一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺

技术领域

本发明涉及轻墙体连接技术领域，具体为一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺。

背景技术

轻墙体是区别于实心墙并衍生出来的新概念。轻质墙体材料虽然在价格、隔音性能、墙面承载、吊挂力以及防火、防水等性能方面各有不同，但与粘土实心砖相比，其共同的特点是自重很轻，每平方米的重量一般比粘土实心砖墙轻5-9倍，即使墙体砌筑在楼板上，也完全在楼板的设计承载负荷之内，其隔热、保温、防火、防老化、抗冲击力等性能也基本能满足需求。

如申请号为CN201920111474.1的专利公开了一种轻质墙体板材连接结构，类似于上述申请的轻质墙体板材连接结构目前还存在以下几点不足：现有的轻质墙体板材连接结构通常适用于单层轻墙体的组装，对于多层轻墙体组装时容易出现层与层之间连接紧固性不足的情况，不便于同时对多层轻墙体进行协同组装。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺，包括轻墙体组件、衔接组件和紧固组件，所述轻墙体组件的表面两侧位置的中间安装有衔接组件，且轻墙体组件的上方外侧安装有紧固组件，所述轻墙体组件的表侧两边均均设置有L型槽，且轻墙体组件的背面内部开设有U型槽，所述轻墙体组件的表面中部设置有T型槽，且轻墙体组件的背面两侧均开设有矩形槽，所述紧固组件包括限位框、加强杆和锁紧螺栓，所述限位框呈“U”形结构，且限位框的上侧呈凹槽状，所述限位框的上侧凹槽内固定有加强杆，且加强杆呈“X”形结构，所述限位框的两侧均设置有锁紧螺栓。

进一步的，所述轻墙体组件包括第一墙体、第二墙体和第三墙体，且第一墙体、第二墙体和第三墙体的尺寸相同，所述第一墙体的侧边设置有第二墙体，且第一墙体和第二墙体的前侧设置有第三墙体所述第一墙体、第二墙体并列于后端面并贴合于室内墙体，同时使所述第三墙体位于第一墙体、第二墙体所连接位置的前端面并形成覆盖。

进一步的，所述衔接组件包括内框槽和固定块，所述内框槽呈矩形状凹槽结构，且内框槽之间关于第一墙体的竖直中心线对称设置，并且内框槽的内部固定有竖向设置的固定块。

进一步的，所述衔接组件还包括定位销和螺纹栓，所述固定块的内部上下两侧均贯穿有定位销，且定位销的外侧安装有螺纹栓，所述第一墙体、第二墙体的L型槽与第三墙体的U型槽位置相对应，且L型槽、U型槽的长度为轻墙体组件长度的2/5。

进一步的，所述第一墙体或第二墙体的T型槽与两个所述第三墙体的矩形槽位置相对应，且T型槽、矩形槽的长度与轻墙体组件的长度一致。

进一步的，所述第一墙体、第二墙体的L型槽与第三墙体的U型槽所构成的预留槽内部安装有第一连接件；所述第一墙体或第二墙体的T型槽与两个所述第三墙体的矩形槽所构成的预留槽内部安装有第二连接件。

进一步的，所述第一连接件包括第一集中件、第一分散件，所述第一分散件位于所述第一集中件的内部并与其内表面滑动连接，所述第一集中件内部为镂空结构且中部设有锁紧件一，所述锁紧件内部设有锁紧开关一，所述锁紧件一的两端分别与第一分散件之间限位连接，所述锁紧件一两侧均设有左右两条滑竿一，单个所述第一分散件上设有左右两个圆柱槽一，所述滑竿一远离所述第一集中件的一端设有限位销一，所述限位销一与所述圆柱槽一滑动连接，所述滑竿一的轴线位置与所述圆柱槽一的轴线位置相同。

进一步的，所述第二连接件包括第二集中件、第二分散件，所述第二分散件位于所述第二集中件的内部并与其内表面滑动连接，所述第二集中件内部为镂空结构且中部设有锁紧件二，所述锁紧件内部设有锁紧开关二，所述锁紧件二的两端分别与第二分散件之间限位连接，所述锁紧件二两侧均设有左右两条滑竿二，单个所述第二分散件上设有左右两个圆柱槽二，所述滑竿二远离所述第二集中件的二端设有限位销二，所述限位销二与所述圆柱槽二滑动连接，所述滑竿二的轴线位置与所述圆柱槽二的轴线位置相同。

进一步的，所述砌墙工艺包括以下具体步骤：

步骤一、将胶水稀释并搅拌均匀后加入水泥中，搅拌形成粘稠胶浆，将胶浆涂覆在第一墙体、第二墙体的衔接面，然后将第一墙体、第二墙体的侧面挤紧贴合并清除多余胶浆，接着通过定位销贯穿固定块并旋紧第一墙体、第二墙体的贴合面，然后使用螺纹栓锁紧固定，使得两者紧密贴合；

步骤二、接着在内框槽的空槽中灌入混凝土或砂浆，然后将第三墙体覆盖于第一墙体、第二墙体的衔接面前方，使得第三墙体的竖直中心线与第一墙体、第二墙体重合，同理在三者的贴合面均匀涂覆胶浆；

步骤三、然后在第一墙体、第二墙体的L型槽与第三墙体的U型槽所构成的预留槽内部装入第一连接件，并在第一墙体或第二墙体的T型槽与两个所述第三墙体的矩形槽所构成的预留槽内部装入第二连接件，第一连接件配合第二连接件使得左右两侧的第一墙体、第二墙体与前方的第三墙体连接紧密。

步骤四、同步骤一至步骤三所述依次组装三层轻墙体结构，待多组轻墙体组件的第一墙体、第二墙体和第三墙体依次组装连接后，将墙头处清理干净，然后于轻墙体组件的上侧安装覆盖限位框，使得限位框同时对三层轻墙体结构进行紧固限位，然后采用锁紧螺栓将限位框与轻墙体组件锁紧固定；

步骤五、全部组装完成后，于第一墙体、第二墙体和第三墙体前后面多个L型槽、U型槽、T型槽、矩形槽的空槽内部填充含有阻燃石棉的细石混凝土，待细石混凝土硬化后用水泥砂浆填补整齐。

本发明提供了一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺，具备以下有益效果：

1.该室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺设置有轻墙体组件，第一连接件、第二连接件与不同位置的L型槽、U型槽、T型槽、矩形槽采用卡接的结构形式进行结构组成，减少螺栓的使用，连接组装更加便捷，并且第二连接件，第一连接件的形状设置使得第一墙体、第二墙体、第三墙体三者能够协同受力，连接强度较高，避免单独的轻墙体出现移动情况。

2.该室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺设置有衔接组件，通过定位销贯穿固定块并旋紧能够使得第一墙体、第二墙体的紧密贴合，使用螺纹栓便于对两者锁紧固定，进而使得三层轻墙体中同一行的第一墙体、第二墙体或第三墙体两两之间能够紧密组合，内框槽呈矩形状凹槽结构使得墙面不会存在凸出面，而凹槽结构能够使用水泥或砂浆进行填充。

3.该室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺设置有紧固组件，呈“X”形结构的加强杆能够增强限位框的结构强度和抗拉伸能力，限位框呈“U”形结构组装在三层轻墙体的上方外侧能够对三层轻墙体结构进行紧固限位，进而增加结构连接的紧固性，避免三层轻墙松动，并且三层轻墙体能够大大增强结构强度；

4.该室内轻墙体连接结构设有可以分离的第一连接件与第二连接件，可通过伸缩来进行墙板的高度拼接，方便构成不同高度与层级的轻型墙结构，同时，伸缩的结构会导致墙面内部确实一部分的整体性，本装置通过设置纵向的多根螺纹钢材质的滑竿一与滑竿二弥补机构上的整体性缺失，并且为轻型墙结构带来新增益效果,例如：提高的结构的横向抗冲击能力，提升钢结构横向应对较强的瞬时撞击的缓冲能力，有效的提高了轻型墙结构的整体稳定性；

5.由于紧固组件的夹持固定作用，第一墙体与第二墙体均为最外侧墙体，第三墙体为内侧衔接性墙体，通过为衔接性墙体的内部填充黄麻，提高轻型墙结构的防潮性能，延长墙体寿命，为外部墙体(第一墙体、第二墙体)内部填充4080纤维(无胶棉)，提升保温隔热吸音的舒适性能，有效提高轻型墙结构的舒适性。

附图说明

图1为本发明一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺的正视组装结构示意图；

图2为本发明一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺的俯视半剖结构示意图；

图3为本发明一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺的后视外部结构结构示意图；

图4为本发明一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺的俯视外部结构示意图；

图5为本发明一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺的第一连接件立体结构示意图；

图6为本发明一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺的第二连接件立体结构示意图；

图7为本发明一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺的限位框立体结构示意图；

图8为本发明一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺的第二连接件的部分结构拆分爆炸示意图；

图9为本发明一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺的第一连接件的部分结构拆分爆炸示意图；

图10为本发明一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺的第一连接件与第二连接件的截面示意图。

图中：1、轻墙体组件；101、第一墙体；102、第二墙体；103、第三墙体；2、衔接组件；201、内框槽；202、固定块；203、定位销；204、螺纹栓；3、L型槽；4、U型槽；5、T型槽；6、矩形槽；7、第一连接件；701、第一集中件；702、第一分散件；703、滑竿一；704、限位销一；705、圆柱槽一；706、锁紧件一；707、锁紧开关一；

8、第二连接件；801、第二集中件；802、第二分散件；803、滑竿二；804、限位销二；805、圆柱槽二；806、锁紧件二；807、锁紧开关二；9、紧固组件；901、限位框；902、加强杆；903、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺，包括轻墙体组件1、衔接组件2和紧固组件9，轻墙体组件1的表面两侧位置的中间安装有衔接组件2，且轻墙体组件1的上方外侧安装有紧固组件9，轻墙体组件1的表侧两边均均设置有L型槽3，且轻墙体组件1的背面内部开设有U型槽4，轻墙体组件1的表面中部设置有T型槽5，且轻墙体组件1的背面两侧均开设有矩形槽6，紧固组件9包括限位框901、加强杆902和锁紧螺栓903，限位框901呈“U”形结构，且限位框901的上侧呈凹槽状，限位框901的上侧凹槽内固定有加强杆902，且加强杆902呈“X”形结构，限位框901的两侧均设置有锁紧螺栓903；

具体操作如下，呈“X”形结构的加强杆902能够增强限位框901的结构强度和抗拉伸能力，限位框901呈“U”形结构组装在三层轻墙体的上方外侧能够对三层轻墙体结构进行紧固限位，进而增加结构连接的紧固性，避免三层轻墙松动，并且三层轻墙体能够大大增强结构强度。

请参阅图1至图2，轻墙体组件1包括第一墙体101、第二墙体102和第三墙体103，且第一墙体101、第二墙体102和第三墙体103的尺寸相同，第一墙体101的侧边设置有第二墙体102，且第一墙体101和第二墙体102的前侧设置有第三墙体103；衔接组件2包括内框槽201和固定块202，内框槽201呈矩形状凹槽结构，且内框槽201之间关于第一墙体101的竖直中心线对称设置，并且内框槽201的内部固定有固定块202；衔接组件2还包括定位销203和螺纹栓204，固定块202的内部上下两侧均贯穿有定位销203，且定位销203的外侧安装有螺纹栓204；

具体操作如下，通过定位销203贯穿固定块202并旋紧能够使得第一墙体101、第二墙体102的紧密贴合，使用螺纹栓204便于对两者锁紧固定，进而使得三层轻墙体中同一行的第一墙体101、第二墙体102或第三墙体103两两之间能够紧密组合，内框槽201呈矩形状凹槽结构使得墙面不会存在凸出面，而凹槽结构能够使用水泥或砂浆进行填充。

请参阅图1至图7，第一墙体101、第二墙体102的L型槽3与第三墙体103的U型槽4位置相对应，且L型槽3、U型槽4的长度为轻墙体组件1长度的2/5；第一墙体101或第二墙体102的T型槽5与两个第三墙体103的矩形槽6位置相对应，且T型槽5、矩形槽6的长度与轻墙体组件1的长度一致；第一墙体101、第二墙体102的L型槽3与第三墙体103的U型槽4所构成的预留槽内部安装有第一连接件7；第一墙体101或第二墙体102的T型槽5与两个第三墙体103的矩形槽6所构成的预留槽内部安装有第二连接件8；

具体操作如下，第一连接件7、第二连接件8与不同位置的L型槽3、U型槽4、T型槽5、矩形槽6采用卡接的结构形式进行结构组成，减少螺栓的使用，连接组装更加便捷，并且第二连接件8，第一连接件7的形状设置使得第一墙体101、第二墙体102、第三墙体103三者能够协同受力，连接强度较高，避免单独的轻墙体出现移动情况。

在本发明的另一个具体实施方式中，请参考图8-10，第一连接件7包括第一集中件701、第一分散件702，第一分散件702位于第一集中件701的内部并与其内表面滑动连接，第一集中件701内部为镂空结构且中部设有锁紧件一706，锁紧件内部设有锁紧开关一707，锁紧件一706的两端分别与第一分散件702之间限位连接，锁紧件一706两侧均设有左右两条滑竿一703，单个第一分散件702上设有左右两个圆柱槽一705，滑竿一703远离第一集中件701的一端设有限位销一704，限位销一704与圆柱槽一705滑动连接，滑竿一703的轴线位置与圆柱槽一705的轴线位置相同。

另外，第二连接件8包括第二集中件801、第二分散件802，第二分散件802位于第二集中件801的内部并与其内表面滑动连接，第二集中件801内部为镂空结构且中部设有锁紧件二806，锁紧件内部设有锁紧开关二807，锁紧件二806的两端分别与第二分散件802之间限位连接，锁紧件二806两侧均设有左右两条滑竿二803，单个第二分散件802上设有左右两个圆柱槽二805，滑竿二803远离第二集中件801的二端设有限位销二804，限位销二804与圆柱槽二805滑动连接，滑竿二803的轴线位置与圆柱槽二805的轴线位置相同。

本实施例的紧锁件一与紧锁件二包括但限于弹簧解锁式、按压解锁式的锁紧解锁方法，使用弹簧解锁方式时，为分散件的一端设置连接块与弹簧相连，锁紧开关一707端与弹簧相连，按下时解锁弹簧，自动弹出后手动调整第一连接件7与第二连接件8的长度；使用按压解锁时为分散件的一端设置连接块，为锁紧开关下方设置限位卡扣，通过按压回弹的轴向变化松开限位与锁定限位，从而对第一连接件7与第二连接件8进行长度调节，值得一提的是，滑竿的选材可以使用螺纹钢，对圆柱槽的连接口处使用内螺纹与螺纹钢连接，或使用带内螺纹的轴承进行连接，方便进行定位，也可以使用多级的圈状波纹钢，解锁后的每一级波纹升降由手动调节，本装置只需得到可拆分调节的伸缩效益，不对其结构，连接方式与材质工艺进行赘余限制，符合伸缩需求即可。

请参阅图1至图7，砌墙工艺包括以下具体步骤：

步骤一、将胶水稀释并搅拌均匀后加入水泥中，搅拌形成粘稠胶浆，将胶浆涂覆在第一墙体101、第二墙体102的衔接面，然后将第一墙体101、第二墙体102的侧面挤紧贴合并清除多余胶浆，接着通过定位销203贯穿固定块202并旋紧第一墙体101、第二墙体102的贴合面，然后使用螺纹栓204锁紧固定，使得两者紧密贴合；

步骤二、接着在内框槽201的空槽中灌入混凝土或砂浆，然后将第三墙体103覆盖于第一墙体101、第二墙体102的衔接面前方，使得第三墙体103的竖直中心线与第一墙体101、第二墙体102重合，同理在三者的贴合面均匀涂覆胶浆；

步骤三、然后在第一墙体101、第二墙体102的L型槽3与第三墙体103的U型槽4所构成的预留槽内部装入第一连接件7，并在第一墙体101或第二墙体102的T型槽5与两个第三墙体103的矩形槽6所构成的预留槽内部装入第二连接件8，第一连接件7配合第二连接件8使得左右两侧的第一墙体101、第二墙体102与前方的第三墙体103连接紧密。

步骤四、同步骤一至步骤三依次组装三层轻墙体结构，待多组轻墙体组件1的第一墙体101、第二墙体102和第三墙体103依次组装连接后，将墙头处清理干净，然后于轻墙体组件1的上侧安装覆盖限位框901，使得限位框901同时对三层轻墙体结构进行紧固限位，然后采用锁紧螺栓903将限位框901与轻墙体组件1锁紧固定；

步骤五、全部组装完成后，于第一墙体101、第二墙体102和第三墙体103前后面多个L型槽3、U型槽4、T型槽5、矩形槽6的空槽内部填充含有阻燃石棉的细石混凝土，待细石混凝土硬化后用水泥砂浆填补整齐。

综上，该室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺，使用时，首先将胶水稀释并搅拌均匀后加入水泥中，搅拌形成粘稠胶浆，将胶浆涂覆在第一墙体101、第二墙体102的衔接面，然后将第一墙体101、第二墙体102的侧面挤紧贴合并清除多余胶浆，接着通过定位销203贯穿固定块202并旋紧第一墙体101、第二墙体102的贴合面，然后使用螺纹栓204锁紧固定，使得两者紧密贴合，依次组装进而使得三层轻墙体中同一行的第一墙体101、第二墙体102或第三墙体103两两之间能够紧密组合；

接着在内框槽201的空槽中灌入混凝土或砂浆，然后将第三墙体103覆盖于第一墙体101、第二墙体102的衔接面前方，使得第三墙体103的竖直中心线与第一墙体101、第二墙体102重合，同理在三者的贴合面均匀涂覆胶浆；然后在第一墙体101、第二墙体102的L型槽3与第三墙体103的U型槽4所构成的预留槽内部装入第一连接件7，并在第一墙体101或第二墙体102的T型槽5与两个第三墙体103的矩形槽6所构成的预留槽内部装入第二连接件8，第一连接件7配合第二连接件8使得左右两侧的第一墙体101、第二墙体102与前方的第三墙体103连接紧密，进而使得第一墙体101、第二墙体102、第三墙体103三者能够协同受力，连接强度较高，避免单独的轻墙体出现移动情况；

然后同理按照上述步骤依次组装三层轻墙体结构，待多组轻墙体组件1的第一墙体101、第二墙体102和第三墙体103依次组装连接后，将墙头处清理干净，然后于轻墙体组件1的上侧安装覆盖限位框901，使得限位框901同时对三层轻墙体结构进行紧固限位，然后采用锁紧螺栓903将限位框901与轻墙体组件1锁紧固定，其中限位框901呈“U”形结构组装在三层轻墙体的上方外侧能够对三层轻墙体结构进行紧固限位；全部组装完成后，于第一墙体101、第二墙体102和第三墙体103前后面多个L型槽3、U型槽4、T型槽5、矩形槽6的空槽内部填充含有阻燃石棉的细石混凝土，待细石混凝土硬化后用水泥砂浆填补整齐，就这样完成整个室内轻墙体连接结构及其砌墙工艺的使用过程。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。