一种纸箱提手位置小纸片自动折叠装置

技术领域

本发明涉及相纸箱礼盒成型相关技术领域，具体涉及一种纸箱提手位置小纸片自动折叠装置。

背景技术

纸箱礼盒包装的作用不仅是让产品变的精美、便于销售，还承担保护产品的重任，由于它的包装成本较低，受到生产企业的青睐，目前纸箱礼盒的生产一般采用自动化流水作业，其成型过程主要包括印刷、模压和折叠接合三大步骤，其中模压步骤是在模切机上将原料纸片压出折痕，以便在折叠接合步骤中准确折弯，保证纸箱礼盒内部尺寸，但大多数纸箱礼盒原料纸片，在完成模压步骤后，还需要将纸箱礼盒提手处小纸片沿压痕局部切断后折叠，如果手动操作不仅费时费力，且效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种纸箱提手位置小纸片自动折叠装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种纸箱提手位置小纸片自动折叠装置，包括台面，所述台面开设有长条孔，所述长条孔内设置有折叠推板，所述折叠推板与气缸二连接，所述气缸二带动折叠推板纵向移动，所述长条孔上方对应设置有主支撑块，所述主支撑块通过气缸一与其上方的剪切下压支撑块连接，所述气缸一带动主支撑块纵向移动，所述主支撑块下端横向两侧对应安装有活动剪切夹爪，所述活动剪切夹爪均通过同侧的连接杆与剪切下压支撑块连接。

所述剪切下压支撑块与主支撑块之间安装有直线导向轴。

所述台面安装在V型支撑块上，所述气缸二一端安装在V型支撑块上，另一端与折叠推板下端连接。

所述活动剪切夹爪呈V型，所述活动剪切夹爪的V型一端与主支撑块连接，两个所述活动剪切夹爪的V型口相对设置。

本发明的特点是：能够与纸箱礼盒提手安装生产线配合，实现纸箱礼盒提手安装过程连续进行，提高工作效率，省时省力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

其中：1、台面 2、V型支撑块 3、折叠推板 4、气缸二 5、主支撑块 6、气缸一 7、剪切下压支撑块 8、活动剪切夹爪 9、连接杆 10、直线导向轴。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明为一种纸箱提手位置小纸片自动折叠装置，包括台面1，所述台面1下端安装有V型支撑块2，所述台面1通过V型支撑块2支撑，所述V型支撑块2设置有直杆固定孔可通过两根圆轴块固定，所述台面1中间位置开设有有长条孔，所述长条孔内设置有折叠推板3，所述折叠推板3与气缸二4连接，所述气缸二4一端安装在V型支撑块2的V型口内，另一端与折叠推板3下端连接，所述气缸二4可带动折叠推板3纵向移动，所述长条孔上方对应设置有主支撑块5，所述主支撑块5通过气缸一6与其上方的剪切下压支撑块7连接，所述气缸一6可带动主支撑块5纵向移动，所述剪切下压支撑块7与主支撑块5之间还安装有直线导向轴10，保证运动稳定性，所述主支撑块5下端横向两侧对应安装有活动剪切夹爪8，所述活动剪切夹爪8呈V型，所述活动剪切夹爪8的V型一端与主支撑块5连接，二者之间安装有轴承，两个所述活动剪切夹爪8的V型口相对设置，所述活动剪切夹爪8均通过同侧的连接杆9与剪切下压支撑块7连接。

工作时，纸壳运送至台面1上方，并位于气缸一6下方中心位置，气缸一6收回，带动主支撑块5上移，使得活动剪切夹爪8端部向下移动，活动剪切夹爪8下压通过与主支撑块5连接轴承可以把剪切好的纸壳向内折叠到120°，气缸二4上升推动折叠推板3，同时气缸一6上升使活动剪切夹爪8复位，折叠推板3将活动剪切夹爪8折下来的纸壳进一步折叠到180°，完成后，纸壳被推动到下一个工位，气缸二4此时下降，继续循环上述操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。