵在承重环下方带动道面板上升；

S3：吊升筒带动道面板吊装完成时，将吊升筒下移直至活动爪越过活动环，随后上拉吊升筒，使得活动爪带动活动环上移，因活动环顶部为弧面，当活动环上移直至活动环顶住承重环后使得活动爪向右缩回，直至活动爪向上移动越过承重环，便实现吊升筒与承重筒的拆卸；

S4：随后旋转与承重筒螺纹连接的调平件便可实现对于吊面板的调平；

S5：调平后向灌浆通道内部浇筑混凝土，混凝土通过灌浆通道流出至预埋筒下方直至填满道面板底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在道面板中预先埋设预埋筒，预埋筒内部连接有承重筒，在预埋桶与承重筒之间形成灌浆通道，还包括可插设在灌浆通道上方可用于吊升预埋板的吊升筒，通过吊升筒中的活动爪与承重筒上的承重环和活动环先后配合实现活动爪卡在承重环下方带动道面板吊升，当道面板拼装结束后通过下压吊升筒，使吊升筒中的活动爪处于活动环下方，随后带动活动环上升直至活动爪越过承重环便可在灌浆通道内取出吊升筒；通过旋转承重筒内部螺纹连接的调平件实现对于道面板的调平，随后在向灌浆通道内注入混凝土直至混凝土填满道面板底部；通过上述三个结构实现集吊装、调平和灌浆于一体，操作简单，施工过程中免去频繁替换不同的装置，提升了道面板的拼装效率，较大的减少了施工时间。

2.在本发明中，吊升筒上方连接有吊环，将吊绳装置中的吊钩直接挂设在吊环内部，随后通过H形架以及吊车挂钩吊升吊升筒实现带动道面板的移动，该装置中吊升筒与承重筒插入便可固定，配合吊钩直接挂设在吊环内带动吊升筒实现道面板的上升，通过该装置使得道面板吊升方便快捷。较大程度的减少了吊装时间。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明吊装道面板过程结构示意图；

图2是本发明中吊升筒插接于面板内的半剖视图；

图3是本发明吊升筒插设在灌浆通道内的立体结构示意图；

图4是图3中的半剖视图；

图5是图4中A部分的放大结构示意图；

图6是本发明预埋筒的立体结构示意图；

图7是图6中的俯视结构示意图；

图8是图6中承重环下方的剖视结构示意图；

图9是图8中B部分的放大结构示意图；

图10是本发明中吊升筒的立体结构示意图；

图11是本发明实施例二结构示意图。

附图标记说明:

1-道面板；2-预埋桶；3-承重筒；31-承重环；32-活动环；33-凹槽；34-滑板；35-挡板；4-灌浆通道；5-吊升筒；51-活动爪；51a-限位板；51b-楔形块；52-活动槽；52a-第一活动槽；52b-第二活动槽；53-弹簧；55-吊环；6-调平件；61-底座；62-螺纹柱；63-十字槽；7-吊升装置；71-H形架；72-吊绳；73-吊钩；74-拉绳；8-加强肋；10-环形翼缘；11-预埋钢筋网片；12-支撑环；13-支撑块；14-开口；15-环形板；16-支撑弹簧；17-支撑板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1-10所示，本实施例提出了集吊装、调平和灌浆与一体的道面板装置，其包括：

预先埋设在道面板1内的至少两个预埋筒2，为了方便吊装与调平，在本实施例中预先埋设四个预埋筒2，预埋筒2呈矩形状分布，在预埋筒2的外侧连接有至少一个环形翼缘10，具体的，在本实施例中一个预埋筒2设置有两个环形翼缘10，分布在预埋筒2上下两端，且环形翼缘10与到道面板1的预埋钢筋网片11相连接，在预埋筒2内连接有承重筒3，预埋筒2与承重筒3之间所存在的距离形成灌浆通道4，灌浆通道4上方可拆卸插设有用于吊升道面板1的吊升筒5；还包括至少两个设置于灌浆通道4下部的加强肋8，通过加强肋8使得预埋筒2与承重筒3之间具有一定的距离，加强肋8连接在预埋筒2与承重筒3之间，实现预埋筒2与承重筒3的连接。

在常规道面板1的制作过程中，预先将两组预埋钢筋网片11上下分布至模具内部，在模具内部浇筑混凝土成型道面板1，在本实施例中，将该预埋筒2预先与预埋钢筋网片11相连接，其连接方式可采用绑扎或焊接等多种方式，随后再浇筑混凝土形成内部预先埋设预埋筒2的道面板1。

其中，承重筒3外壁连接有承重环31，承重环31顶部呈弧形面结构，承重环31底部具有空腔，在空腔内可连接肋板增加承重环31的承重能力，承重环31下方滑动设置有活动环32，活动环32顶面与底面均为弧形面，使得活动环32的顶面中的一部分可以嵌入到承重环31内部的空腔内；具体的，在承重筒3外壁开设有凹槽33，将承重筒3外壁环向切除一定的深度后便可形成凹槽33，凹槽33连接有至少两组挡板35，该挡板35连接在凹槽33内上下表面之间，共设置有四组挡板35，且挡板35之间不相连。凹槽33内还连接有可上下滑动的滑板34；在本实施例中滑板呈T形结构，且滑板34处于两相邻的挡板35之间。具体的，以图9为例，滑板34包括弧形板面，弧形板面上方连接有竖直的竖板，该弧形板面处于凹槽33与挡板35之间，竖板位于两相邻的挡板35之间并延伸至挡板35外，通过挡板35的干涉使得滑板34始终处于凹槽33内部，防止滑板34脱落。凹槽33处于承重环31下方，承重环31与滑板34固定连接，该承重环31具体与滑板34中的竖板相连接；当活动环32向上移动至最上方时，活动环32上半部分处于承重环31内的空腔内部。

吊升筒5内壁开设有至少两个活动槽52，活动槽52内部设置有弹簧53，弹簧53一端与活动槽52固定连接，弹簧53另一端连接有活动爪51，活动爪51在活动槽52内滑动设置，该活动爪51整体呈楔形结构。具体的，活动槽52包括呈阶梯状设置的第一活动槽52a和第二活动槽52b。其中，第一活动槽52a的横截面积大于第二活动槽52b。活动爪51包括一限位板51a，限位板51a与弹簧53固定连接且在第一活动槽52a内滑动设置，该限位板51a贴合第一活动槽52a内壁滑动设置，限位板51a的另一端连接有用于与承重环31相抵接的楔形块51b，该楔形块51b具体形状为，楔形块51b顶部为水平面，该水平面与承重环31底部抵接，楔形块51b底部为斜上方倾斜的倾斜面，该倾斜面用于与承重环31顶面和活动环32顶面抵触，方便活动爪51向内收缩。以图5为例，楔形块51b左部始终处于第二活动槽52b内部，楔形块51b的右部在没有外物干涉的情况下通过弹簧53的弹力始终处于第二活动槽52b右侧，方便活动爪51上拉承重筒3时充分的受力。

继续参考图5，当吊升筒5插接在灌浆通道4内部的过程中，承重环31挤压活动爪51使其向左移动，继续下移吊升筒5，活动爪51脱离承重环31的挤压限制后处于承重环31和活动环32之间，上拉吊升筒5使得活动爪51抵接于承重环31下方实现带动道面板1的吊升；

在取出吊升筒5时，继续向下按压吊升筒5，使得活动爪51移动至活动环32下方，上拉吊升筒5，活动爪51上升的过程中通过弹簧53的弹力抵住活动环32并带动活动环32上升，直至活动爪51上升越过活动环32和承重环31后便可实现吊升筒5与承重筒3的拆卸。

为进一步使吊升筒5在吊绳72道面板1时受力均匀，本实施例中在预埋筒2内部连接有支撑环12，支撑环12顶面为弧形结构，底部为水平状态，在支撑环12上开设有至少两个开口14，在吊升筒5外壁设置有与支撑环12中开口14相对应的支撑块13，支撑块13底面为弧形结构，顶面为水平状态，当活动爪51顶面与承重环31底面相抵接时，支撑环12底面与支撑块13顶面相抵接。支撑块13与吊升筒5内壁相贴近，保证吊升时支撑块13可以处于支撑环12的底部。具体的，将吊升筒5插入灌浆通道4的区域中，支撑块13对准开口14处下移，直至支撑块13处于支撑环12下方，旋转吊升筒5，随后上拉吊升筒5，活动爪51抵住承重环31，与此同时，支撑块13顶面抵住支撑环12底面，上拉吊升筒5使得活动爪51与支撑块13同时受力，通过该设计使得吊升筒5在吊升的过程中更为稳定，同时为活动爪51承受一部分的拉力，可以有效的延长吊升筒5的使用寿命。

承重筒3内部螺纹连接有用于道面板1调平的调平件6，具体的，承重筒3内部具有螺纹段，调平件6包括底座61，底座61直径大于预埋筒2直径，底座61上方连接有螺纹柱62，螺纹柱62与承重筒3螺纹连接，螺纹柱62上放开设有十字槽63，当道面板1吊装结束后便开始调平工作，将吊升筒5拆卸后，通过与十字槽63相适配的工具配合，旋转十字槽63，使螺纹柱62与承重筒3内部螺纹连接调节道面板1相对于底座61的高度，便可实现对于道面板1的调平。

吊升筒5上方可拆卸连接用于吊升预埋筒2的吊升装置7，在吊升筒5上方连接有吊环55，吊环55与吊绳72装置可拆卸连接；在本实施例中，吊绳72装置包括H形架71，H形架71下方连接有吊绳72，吊绳72末端连接有吊钩73，吊钩73挂设与吊环55内部，H形架71上方对称连接有两组拉绳74，拉绳74挂设于吊车挂钩上实现对于道面板1的吊装。

本发明还提出了集吊装、调平和灌浆于一体的道面板装置的方法，包括如下步骤：

S1：预埋筒2和承重筒3在道面板1浇筑成型前预埋在道面板1内，且与道面板1内的预埋钢筋网片11相连接；

S2：将吊升筒5插入预埋筒2与承重筒3之间的灌浆通道4上方，在吊升筒5插入的过程中，活动爪51经过承重环31的干涉向右缩回直至活动爪51越过承重环31后复位，此时通过吊升装置7上拉吊升筒5，使得活动爪51抵在承重环31下方带动道面板1上升；

S3：吊升筒5带动道面板1吊装完成时，将吊升筒5下移直至活动爪51越过活动环32，随后上拉吊升筒5，使得活动爪51带动滑动环上移，因活动环32顶部为弧面，当活动环32上移至顶住承重环31后使得活动爪51向左缩回，直至活动爪51向上移动越过承重环31，便实现吊升筒5与承重筒3的拆卸；

S4：随后旋转与承重筒3螺纹连接的调平件6便可实现对于道面板1的调平；

S5：调平后向灌浆通道4内部浇筑混凝土，混凝土通过灌浆通道4流出至预埋筒2下方直至填满道面板1底部。

实施例二

考虑到当其中一个吊升筒5插入到灌浆通道4内部，活动爪51处于承重环31与活动环32之间时，需要一直将该吊升筒5保持当前状态，否则该吊升筒5将会沿灌浆通道4下坠直至活动爪51处于活动环32底部，此时再次吊升该吊升筒5时吊升筒5将会从灌浆通道4内脱离，无法达到活动爪51卡在承重环31下方吊升道面板1的目的；

基于上诉问题，如图11所示，在吊升筒5上方固定连接有环形板15，环形板15底部连接有若干个支撑弹簧16，支撑弹簧16底部连接有支撑板17，支撑板17为具有内孔的环形板状结构。常规状态下，支撑板17底部与吊升筒5保持水平，在实际应用中，当吊升筒5插入到灌浆通道4，且活动爪51处于承重环31与活动环32之间时，通过支撑弹簧16的作用力使得吊升筒5始终处于向上运动的状态，此时活动爪51始终卡在承重环31下方，避免了活动爪51在吊升前移动至活动环32下方导致吊升筒5从灌浆通道4脱落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。