一种炼铁喷吹煤粉加热机构

技术领域

本发明涉及炼铁设备技术领域，尤其涉及一种炼铁喷吹煤粉加热机构。

背景技术

高炉喷煤技术产生于170年前，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或二者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦化，降低生铁成本；同时，喷煤可调剂炉工艺热制度及改善高炉炉缸的工作台状态。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在加热筒的外部设有加热机构，热量要先加热加热筒，加热筒才可以加热煤粉，这样经过了多级换热，热能必然会进行大面积损耗，浪费资源，增加了生产成本，同时煤粉在使用前因为吸收空气中的水分会在储存中形成抱团块状的现象，在燃烧时，这部分的煤粉只能在外表面进行剧烈燃烧，而内部因为无法充分的接触空气，就不会完全燃烧，无法将煤粉的作用发挥到最大，浪费资源，增加了煤耗，不利于可持续发展。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种炼铁喷吹煤粉加热机构：包括基座，所述基座的外表面固定嵌设有喷管，所述喷管的内表面固定连接有电加热器，所述喷管的外表面固定安装有电机一，所述电机一通过轴承外表面固定安装有导风板，所述电机一通过轴承外表面靠近所述导风板的一侧固定安装有多个扇叶，所述电机一的输出轴活动套设有皮带一，所述皮带一的内表面远离所述电机一的一侧活动套设有转轴，所述转轴的外表面靠近所述皮带一的一侧活动套设有皮带二，所述皮带二的内表面远离所述转轴的一侧活动套设有转子。

作为一种优选的实施方式，所述转子的外表面固定安装有螺旋叶片，所述转子的外表面活动套设有输料管，所述输料管的顶部外表面固定连接有下料斗，所述下料斗的顶部外表面通过支撑柱固定连接有盖板，所述盖板的顶部外表面固定安装有电机二，所述电机二通过轴承固定安装有破碎叶片，所述盖板的顶部外表面靠近所述电机二的一侧开设有进料口。

采用上述进一步方案的技术效果是：煤粉与空气混合得更加均匀，同时也增加了喷管的喷射力度，增加了着火面积，使燃料燃烧得更加充分，这样让煤粉与空气充分结合，将煤粉最大限度地利用，提高了煤粉的利用率，降低了产品成本，为公司可持续发展提供保障。

作为一种优选的实施方式，所述喷管的外表面靠近所述电机一的一侧固定连接有进风管。

采用上述进一步方案的技术效果是：进风管给喷管提供源源不断的空气，为煤粉的完全燃烧打下来良好的基础。

作为一种优选的实施方式，所述下料斗的外表面远离所述电机二的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面远离所述下料斗的一侧通过支撑柱固定连接有固定板，所述固定板的外表面远离所述支撑板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面远离所述固定板的一侧固定连接有基板。

采用上述进一步方案的技术效果是：基板固定支撑杆，支撑杆支撑固定板，固定板通过支撑柱固定支撑板，支撑板固定下料斗，使设备更加紧凑，减少了设备的暂用空间。

作为一种优选的实施方式，所述电机一的外表面与基板固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：基板固定电机一可以降低电机振动，提高设备的使用寿命，降低产品成本。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明，电加热器放置于喷管内部，空气因为到导风板的作用，带动煤粉向喷管边缘做圆弧运动，同时直接带走电加热器表面的温度，保护电加热器因为局部过热造成损坏，同时热量被空气带走，进行加热煤粉，使煤粉的着火更加容易，且燃烧更加充足，提高了煤粉的使用效率，降低了产品成本。

2、本发明，将煤粉由进料口送入下料斗中，启动电机二通过轴承带动破碎叶片，使煤粉在进炉前做最后的粉碎，然后启动电机一通过轴承带动皮带一，皮带一通过转轴驱动皮带二，皮带二驱动转子，转子带动输料管内部的螺旋叶片转动，使落入输料管内部的煤粉被逐一送入喷管中，电机一驱动皮带一的同时驱动喷管内部的扇叶和导风板转动，风有进风管进入喷管，喷管内部的导风板对风进行旋转导向，使煤粉与空气混合的更加均匀，同时也增加了喷管的喷射力度，增加了着火面积，使燃料燃烧得更加充分，这样让煤粉与空气充分结合，将煤粉最大限度地利用，提高了煤粉的利用率，降低了产品成本，为公司可持续发展提供保障。

附图说明

图1为本发明提供的一种炼铁喷吹煤粉加热机构的主体结构示意图；

图2为本发明提供的一种炼铁喷吹煤粉加热机构的喷管内部结构示意图；

图3为本发明提供的一种炼铁喷吹煤粉加热机构的转轴的位置结构示意图；

图4为本发明提供的一种炼铁喷吹煤粉加热机构的下料斗的内部结构示意图；

图5为本发明提供的一种炼铁喷吹煤粉加热机构的输料管的内部结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、喷管；3、电加热器；4、导风板；5、进风管；6、扇叶；7、电机一；8、基板；9、支撑杆；10、固定板；11、支撑板；12、皮带一；13、皮带二；14、转子；15、螺旋叶片；16、输料管；17、下料斗；18、盖板；19、电机二；20、进料口；21、破碎叶片；22、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种炼铁喷吹煤粉加热机构，包括基座1，基座1的外表面固定嵌设有喷管2，喷管2的内表面固定连接有电加热器3，喷管2的外表面固定安装有电机一7，电机一7通过轴承外表面固定安装有导风板4，电机一7通过轴承外表面靠近导风板4的一侧固定安装有多个扇叶6，电机一7的输出轴活动套设有皮带一12，皮带一12的内表面远离电机一7的一侧活动套设有转轴22，转轴22的外表面靠近皮带一12的一侧活动套设有皮带二13，皮带二13的内表面远离转轴22的一侧活动套设有转子14，电加热器3放置于喷管2内部，空气因为到导风板4的作用，带动煤粉向喷管2边缘做圆弧运动，同时直接带走电加热器3表面的温度，保护电加热器3因为局部过热造成损坏，同时热量被空气带走，进行加热煤粉，使煤粉的着火更加容易，且燃烧更加充足，提高了煤粉的使用效率，降低了产品成本。

如图1-5所示，转子14的外表面固定安装有螺旋叶片15，转子14的外表面活动套设有输料管16，输料管16的顶部外表面固定连接有下料斗17，下料斗17的顶部外表面通过支撑柱固定连接有盖板18，盖板18的顶部外表面固定安装有电机二19，电机二19通过轴承固定安装有破碎叶片21，盖板18的顶部外表面靠近电机二19的一侧开设有进料口20，煤粉与空气混合的更加均匀，同时也增加了喷管2的喷射力度，增加了着火面积，使燃料燃烧得更加充分，这样让煤粉与空气充分结合，将煤粉最大限度地利用，提高了煤粉的利用率，降低了产品成本，为公司可持续发展提供保障。

如图1-5所示，喷管2的外表面靠近电机一7的一侧固定连接有进风管5，进风管5给喷管2提供源源不断的空气，为煤粉的完全燃烧打下来良好的基础。

如图1-5所示，下料斗17的外表面远离电机二19的一侧固定连接有支撑板11，支撑板11的外表面远离下料斗17的一侧通过支撑柱固定连接有固定板10，固定板10的外表面远离支撑板11的一侧固定连接有支撑杆9，支撑杆9的外表面远离固定板10的一侧固定连接有基板8，基板8固定支撑杆9，支撑杆9支撑固定板10，固定板10通过支撑柱固定支撑板11，支撑板11固定下料斗17，使设备更加紧凑，减少了设备的暂用空间。

如图1-5所示，电机一7的外表面与基板8固定连接，基板8固定电机一7可以降低电机振动，提高设备的使用寿命，降低产品成本。

如图1-5所示，基板8的外表面靠近电机一7一侧与喷管2固定连接，基板8与喷管2连接，使设备更加紧凑，减少了设备的暂用空间。

工作原理：电机二19型号：YBZD 1.5-2-0.18，功率：180W，电机一7型号：4-72—10C-4，功率：4000W，将煤粉由进料口20送入下料斗17中，启动电机二19通过轴承带动破碎叶片21，使煤粉在进炉前做最后的粉碎，然后启动电机一7通过轴承带动皮带一12，皮带一12通过转轴22驱动皮带二13，皮带二13驱动转子14，转子14带动输料管16内部的螺旋叶片15转动，使落入输料管16内部的煤粉被逐一送入喷管2中，电机一7驱动皮带一12的同时驱动喷管内部的扇叶6和导风板4转动，风有进风管5进入喷管2，喷管2内部的导风板4对风进行旋转导向，使煤粉与空气混合的更加均匀，同时也增加了喷管2的喷射力度，增加了着火面积，使燃料燃烧的更加充分，这样让煤粉与空气充分结合，将煤粉最大限度地利用，提高了煤粉的利用率，降低了产品成本，为公司可持续发展提供保障，电加热器3型号：XTDR-JRG，功率：1000W，电加热器3放置于喷管2内部，空气因为到导风板4的作用，带动煤粉向喷管2边缘做圆弧运动，同时直接带走电加热器3表面的温度，保护电加热器3因为局部过热造成损坏，同时热量被空气带走，进行加热煤粉，使煤粉的着火更加容易，且燃烧更加充足，提高了煤粉的使用效率，降低了产品成本，进风管5给喷管2提供源源不断的空气，为煤粉的完全燃烧打下来良好的基础，基板8固定支撑杆9，支撑杆9支撑固定板10，固定板10通过支撑柱固定支撑板11，支撑板11固定下料斗17，使设备更加紧凑，减少了设备的暂用空间，基板8固定电机一7可以降低电机振动，提高设备的使用寿命，降低产品成本，基板8与喷管2连接，使设备更加紧凑，减少了设备的暂用空间。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。