用于多种有机固体废弃物的小型热解气化闭环处理系统

技术领域

本发明属于废弃物利用技术领域，尤其涉及用于多种有机固体废弃物的小型热解气化闭环处理系统。

背景技术

固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质（国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类），通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物，现有的用于多种有机固体废弃物的小型热解气化闭环处理系统，包括生活垃圾热解气化装置和控制系统，所述生活垃圾热解气化装置包括大角度料仓、碎块投料装置、大块投料装置、隔离器和炉体，所述炉体1内设有燃烧器，所述隔离器连接于炉体上，所述大块投料装置和碎块投料装置连接于隔离器上，所述隔离器内设有布料卸料装置，在添加废弃料物时热量容易从进料管道内快速上升，从而容易导致进料位置温度升高后对工作人员造成损伤。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供用于多种有机固体废弃物的小型热解气化闭环处理系统，其结构简单，能够对进料位置起到防护作用，避免投放废弃物时热量迅速向上四散。

其技术方案是：用于多种有机固体废弃物的小型热解气化闭环处理系统，包括炉体，所述的炉体的内侧下部设置有翻转炉排；炉体的下部设置有灰室；灰室的右侧安装有防爆室；灰室的下部安装有卸灰阀，其特征在于，所述的炉体的左侧安装有点火辅助燃烧器；炉体的右侧安装有多层可调供气装置；炉体的上部安装有进料防护架结构；炉体的前部下侧位置安装有便拆维护框架结构；炉体的上部右侧设置有烟筒。

优选的，所述的进料防护架结构包括隔离器，所述的隔离器的中上部位置设置有闸阀；隔离器的左上侧插接有输送管，输送管向左下侧倾斜；输送管的左端连接有输送电机；输送电机输出轴上安装有输送绞龙；输送管的左上侧安装有进料斗。

优选的，所述的多层可调供气装置包括纵向导管，所述的纵向导管的右下侧安装有罗茨风机；罗茨风机的前侧设置有防尘网；纵向导管的左侧分别连接有横向导管；横向导管上安装有电磁阀。

优选的，所述的便拆维护框架结构包括密封框，所述的密封框的右侧设置有固定座；密封框的前侧铰接有密封门；密封门的右侧连接有固定耳板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中输送管倾斜设置能够避免向炉体内部输送废弃物时，炉体内部燃烧的热量轻易向上输出，从而能够起到良好的防护作用。

本发明中可根据需求利用电磁阀控制每个位置横向导管内气体的流动速度，从而能够实现对炉体内部不同位置的供气量。

本发明中在需要对炉体内部进行维护时可将固定耳板上的螺栓拆下，然后打开密封门，此时工作人员可对炉体内部进行清洁维护处理，同时在维护完毕后可利用螺栓贯穿固定耳板与固定座螺纹连接。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的多层可调供气装置的结构示意图。

图3是本发明的进料防护架结构的结构示意图。

图4是本发明的便拆维护框架结构的结构示意图。

图中：

1、炉体；2、翻转炉排；3、灰室；4、防爆室；5、卸灰阀；6、点火辅助燃烧器；7、多层可调供气装置；71、纵向导管；72、罗茨风机；73、防尘网；74、横向导管；75、电磁阀；8、进料防护架结构；81、隔离器；82、闸阀；83、输送管；84、输送电机；85、输送绞龙；86、进料斗；9、便拆维护框架结构；91、密封框；92、固定座；93、密封门；94、固定耳板；10、烟筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

如附图1和附图3所示，本发明提供用于多种有机固体废弃物的小型热解气化闭环处理系统，包括炉体1，所述的炉体1的内侧下部设置有翻转炉排2；炉体1的下部设置有灰室3；灰室3的右侧安装有防爆室4；灰室3的下部安装有卸灰阀5，其特征在于，所述的炉体1的左侧安装有点火辅助燃烧器6；炉体1的右侧安装有多层可调供气装置7；炉体1的上部安装有进料防护架结构8；炉体1的前部下侧位置安装有便拆维护框架结构9；炉体1的上部右侧设置有烟筒10；所述的进料防护架结构8包括隔离器81，所述的隔离器81的中上部位置设置有闸阀82；隔离器81的左上侧插接有输送管83，输送管83向左下侧倾斜；输送管83的左端连接有输送电机84；输送电机84输出轴上安装有输送绞龙85；输送管83的左上侧安装有进料斗86，输送管83倾斜设置能够避免向炉体1内部输送废弃物时，炉体1内部燃烧的热量轻易向上输出，从而能够起到良好的防护作用。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的多层可调供气装置7包括纵向导管71，所述的纵向导管71的右下侧安装有罗茨风机72；罗茨风机72的前侧设置有防尘网73；纵向导管71的左侧分别连接有横向导管74；横向导管74上安装有电磁阀75，可根据需求利用电磁阀75控制每个位置横向导管74内气体的流动速度，从而能够实现对炉体1内部不同位置的供气量。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆维护框架结构9包括密封框91，所述的密封框91的右侧设置有固定座92；密封框91的前侧铰接有密封门93；密封门93的右侧连接有固定耳板94，在需要对炉体1内部进行维护时可将固定耳板94上的螺栓拆下，然后打开密封门93，此时工作人员可对炉体1内部进行清洁维护处理，同时在维护完毕后可利用螺栓贯穿固定耳板94与固定座92螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的隔离器81嵌入在炉体1的中上部。

上述实施例中，具体的，所述的横向导管74由上至下依次插接在炉体1的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的密封框91和固定座92分别嵌入在炉体1的前侧下部位置。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时将固体的废弃物从进料斗86内放入，然后打开闸阀82利用输送电机84带动输送绞龙85将固体废弃物从头输送管83内输送，然后经过隔离器81导入到炉体1的内侧，同时利用点火辅助燃烧器6对固体废弃物进行点燃，此时可根据与需求利用罗茨风机72通过纵向导管71利用横向导管74向炉体1内输送气体，并且利用电磁阀75进行控制气体输送速度，在需要对炉体1内部进行维护时可将固定耳板94上的螺栓拆下，然后打开密封门93，此时工作人员可对炉体1内部进行清洁维护处理，同时在维护完毕后可利用螺栓贯穿固定耳板94与固定座92螺纹连接。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。