钙钛矿太阳能电池组件及其制造方法

技术领域

本公开涉及一种钙钛矿太阳能电池组件以及一种钙钛矿太阳能电池组件的制造方法。

背景技术

钙钛矿太阳能电池由于成本低、工艺简单、光电转换效率高等优点成为当今光伏领域的研究前沿。经过十多年的快速发展，钙钛矿太阳能电池的转换效率已经达到25.8％，并且还具备很大的提升空间。目前，钙钛矿太阳能电池已经到了产业化应用的重要关口，有望成为下一代量产的光伏太阳能电池。

目前钙钛矿太阳能电池的制备方法是在大面积的玻璃衬底上进行狭缝涂布钙钛矿层，再进行低温退火。其中在大面积的玻璃衬底上需要经过四道激光刻蚀来实现互联。因此，存在两个问题：①钙钛矿电池在大面积玻璃衬底上制备的结晶成膜质量较差是目前钙钛矿组件大面积化效率偏低的一个主要瓶颈问题；②四道激光刻蚀对钙钛矿电池本身的损伤导致的电池效率损失是不可避免的，严重限制了钙钛矿电池组件的转换效率。

发明内容

本公开的至少一些实施例提供一种钙钛矿太阳能电池组件，包括：基板，具有被壁分隔的多个槽；以及多个电池单元，其分别形成在多个槽中，其中，多个电池单元串联连接。

例如，在一些实施例中，该多个电池单元中的每个电池单元在从槽的底部朝向外侧的方向上依次包括第一电极部分、第一载流子传输层、钙钛矿层、第二载流子传输层和第二电极部分，第二载流子传输层的载流子传输类型与第一载流子传输层的载流子传输类型相反。

例如，在一些实施例中，该钙钛矿太阳能电池组件还包括电极连接部分，电极连接部分连接相邻电池单元中的一个的第一电极部分和相邻电池单元中的另一个的第二电极部分以串联连接多个电池单元，并且电极连接部分至少部分地形成在壁的侧部和顶部上。

例如，在一些实施例中，该钙钛矿太阳能电池组件包括：第一导电层，形成在槽的底部、壁的顶部和侧部以作为第一电极部分和电极连接部分；以及第二导电层，至少形成在第二载流子传输层上以作为第二电极部分。其中，在第一导电层的在槽的底部的部分中形成有第一通道以断开每个槽中的第一导电层，第一载流子传输层填充在第一通道中；其中，第二通道穿过第一载流子传输层、钙钛矿功能层、第二载流子传输层和第二电极部分的叠层，以断开每个槽中的第一载流子传输层、钙钛矿功能层、第二载流子传输层和第二电极部分。

例如，在一些实施例中，第二导电层还形成在第一导电层的在壁的顶部和侧部的一部分上，以作为电极连接部分的一部分。

例如，在一些实施例中，基板为胶膜。钙钛矿太阳能电池组件还包括第一玻璃板和第二玻璃板，基板被层压在第一玻璃板和第二玻璃板之间。

例如，在一些实施例中，基板为玻璃基板。钙钛矿太阳能电池组件还包括第一玻璃板和设置在第一玻璃板和玻璃基板之间的用于填充槽中的剩余空间的填充胶膜。

例如，在一些实施例中，每个槽由相对的两个壁分隔，第一通道邻近第一导电层的形成在两个壁中的一个的侧部上的一部分形成。第二通道邻近第二导电层的形成在两个壁中的另一个的侧部上的一部分形成。

例如，在一些实施例中，槽为长方体形状，其宽度在4-40mm的范围内，深度在800nm-2μm、优选地在800nm-1μm的范围内，长度在10cm-2m的范围内。

例如，在一些实施例中，槽的内侧表面的粗糙度在5-20nm的范围内。

本公开的至少一些实施例提供一种钙钛矿太阳能电池组件的制造方法，包括：提供具有多个槽的基板，所述槽被壁分隔；以及在所述多个槽中分别形成多个电池单元，使得所述多个电池单元串联连接。

例如，在一些实施例中，该多个电池单元中的每个电池单元在从槽的底部朝向外侧的方向上依次包括第一电极部分、第一载流子传输层、钙钛矿层、第二载流子传输层和第二电极部分。

包括：提供具有多个槽的基板，槽被壁分隔；在槽中形成第一导电层，第一导电层覆盖槽的底部、壁的顶部和侧部；移除第一导电层的一部分以形成第一通道，第一通道断开每个槽中的第一导电层；在第一导电层上形成第一载流子传输层，第一载流子传输层填充第一通道；在第一载流子传输层上形成钙钛矿功能层；在钙钛矿功能层上形成第二载流子传输层；在第二载流子传输层上和第一导电层的形成在壁的顶部和侧部的部分上形成第二导电层；以及移除第一载流子传输层、钙钛矿功能层、第二载流子传输层和第二导电层的叠层的一部分，以形成第二通道，第二通道断开每个槽中的第一载流子传输层、钙钛矿功能层、第二载流子传输层和第二导电层。

例如，在一些实施例中，利用激光移除透明导电层的一部分。并且，利用激光移除第一载流子传输层、钙钛矿功能层、第二载流子传输层和第二导电层的叠层的一部分。

例如，在一些实施例中，通过沉积的方式形成第一导电层和第二导电层，沉积方式为磁控溅射。并且，通过沉积的方式形成第一载流子传输层、钙钛矿功能层和第二载流子传输层，沉积方式为狭缝涂布、磁控溅射或蒸镀。

例如，在一些实施例中，基板为胶膜。该方法还包括：提供第一玻璃板和第二玻璃板，使得基板在第一玻璃板和第二玻璃板之间；以及层压第一玻璃板、基板和第二玻璃板。

例如，在一些实施例中，基板为玻璃基板。该方法还包括：提供第一玻璃板和填充胶膜，使得填充胶膜在玻璃基板和填充胶膜之间；以及层压第一玻璃板、填充胶膜和基板。

附图说明

图1示出了根据本公开的一实施例的钙钛矿电池组件的一部分的示意图；

图2示出了根据本公开的一实施例的钙钛矿电池组件的分解立体图；

图3示出了根据本公开的另一实施例的钙钛矿电池组件的分解立体图；

图4-图10示出了根据本公开的一实施例的制造钙钛矿电池组件的步骤的示意图；

图11示出了根据本公开的一实施例的钙钛矿电池组件的基板的立体图；

图12示出了根据本公开的一实施例的钙钛矿电池组件的基板的另一立体图。

具体实施方式

下面，参照附图详细描述根据本公开的实施例的太阳能电池单元及其制造方法。

根据本公开的至少一实施例提供一种钙钛矿太阳能电池组件，其包括具有被多个壁分隔的多个槽以及分别形成在多个槽中的多个电池单元，并且该多个电池单元串联连接。

此外，本公开的至少一实施例提供一种钙钛矿太阳能电池组件的制造方法，包括如下步骤：提供具有多个槽的基板，槽被壁分隔；以及在多个槽中分别形成多个电池单元，使得多个电池单元串联连接。

由于基板的槽将基板分成若干区域块。缩小了结晶区域的面积，但不缩小整体电池的总面积。减少了在退火过程中的区域与区域之间的交叉影响，从而提高钙钛矿结晶的均匀性。因此，钙钛矿电池组件的性能得到提高。

此外，由于使用了具有槽的基板来制造钙钛矿电池组件，能够简化工艺流程，减少制备中激光刻蚀工序。因此，减少了激光刻蚀对钙钛矿电池的损伤以及其引起的电池效率损失。

图1示出了根据本公开的一实施例的钙钛矿电池组件的一部分的示意图。图2示出了根据本公开的一实施例的钙钛矿电池组件的分解立体图。图3示出了根据本公开的另一实施例的钙钛矿电池组件的分解立体图。

如图1所示，钙钛矿电池组件包括基板1、第一导电层2、第一载流子传输层4、钙钛矿功能层5、第二载流子传输层6和第二导电层7。第二载流子传输层6的载流子传输类型与第一载流子传输层4的载流子传输类型相反。基板1具有被壁12分隔的多个槽11。第一导电层2形成在槽11的底部、壁12的顶部和侧部。在第一导电层2的在槽11的底部的部分中形成有第一通道3以断开每个槽11中的第一导电层2。第一载流子传输层4形成在第一导电层2上并且填充在第一通道3中。钙钛矿功能层5形成在第二载流子传输层6上。第二导电层7形成在第二载流子传输层6上，并且还形成在第一导电层2的在壁12的顶部和侧部的一部分上。第二通道8穿过第一载流子传输层4、钙钛矿功能层5、第二载流子传输层6和第二电极层7的叠层，以断开每个槽11中的第一载流子传输层4、钙钛矿功能层5、第二载流子传输层6和第二电极层7。因此，在每个槽11中形成了电池单元，该电池单元在从槽11的底部向外侧的方向上依次包括第一电极部分、第一载流子传输层4、钙钛矿功能层5、第二载流子传输层6和第二电极部分，并且形成在壁12的侧部和顶部上的电极连接部分，用于连接相邻电池单元中的一个的第一电极部分和相邻电池单元中的另一个的第二电极部分。第一导电层2的形成在壁12的顶部和侧部上的部分用作电极连接部分的一部分，第一导电层2的形成在槽11的底部的部分用作第一电极部分。第二导电层7的形成在第一导电层2上的部分用作电极连接部分的另一部分。第二导电层7的形成在第二载流子传输层6上的部分用作第二电极部分。该多个槽11中的多个电池单元通过电极连接部分串联连接。可以利用材料沉积的方式来形成第一导电层2、第一载流子传输层4、钙钛矿功能层5、第二载流子传输层6和第二导电层7，例如，狭缝涂布、磁控溅射和蒸镀等。

此外，在其他实施例中，电池单元还可以包括其他功能层。例如，电池单元可以包括缓冲层。例如，可以在作为阴极的导电层与作为电子传输层的载流子传输层之间设置缓冲层，用于界面修饰。由于富勒烯衍生物的电子传输能力与金属电极之间接触不佳，为了提高钙钛矿电池单元的阴极的电子吸收能力，改善阴极与相邻电子传输层之间的能级匹配，需要设置缓冲层来修饰阴极，从而提高器件的电子收集能力。例如，缓冲层可以为无机材料(如金属氧化无机盐类等)，例如LiF(氟化锂)、MoO3(氧化钼)。例如，可以在作为阳极的导电层和作为空穴传输层的载流子传输层之间设置缓冲层。由于阳极一般采用高功函数的金属或金属氧化物，可以采用诸如QUPD(N，N-双(4-(6-((3-乙氧基杂环丁烷-3-基)甲氧基)己氧基)苯基)-N，N'-双(4-甲氧基苯基)联苯-4,4'-胺)和OTPD(N，N'-双(4-(6-((3-乙氧基杂环丁烷-3基)甲氧基)己基)苯基)-N，N'-二苯基-4，4'-二胺)等的有机分子作为缓冲层。

如图2所示，在一实施例中，基板1为胶膜。钙钛矿电池组件还包括第一玻璃板21和第二玻璃板24，基板1被层压在第一玻璃板21和第二玻璃板24之间。此外，钙钛矿电池组件还包括边缘密封胶23，围绕所述基板1的外周形成。

如图3所示，在另一实施例中，基板1为玻璃基板。钙钛矿电池组件还包括第一玻璃板21和设置在第一玻璃板21和基板1之间的用于填充槽11中的剩余空间的填充胶膜22。例如，填充胶膜22填充在第二通道8中。例如，填充胶膜22可以形成有与每个槽11对应的突起221，用于伸入槽11中以填充槽11的剩余空间。

基板1可以是玻璃、有机树脂、聚酯材料等有机或者无机材料，还可以由其他透明材料或不透明材料制成，并且可以为柔性或刚性的，本公开不限于此。

图4-图10示出了根据本公开的一实施例的制造钙钛矿电池组件的步骤的示意图。如图4-图10，钙钛矿电池组件可以通过如下步骤进行制备。

步骤S1，如图4所示，提供基板1，该基板1具有多个槽11。图11示出了根据本公开的一实施例的钙钛矿电池组件的基板1的立体图，图12示出了根据本公开的一实施例的钙钛矿电池组件的基板1的另一立体图，其中为了清楚地显示基板1的槽11，图12未按比例绘制。如图11和图12所示，基板1具有多个长方体形状的槽11，每个槽11由相对的两个壁12分隔。例如，该槽11的宽度在4-40mm的范围内。例如，该槽11的长度在10cm-2m的范围内。例如，该槽11的深度在800nm-2μm、优选地在800nm-1μm的范围内。槽11的深度可以设置为稍高于每个槽中的电池单元的厚度。因此，可以在电池单元上方预留空间，从而有利于太阳能电池组的封装。在本公开的其他实施例中，基板1和基板1的槽11可以具有其他形状，本公开不限于此。例如，基板1的厚度在25μm-4mm的范围内。柔性的基板一般厚度较小，刚性的基板厚度相对偏大。在本公开的其他实施例中，基板1和基板1的槽11可以具有其他形状，本公开不限于此。此外，每个槽的内侧表面的粗糙度可以在2-40、5-20nm或10-20的范围内。增大槽的内侧表面的粗糙度可以在一定程度上提高槽对光的折射率，有助于提高光的入射效率从而提高电流。但是，粗糙度不宜过大，以保证槽底部上的诸如第一载流子传输层的层的形成。

以纳米压印有机树脂制备胶膜基板为例，基板1可以通过如下步骤形成：

a、在中间基板上喷涂底胶，以确保有机树脂良好的附着；

b、精确点胶，以方便有机树脂沉积；

c、通过顶部(或底部，根据工艺不同模版位置不同)有相反图案的模版压在中间基板上进行纳米压印，此时树脂填充满了模版的空隙；

d、通过UV紫外固化，填充在空隙中的有机树脂固化。剥离模版，留下需要的微米级深度的胶膜基板。

此外，在步骤S1中，还对基板1进行等离子清洗。该基板1可以为玻璃或胶膜。该胶膜可以包括EVA(乙烯醋酸乙烯酯)或POE(聚乙烯-辛烯弹性体)、EAA(乙烯丙烯酸)、EEA(乙烯-丙烯酸乙酯)、PP(聚丙烯)、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)和SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)等。

步骤S2，如图5所示，在槽11中形成第一导电层2，该第一导电层2覆盖槽11的底部、壁12的顶部和侧部。第一导电层2为透明导电层，例如ITO(氧化铟锡，Indium-Tin-Oxide)或FTO(掺杂氟的SnO

步骤S3，如图6所示，利用激光刻蚀移除第一导电层2的一部分以形成第一通道3，该第一通道3断开每个槽11中的第一导电层2。

步骤S4，如图7所示，在第一导电层2上形成第一载流子传输层4，该第一载流子传输层4填充第一通道3。例如，可以通过狭缝涂布、磁控溅射、蒸镀等形成第一载流子传输层4。第一载流子传输层4的载流子类型与第二载流子传输层6相反。例如，第一载流子传输层4可以为电子传输层，例如由金属氧化物制成。例如，当电池单元为n-i-p结构时，第一载流子传输层4可以是作为电子传输层的SnO

步骤S5，如图8所示，在第一载流子传输层4上形成钙钛矿功能层5，以及对钙钛矿功能层5进行退火处理。例如，可以通过狭缝涂布、磁控溅射、蒸镀等形成钙钛矿功能层5。钙钛矿功能层5可用ABX

步骤S6，如图9所示，在钙钛矿功能层5上形成第二载流子传输层6。例如，可以通过狭缝涂布、磁控溅射、蒸镀等形成第二载流子传输层6。例如，第二载流子传输层6可以为空穴传输层。例如，当电池单元为n-i-p结构时，第二载流子传输层6作为空穴传输层的Spiro-OMeTAD(2,2',7,7'-四[N,N-二(4-甲氧基苯基)氨基]-9,9'-螺二芴)等。此外，还可以对载流子传输层进行掺杂处理，以改进太阳能电池单元的性能。例如，当采用Spiro-OMeTAD作为空穴传输层时，通过掺杂双锂(三氟甲烷磺酰)亚胺(Li-TFSI)及4-叔丁基吡啶(TBP)进行调节和修饰以提高电池效率。。

步骤S7，如图10所示，在第二载流子传输层6上形成第二导电层7。第二导电层7可以是ITO或者金属膜层，也可以是Au、Ag、Pt等。例如，可以通过磁控溅射形成第二导电层7。

步骤S8，如图1所示，利用激光刻蚀移除第一载流子传输层4、钙钛矿功能层5、第二载流子传输层6和第二导电层7的叠层的一部分，以形成第二通道8。第二通道8断开每个槽11中的第一载流子传输层4、钙钛矿功能层5、第二载流子传输层6和第二导电层7以形成多个电池单元的串联连接。第一通道3邻近第一导电层2的形成在两个壁12中的一个的侧部上的一部分形成。第二通道8邻近第二导电层7的形成在两个壁12中的另一个的侧部上的一部分形成。

步骤S9，对钙钛矿电池组件进行封装。如图2所示，当基板1为胶膜时，封装包括层压第一玻璃板21、基板1和第二玻璃板24的叠层以封装钙钛矿电池组件。并且，层压时，边缘密封胶23设置在基板1的外周以及第一玻璃板21和第二玻璃板24之间。如图3所示，当基板1为玻璃基板时，封装包括层压第一玻璃板21、填充胶膜22和基板1。并且，层压时，边缘密封胶23设置在基板1的外周以及基板1和第一玻璃板21之间。

根据本公开的实施例的钙钛矿电池组件在具有多个槽11的基板1上被制造。基板1的槽11将基板1分成若干区域块。缩小了结晶区域的面积，但不缩小整体电池的总面积。减少了在退火过程中的区域与区域之间的交叉影响，从而提高钙钛矿结晶的均匀性。此外，各个槽11中的电池单元的均匀性标准差更小，并且更加适合电流的匹配。另外，由于使用了具有槽11的基板1来制造钙钛矿电池组件，简化了工艺流程，减少了激光刻蚀工序。因此，减少了激光刻蚀对钙钛矿电池的损伤和电池效率的损失。并且相比于现有技术中的P2激光工序，所使用的两道激光刻蚀工序对激光的水平位置精度要求较低。因此，电池组件的良率提高，制造成本降低。

本公开至少描述以下技术方案：

技术方案1、一种钙钛矿太阳能电池组件，包括：

基板(1)，具有被壁(12)分隔的多个槽(11)；以及

多个电池单元，其分别形成在所述多个槽(11)中，

其中，所述多个电池单元串联连接。

技术方案2、根据技术方案1所述的钙钛矿太阳能电池组件，其中，

所述多个电池单元中的每个电池单元在从槽(11)的底部朝向外侧的方向上依次包括第一电极部分、第一载流子传输层(4)、钙钛矿层(5)、第二载流子传输层(6)和第二电极部分，所述第二载流子传输层(6)的载流子传输类型与所述第一载流子传输层(4)的载流子传输类型相反。

技术方案3、根据技术方案1所述的钙钛矿太阳能电池组件，还包括：

电极连接部分，所述电极连接部分连接相邻电池单元中的一个的第一电极部分和相邻电池单元中的另一个的第二电极部分以串联连接所述多个电池单元，并且所述电极连接部分至少部分地形成在所述壁(12)的侧部和顶部上。

技术方案4、根据技术方案1所述的钙钛矿太阳能电池组件，包括：

第一导电层(2)，形成在所述槽(11)的底部、所述壁(12)的顶部和侧部以作为所述第一电极部分和所述电极连接部分；以及

第二导电层，至少形成在所述第二载流子传输层(6)上以作为所述第二电极部分，

其中，在所述第一导电层(2)的在所述槽(11)的底部的部分中形成有第一通道(3)以断开每个槽(11)中的所述第一导电层(2)，所述第一载流子传输层(4)填充在所述第一通道(3)中；

其中，第二通道(8)穿过所述第一载流子传输层(4)、所述钙钛矿层(5)、所述第二载流子传输层(6)和所述第二电极部分的叠层，以断开每个槽(11)中的所述第一载流子传输层(4)、所述钙钛矿层(5)、所述第二载流子传输层(6)和所述第二电极部分。

技术方案5、根据技术方案4所述的钙钛矿太阳能电池组件，其中，

所述第二导电层还形成在所述第一导电层(2)的在所述壁(12)的顶部和侧部的一部分上，以作为所述电极连接部分的一部分。

技术方案6、根据技术方案1-5中任一项所述的钙钛矿太阳能电池组件，其中，

所述基板(1)为胶膜，

所述钙钛矿太阳能电池组件还包括第一玻璃板(21)和第二玻璃板(24)，所述基板(1)被层压在所述第一玻璃板(21)和所述第二玻璃板(24)之间。

技术方案7、根据技术方案1-5中任一项所述的钙钛矿太阳能电池组件，其中，

所述基板(1)为玻璃基板，

所述钙钛矿太阳能电池组件还包括第一玻璃板(21)和设置在所述第一玻璃板(21)和所述玻璃基板(1)之间的用于填充所述槽(11)中的剩余空间的填充胶膜(22)。

技术方案8、根据技术方案4-5中任一项所述的钙钛矿太阳能电池组件，其中，

每个槽(11)由相对的两个壁(12)分隔，

所述第一通道(3)邻近所述第一导电层(2)的形成在所述两个壁(12)中的一个的侧部上的一部分形成，

所述第二通道(8)邻近所述第二导电层的形成在所述两个壁(12)中的另一个的侧部上的一部分形成。

技术方案9、根据技术方案1-5中任一项所述的钙钛矿太阳能电池组件，其中，

所述槽(11)为长方体形状，其宽度在4-40mm的范围内，深度在800nm-2μm、优选地在800nm-1μm的范围内，长度在10cm-2m的范围内。

技术方案10、根据技术方案1-5中任一项所述的钙钛矿太阳能电池组件，其中，

所述槽(11)的内侧表面的粗糙度在5-20nm的范围内。

技术方案11、一种钙钛矿太阳能电池组件的制造方法，包括：

提供具有多个槽(11)的基板(1)，所述槽(11)被壁(12)分隔；以及

在所述多个槽(11)中分别形成多个电池单元，使得所述多个电池单元串联连接。

技术方案12、根据技术方案11所述的方法，其中，

所述多个电池单元中的每个电池单元在从槽(11)的底部朝向外侧的方向上依次包括第一电极部分、第一载流子传输层(4)、钙钛矿层(5)、第二载流子传输层(6)和第二电极部分，所述第二载流子传输层(6)的载流子传输类型与所述第一载流子传输层(4)的载流子传输类型相反。

技术方案13、根据技术方案11所述的方法，包括：

在所述槽(11)中形成第一导电层(2)，所述第一导电层(2)覆盖所述槽(11)的底部、所述壁(12)的顶部和侧部；

移除所述第一导电层(2)的一部分以形成第一通道(3)，所述第一通道(3)断开每个槽(11)中的第一导电层(2)；

在所述第一导电层(2)上形成第一载流子传输层(4)，所述第一载流子传输层(4)填充所述第一通道(3)；

在所述第一载流子传输层(4)上形成钙钛矿层(5)；

在所述钙钛矿层(5)上形成第二载流子传输层(6)；

在所述第二载流子传输层(6)上和所述第一导电层(2)的形成在所述壁(12)的顶部和侧部的部分上形成第二导电层；以及

移除所述第一载流子传输层(4)、所述钙钛矿层(5)、所述第二载流子传输层(6)和所述第二导电层的叠层的一部分，以形成第二通道(8)，所述第二通道(8)断开每个槽(11)中的所述第一载流子传输层(4)、所述钙钛矿层(5)、所述第二载流子传输层(6)和所述第二导电层。

技术方案14、根据技术方案11所述的方法，其中，

利用激光移除所述透明导电层的一部分，并且

利用激光移除所述第一载流子传输层(4)、所述钙钛矿层(5)、所述第二载流子传输层(6)和所述第二导电层的叠层的一部分。

技术方案15、根据技术方案11所述的方法，其中，

通过沉积的方式形成所述第一导电层(2)和第二导电层，所述沉积方式为磁控溅射，并且

通过沉积的方式形成所述第一载流子传输层(4)、钙钛矿层(5)和所述第二载流子传输层(6)，所述沉积方式为狭缝涂布、磁控溅射或蒸镀。

技术方案16、根据技术方案11-15中任一项所述的方法，其中，

所述基板(1)为胶膜，

所述方法还包括：

提供第一玻璃板(21)和第二玻璃板(24)，使得所述基板(1)在所述第一玻璃板(21)和所述第二玻璃板(24)之间；以及

层压所述第一玻璃板(21)、所述基板(1)和所述第二玻璃板(24)。

技术方案17、根据技术方案11-15中任一项所述的方法，其中，

所述基板(1)为玻璃基板(1)，

所述方法还包括：

提供第一玻璃板(21)和填充胶膜(22)，使得所述填充胶膜(22)在所述玻璃基板(1)和所述填充胶膜(22)之间；以及

层压所述第一玻璃板(21)、所述填充胶膜(22)和所述基板(1)。

本公开的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等同范围来限定。