生产线物料的配送方法及配送系统

技术领域

本发明涉及信息技术领域，特别涉及一种信息化的生产管理方法。

背景技术

现有传统车间，一线工作人员工作安排不合理，生产物料配送车不能得到有效利用，甚至会发生使用冲突，使得物料管理不可控，生产进度、材料消耗无法获得及时监控和管理，整体生产作业运作不协调。正是基于以上矛盾，产生了物料配送规范化管理的流程。

发明内容

有鉴于以上生产线物料配送管控不可控、量化难的问题，有必要提出一种生产线物料的配送方法，实现生产线物料的有效监控。

一种生产线物料的配送方法，包括，

1)依据待生产产品的生产任务和生产线的实际情况生成待生产产品的生产计划；

2)依据所述生产计划生成待生产产品的物料配送计划和装配计划；

3)依据所述物料配送计划和物料配送车的情况，生成物料配送任务，将所有物料配送任务的集合称为物料配送任务池；

4)所述物料配送车在所述物料配送池中领取物料配送任务后到相应的物料库中取料，物料库依据相应物料配送车的物料配送任务出库相应物料；

5)所述物料配送车将获取的物料运送至相应工序的工位处并卸料，完成一次物料配送任务。

进一步地，依据所述装配计划和每个工序产品的生产情况，将生产过程中的半成品转送到相应的装配工序，对产品进行部分或者整体装配。在所述装配工序上，装配作业人员依据装配计划生成的装配任务对当前工序的产品进行装配，并将装配好的半成品或成品转入下道工序。

进一步地，由物料配送计划生成物料配送任务的具体方式包括合并计划生成方式和单条计划生成方式。

进一步地，所述生产线物料的配送方法在生成物料配送任务后，物料库可以依据所述物料配送任务生成物料出库任务，物料库依据物料配送车的物料配送任务将物料置于相应的物料配送车上。

进一步地，若物料出库任务单与物料配送任务相一致时，发出出库成功指示。

进一步地，卸料时，相应工序的作业人员核对当前工序需要的物料与配送的物料是否一致、是否齐全，若一致，则发出件配送完成指令，物料配送车完成当前工序物料配送任务；即，该物料配送车可以去执行其他任务，得到释放；若不一致或不齐全则物料配送车继续执行当前配送任务。

进一步地，所述生产线物料的配送方法还包括工序自检，所述工序自检与当前工序的报工同步进行，也即在对当前工序报工的同时对当前工序生产的产品的功能、结构、性能等进行全面检测、记录和反馈。

进一步地，所述生产线物料的配送方法还包括工时分配，所述工时分配是在工序自检完成后进行工时分配，根据生产产品的质量要求，进行工时划分，可以提高生产效率和质量，降低成本。

作为本技术方案的一种补充，所述物料配送车还可以是物料配送作业人员，也即，物料从物料库的领取和投放到相应的工序工位，均有人工完成。

本发明技术方案的有益效果：通过由生产计划生成物料配送计划的方式，实现了物料配送任务的分解与自动配送；并将物料配送任务与物料出库任务相比较，实现了库存物料的及时补充和出库与用料的一致性，提升了物料消耗的精准可控。

附图说明

图1是一种生产线物料的配送方法流程示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，结合附图对发明内容的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本发明的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。

为了能够精准的管控生产线过程物料的使用情况，本发明提出了一种生产线物料的配送方法及其配送系统。

一种生产线物料的配送方法，包括，

1)依据待生产产品的生产任务和生产线的实际情况生成待生产产品的生产计划；

2)依据所述生产计划生成待生产产品的物料配送计划(或可称为配餐计划)和装配计划；

3)依据所述物料配送计划和物料配送车的情况，生成若干物料配送任务，将所有物料配送任务的集合称为物料配送任务池；

4)所述物料配送车在所述物料配送任务池中领取物料配送任务后到相应的物料库中取料，物料库依据相应物料配送车的物料配送任务出库相应物料；

5)所述物料配送车将获取的物料运送至相应工序的工位处并卸料，完成一次物料配送任务。

图1以钣金装配业为例阐述本专利技术方案的实施情况，在该实施情况中，依据行业及软件设计习惯，物料配送也被称之为配餐。

为了方便所述生产线物料的配送方法的实现，本发明还设有一种物料配送系统，所述物料配送系统包括上位机和与所述上位机电连接的设置在每个工序工位上的作业终端，所述上位机上设有可以运行所述生产线物料的配送方法的APP，也即物料配送APP，所述物料配送APP通过所述上位机与所述作业终端交互数据，也即所述物料配送APP向所述作业终端发送指令，所述作业终端也向所述物料配送APP回传作业现场输入的各类信息。

所述物料配送APP还可以是生产管理系统的一个业务板块，从所述生产管理系统中获取钣金产品的生产任务，再依据所述生产任务生成生成计划。

本实现方式中的生产线物料的配送方法，包括：

1)所述物料配送APP或者物料配送板块从上位机上的生产管理系统中获取待生产产品的生产任务；

2)所述物料配送APP或者物料配送板块依据待生产产品的生产任务和生产线现有生产任务情况，生成当前待排产产品的生产计划；

3)所述物料配送APP或者物料配送板块依据所述生产计划生成待生产产品的物料配送计划(配餐计划)和装配计划；

4)所述物料配送APP或者物料配送板块依据所述物料配送计划生成若干物料配送任务，若干所述物料配送任务组成物料配送任务池，物料配送人员或者物料配送车可以从所述物料配送任务池中领取物料配送任务；

5)确认出库：领取了物料配送任务的配送人员或者配送车依据配送任务的要求前往相应的物料库，物料库依据物料出库任务单与相应的物料配送任务的匹配情况，若两者一致，将相应的物料出库，也即将相应物料配送任务中需要的物料置于物料配送车上，或者由物料配送人员领走；若两者不一致，则拒绝出库；

6)物料分配：所述物料配送车或者配送人员将领取的物料转运至相应工序工位，相应工序工位的作业人员在作业终端确定本工序需要的物料，并经过检验后签收所需物料。

作为本实现方式的一种补充，所述确认出库的实现方法还可以为：

领取了物料配送任务的配送人员或者配送车依据配送任务的要求前往相应的物料库，物料库依据所述物料配送任务生成物料出库任务单，物料库依据所述物料出库任务单将所述物料配送车或者配送人员指派到相应的物料库领取相应的物料。例如，在本实施方式中，物料库被分为了大件库、装配体库、成品库、立体库和立体货柜等，也即一个所述物料配送任务中，可以只在一个物料库中取料，也可以在若干物料库中取料，这取决于物料配送任务中的物料情况。物料配送车或者配送人员从各个物料库中领取当前物料配送任务中所需的物料后，离开物料库前往相应的工序工位。

作为本实现方式的另一种补充，所述物料配送APP或者物料配送板块还可以依据所述装配计划和每个工序产品的生产情况，将生产过程中的半成品转送到相应的装配工序，对产品进行部分或者整体装配。在所述装配工序上，装配作业人员依据装配计划生成的装配任务对当前工序的产品进行装配，并将装配好的半成品或成品转入下道工序。

作为本实现方式的另一种补充，由物料配送计划生成物料配送任务的具体方式包括合并计划生成方式和单条计划生成方式，

所述合并计划生成方式是将若干独立的物料配送任务合并生成一套物料配送任务，具体地，是将物料配送任务池中的至少两个独立的物料配送任务合并为一套物料配送任务，以提高物料配送效率。例如，可以将一个工序所需的物料的物料配送任务合并为一套物料配送任务，当然，其前提是相应工序所需的物料所在的物料库位置相近，且物料配送车能够一次容纳所述一套物料配送任务的所有物料。

所述单条计划生成方式是任一所述物料配送任务独立发布和独立实施，此种情况可以很好的保障物料配送的正确性。

作为本实现方式的另一种补充，所述生产线物料的配送方法在生成物料配送任务后，物料库可以依据所述物料配送任务生成物料出库任务，物料库依据物料配送车的物料配送任务将物料置于相应的物料配送车上。具体地，所述物料出库任务可以是若干物料出库任务单，每个所述物料出库任务单可以与一辆所述物料配送车的配送任务一致，从而保证了出库与领料的一致性；也可以是若干物料出库任务单对应一个物料配送任务，每个物料出库任务单对应一个物料库，此种情况对应物料配送任务需要在若干物料库中取料的情形，也即一个物料出库任务单对应一个物料库中需要发出的物料。

作为本实现方式的进一步补充，若所述物料库中的物料库存量不足一次物料配送任务的出库领取量，则物料库给出欠料指示，本次物料配送任务挂起，待欠料指示消除后，物料库立即向因欠料挂起的物料配送车配置所需物料，也即将挂起的物料配送任务插入到当前配料状态，不再重新排队。

作为本实现方式的另一种补充，为了方便判断任一工序所需物料是否齐备，可以对比物料出库任务单与物料配送任务，若某一工序的物料配送任务所需的物料与物料出库任务单相一致，则发出相应工序物料出库成功指示，并发出当前工序报工指令，由所述报工指令启动当前工序的报工程序，实现了整个生产过程的自动化。

作为本实现方式的另一种补充，卸料时，相应工序的作业人员核对当前工序需要的物料与配送的物料是否一致、是否齐全，若一致且齐全，则发出件配送完成指令，物料配送车完成当前次工序物料配送任务，即，该物料配送车可以去执行下一个配送任务；若不一致或不齐全则物料配送车继续执行当前次配送任务。例如，若配送的物料与相应工序所需物料不一致，则拒绝接收当前次配送任务，所述物料配送车返回物料库，重新装载当前次物料配送任务的物料；若配送的物料与相应工序所需物料不齐全，则接收当前次配送任务，并反馈欠缺的物料的种类和数量，由当前物料配送车再次返回物料库取料。

作为本实现方式的另一种补充，所述生产线物料的配送方法还包括工序自检，所述工序自检与当前工序的报工同步进行，也即在对当前工序报工的同时对当前工序生产的产品的功能、结构、性能等进行全面检测、记录和反馈。

作为本实现方式的另一种补充，所述生产线物料的配送方法还包括工时分配，所述工时分配是在工序自检完成后进行工时分配，根据生产产品的质量要求，进行工时划分，可以提高生产效率和质量，降低成本。

作为本实现方式的另一种补充，所述物料配送车还可以是物料配送作业人员，也即，物料从物料库的领取和投放到相应的工序工位，均有人工完成。

通过本发明技术方案的实施，提升了物料配送的精准和及时，采用物料配送车和数字化自动物料库的方式，实现了物料配送与物料出入库的自动化，提升了生产制造的自动化水平，避免了人为作业可能带来的各种操作失误等问题。

以上实施例仅是对本发明技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。