一种耐高温无缝钢管热处理成型装置

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体的，涉及一种耐高温无缝钢管热处理成型装置。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

无缝钢管金属热处理，就是把钢加热到预定的温度，并在这个温度保持定的时间，然后以预定的冷却速度冷却下来的工艺方法。经检索，公告号为CN217265927U公开了一种耐高温无缝钢管热处理设备，包括工作台、动力装置和炉体，炉体的顶部和底部均设置有加热管，所述工作台顶端两侧固定有支撑架，支撑架之间活动连接有传送板，传送板的板体两侧均设置有升降装置，传送板板体开设有矩形槽。该无缝钢管热处理设备设置有两组加热管、传送板、升降装置、翻转组件和振动装置，首先根据钢管的尺寸通过升降装置对传送板的高度进行调节，然后将待加工的钢管放置在滚轴上，动力组件带动滚轴滚动，钢管移动到炉体中部并进行加热。

然而上述无缝钢管热处理设备仍存在以下问题：

1、上述无缝钢管热处理设备是通过设置贯穿于炉体的传送板，由传送板上的导辊将钢管不断传送，以实现钢管在炉体内的受热，而由于传送板以及导辊对钢管加热时的遮挡，使得热量的利用效率较低，影响下方加热管对钢管的加热；

2、上述无缝钢管热处理设备在加热过程中，通过振动装置带动翻转组件中的顶轴进行上下运动，从而将钢管顶起，在钢管被顶起过程中实现钢管的翻转，而由于钢管被顶起时两边缺乏限位，钢管在顶起途中容易向两侧滚动，滚动方向与滚动距离不可控，影响钢管的受热均一；

3、由于钢管在顶起后滚动方向与滚动距离不可控，导致钢管受热位置不确定，钢管不同位置在上下加热管受热难以均衡控制，影响钢管热处理成型质量。

发明内容

本发明提出一种耐高温无缝钢管热处理成型装置，解决了现有技术中钢管加热时受遮挡、钢管被顶起时两边缺乏限位、钢管不同位置受热难以均衡控制的问题。

本发明的技术方案如下：一种耐高温无缝钢管热处理成型装置，包括工作台、位于工作台中部位置的热处理箱、对称设置在热处理箱两侧的传送装置、固定于热处理箱外侧面的电机、设置在热处理箱上下内腔中的两组加热管，所述热处理箱内设置有处于两组加热管之间的推送架，所述推送架的侧边设置有在电机驱使下推动推送架而将钢管间断式推送的摇摆机构，所述推送架的上方设置有固定于热处理箱内的支撑架，所述支撑架上设置有两对夹管机构，所述推送架的两端设置有两组在推送架推送时配合夹管机构对钢管进行翻转的翻管机构。

优选的，所述推送架包括框架，所述框架呈方框状，且底部固定有矩形分布的固定板。

优选的，所述摇摆机构包括第一铰座与第二铰座，所述第一铰座与第二铰座高低交替设置，所述第一铰座上铰接有第一摆杆，所述第二铰座上铰接有第二摆杆，且第二摆杆固定于电机的输出轴端，所述第一摆杆与第二摆杆之间铰接有第三摆杆。

优选的，所述第三摆杆的中部呈y状翘起，且翘起端与固定板的末端铰接。

优选的，所述夹管机构包括对称设置的第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板均通过转轴铰接于支撑架上，所述第一夹板与第二夹板通过第一弹簧弹性连接。

优选的，所述第一夹板与第二夹板为Z字形结构，所述第一夹板与第二夹板的上部开设有第一槽口，所述第一槽口内转动连接有滚筒，所述第一夹板与第二夹板的下部开设有第二槽口，所述第二槽口内固定有簧杆，所述第一弹簧的两端分别固定于第一夹板与第二夹板的簧杆上。

优选的，所述翻管机构包括固定座，所述固定座上固定有滑块，所述固定座的上方对称设置有两个滑板，且两个滑板的末端开设有与滑块滑动配合的滑槽，两个所述滑板之间通过第二弹簧弹性连接。

优选的，所述滑板的顶部设有光滑斜面，所述滑板的外侧面设有粗糙的摩擦面。

优选的，所述滑板的底部外侧固定有挂钩，所述挂钩上设有弧形钩槽。

本发明的有益效果为：

本发明中通过在热处理箱内设置处于两组加热管之间的推送架，而框架方框状镂空设计便于上下两组加热管直接对钢管进行加热，相对于现有技术来说，本发明减少对钢管加热时的遮挡，提高热量的利用效率，且利用框架的推送使钢管能够在热处理箱内正常输送，进而在热处理箱内完成热处理，解决了现有技术中钢管加热时受遮挡的问题；

本发明中通过在推送架的两端设置两组翻管机构，在推送架推送钢管的过程中，可以由翻管机构配合夹管机构对钢管进行缓慢翻转，进而能够调整钢管的受热面，使钢管各部位受热均匀，相对于现有技术来说，本发明对钢管的翻转同步性较高，翻转方式更为稳定，有利于钢管的热处理成型，解决了现有技术中钢管被顶起时两边缺乏限位的问题；

本发明中通过在推送架的侧边设置摇摆机构，在电机驱使下可由摇摆机构推动推送架，由推送架将钢管间断式推送，相对于现有技术来说，本发明采用间断式推送方式能够使钢管不同部位等距离在热处理箱内完成加工，以保证各部位的受热时间一致，解决了现有技术中钢管不同位置受热难以均衡控制的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提出的一种耐高温无缝钢管热处理成型装置结构示意图；

图2为本发明提出的热处理箱局部剖结构示意图；

图3为本发明提出的推送架结构示意图；

图4为本发明提出的推送架初始状态结构示意图；

图5为本发明提出的推送架顶升状态下结构示意图；

图6为本发明提出的夹管机构结构示意图；

图7为本发明提出的翻管机构结构示意图；

图中：1、工作台；2、热处理箱；3、传送装置；4、电机；5、推送架；51、框架；52、固定板；6、摇摆机构；61、第一铰座；62、第二铰座；63、第一摆杆；64、第二摆杆；65、第三摆杆；7、支撑架；8、夹管机构；81、第一夹板；82、第二夹板；83、第一槽口；84、滚筒；85、转轴；86、第二槽口；87、簧杆；88、第一弹簧；9、翻管机构；91、固定座；92、滑块；93、滑板；94、第二弹簧；95、光滑斜面；96、摩擦面；97、挂钩；98、弧形钩槽；10、加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

请参阅图1与图2，本发明提供一种技术方案：一种耐高温无缝钢管热处理成型装置，包括工作台1、位于工作台1中部位置的热处理箱2、对称设置在热处理箱2两侧的传送装置3、固定于热处理箱2外侧面的电机4、设置在热处理箱2上下内腔中的两组加热管10，需要说明的是传送装置3由机架及设置在机架内的多个电动导辊组成，导辊将钢管水平输送，机架的高度可调，调整方式可参考对比文件，图中采用的是通过气缸实现机架的高度调节，热处理箱2内设置有处于两组加热管10之间的推送架5，如图3所示，推送架5包括框架51，框架51呈方框状，且底部固定有矩形分布的固定板52，框架51方框状镂空设计便于上下两组加热管10直接对钢管进行加热，减少遮挡，提高热量的利用效率，且利用框架51的推送使钢管能够在热处理箱2内正常输送，进而在热处理箱2内完成热处理。

请参阅图3、图4与图5，推送架5的侧边设置有在电机4驱使下推动推送架5而将钢管间断式推送的摇摆机构6，摇摆机构6包括第一铰座61与第二铰座62，第一铰座61与第二铰座62高低交替设置，第一铰座61上铰接有第一摆杆63，第二铰座62上铰接有第二摆杆64，且第二摆杆64固定于电机4的输出轴端，第一摆杆63与第二摆杆64之间铰接有第三摆杆65，第三摆杆65的中部呈y状翘起，且翘起端与固定板52的末端铰接，如图4所示状态下，钢管两端搭在两侧传送装置3的导辊上，框架51以及框架51上的翻管机构9位于钢管下方且不与钢管接触，随着第二摆杆64的逆时针转动止图5所示位置时，框架51在固定板52的推动下高度逐渐升高，随着第二摆杆64的继续转动，框架51上的翻管机构9开始顶起钢管，并使钢管由右至左间断式推送。

请参阅图3与图6，推送架5的上方设置有固定于热处理箱2内的支撑架7，支撑架7上设置有两对夹管机构8，夹管机构8包括对称设置的第一夹板81与第二夹板82，第一夹板81与第二夹板82均通过转轴85铰接于支撑架7上，第一夹板81与第二夹板82通过第一弹簧88弹性连接，第一夹板81与第二夹板82为Z字形结构，第一夹板81与第二夹板82的上部开设有第一槽口83，第一槽口83内转动连接有滚筒84，第一夹板81与第二夹板82的下部开设有第二槽口86，第二槽口86内固定有簧杆87，第一弹簧88的两端分别固定于第一夹板81与第二夹板82的簧杆87上。

请参阅图3与图7，推送架5的两端设置有两组在推送架5推送时配合夹管机构8对钢管进行翻转的翻管机构9，翻管机构9包括固定座91，固定座91上固定有滑块92，固定座91的上方对称设置有两个滑板93，且两个滑板93的末端开设有与滑块92滑动配合的滑槽，两个滑板93之间通过第二弹簧94弹性连接，滑板93的顶部设有光滑斜面95，滑板93的外侧面设有粗糙的摩擦面96，滑板93顶部从第一夹板81与第二夹板82内侧两个钢管之间穿过，并由滑板93顶部光滑斜面95对钢管的挤压下，使钢管顶压在两侧第一夹板81与第二夹板82的滚筒84上，随着滑板93的高度增加，滑板93侧面的摩擦面96开始与钢管接触，而由摩擦面96与钢管的摩擦下，使钢管缓慢翻转，滑板93的底部外侧固定有挂钩97，挂钩97上设有弧形钩槽98，在当钢管落入挂钩97的弧形钩槽98内后，由挂钩97将钢管托起，使钢管离开两侧传送装置3的导辊，进而能够实现后续对钢管的推送动作。

本发明的工作原理及使用流程如下：在加工时，将钢管两两放置在两对第一夹板81与第二夹板82之间，第一夹板81与第二夹板82在第一弹簧88的弹力作用下夹住钢管，并由热处理箱2内上下两组加热管10对钢管进行热处理，而热处理箱2外侧的电机4工作，带动第二摆杆64转动，初始状态下，框架51处于图4所示状态，钢管两端搭在两侧传送装置3的导辊上，框架51以及框架51上的翻管机构9位于钢管下方且不与钢管接触，随着第二摆杆64的逆时针转动止图5所示位置时，框架51在固定板52的推动下高度逐渐升高，在此过程中，滑板93顶部从第一夹板81与第二夹板82内侧两个钢管之间穿过，并由滑板93顶部光滑斜面95对钢管的挤压下，使钢管顶压在两侧第一夹板81与第二夹板82的滚筒84上，随着滑板93的高度增加，滑板93侧面的摩擦面96开始与钢管接触，而由摩擦面96与钢管的摩擦下，使钢管缓慢翻转，进而能够调整受热面，使钢管各部位受热均匀，在当钢管落入挂钩97的弧形钩槽98内后，由挂钩97将钢管托起，使钢管离开两侧传送装置3的导辊；

在第二摆杆64继续逆时针转动时，框架51在水平方向上由右至左移动，从而在滑板93外侧的摩擦面96摩擦作用下，将钢管由右至左推送，使钢管其他部位推送至热处理箱2内，直至将钢管两两放置在两对第一夹板81与第二夹板82之间，第一夹板81与第二夹板82在第一弹簧88的弹力作用下夹住钢管，框架51再次处于图4所示的初始状态，由热处理箱2内上下两组加热管10对钢管下一部位进行热处理，接着重复上述过程中，以完成整个钢管的热处理加工。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。