一种电机装配生产线

技术领域

本发明属于叶片泵设备技术领域，涉及一种电机装配生产线。

背景技术

电机(英文：Electricmachinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

现有技术中一般通过人工对电机的各个部件进行安装，人工成本高，且生产效率较低，现提出一种电机生产线，通过流水线的形式，采用部分人工，部分自动化来提高装配效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电机装配生产线。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机装配生产线，包括机架，所述的机架上设置有上传输组件和下传输组件，所述的上传输组件和下传输组件上均设置有用于运输电机的电机安装座，所述的机架的两端均设置有将上传输组件上的电机安装座输送至下传输组件上的升降组件，还包括沿电机安装座传输方向依次设置的轴承打胶一体机、第一螺栓锁紧机、定子打磨机、边盖压合机、第二螺栓锁紧机以及电机检测机构，所述的机架上设置有固定板，所示的固定板上设置有若干阻挡组件，所述的阻挡组件分别位于每台设备的一侧。

在上述的一种电机装配生产线中，所述的阻挡组件包括设置在固定板上的安装板，所述的安装板的两侧竖直设置有竖板，所述的竖板上转动连接有阻挡座，所述的阻挡座呈“＞”型，所述的阻挡座上端的两侧转动连接有阻挡轮，所述的固定板上设置竖直设置有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧位于阻挡座的折角下方，所述的固定板的底部设置有用于驱动安装板升降的驱动气缸。驱动气缸的输出端与安装板相连接，在前一个电机安装座从感应器下方穿过时感应器反馈信号给控制单元，控制单元可控制驱动气缸收缩，带动安装板下降，从而带动安装板上的阻挡座下降，当工作人员完成安装步骤后，通过按压开关，即可控制驱动气缸收缩，使电机安装座传输至下一个工位。

在上述的一种电机装配生产线中，还包括控制单元，当工作人员完成安装步骤后通过按压开关，控制单元能够单独每个控制阻挡组件下降，上传输组件将电机安装座传输至下一个工位。

在上述的一种电机装配生产线中，所述的电机检测机构包括用于放置电机的电机检测架、用于检测电机电流的稳压电源以及转速表。

在上述的一种电机装配生产线中，所述的升降组件包括设置在机架一侧的升降架、可上下滑动于升降架的升降板以及用于驱动升降板升降的驱动组件，所述的升降板的一侧设置有传输框架，所述的传输框架的呈“匚”型，所述的传输框架的内侧对称设置有若干转动连接于传输框架的传动轮，每侧所述的传动轮通过传动带相连接，所述的传输框架的一侧设置有用于驱动传动轮转动的伺服电机。启动伺服电机，伺服电机的输出端转动转动传动轮转动，传动轮转动带动传动轮上的传动带转动，从而能够使电机安装座的底部位于传动带上时，能够使其完全移动传输框架上，直至电机安装座的一端与传输框架相接触，随后通过驱动组件带动升降板以及传输框架下降至与下传输组件相平齐，伺服电机反转，即可将电机安装座传输至下传输组件上。

在上述的一种电机装配生产线中，所述的上传输组件与下传输组件结构相同，所述的下传输组件位于上传输组件的正下方且传输方向相反。

在上述的一种电机装配生产线中，所述的上传输组件包括两个设置在机架上的安装架，所述的安装架的两端均设置有转动轴，每侧所述的转动轴的两端分别与两侧的安装架转动连接，所述的转动轴上设置有传动链轮，所述的传动链轮上设置有传动链条，所述的安装架的一侧设置有用于驱动转动轴旋转的驱动电机。启动驱动电机，驱动电机的输出端转动带动转动轴转动，转动轴转动带动传动链轮转动，带动传动链条转动，从而带动传动链条上的电机安装座移动；由于两侧的安装架采用同一根转动轴，使该组件仅需一个电机就能够带动两侧的传动链条同步转动，从而能够节省成本，同时又能够避免由于两侧传动链条传动速度不一致影响电机安装座的传输。

在上述的一种电机装配生产线中，所述的安装架的端部设置有固定轴，所述的固定轴上转动连接有辅助滚轮。辅助滚轮能够使电机安装座从传动链条传输至传动带上时起到辅助的作用，使电机安装座能够平稳的传输到传动带上。

与现有技术相比，本发明通过在传输线上依次设置轴承打胶一体机、第一螺栓锁紧机、定子打磨机、边盖压合机、第二螺栓锁紧机以及电机检测机构，轴承打胶一体机、定子打磨机与电机检测机构位于传输线的一侧，该设备采用人工将电机从传输线上取下完成安装步骤，完成后再次放入至电机安装座上，第一螺栓锁紧机、边盖压合机、第二螺栓锁紧机设置在传输线上，当电机安装座传输至其下方时，第一螺栓锁紧机、边盖压合机、第二螺栓锁紧机能够自动完成对电机的边盖压合与螺栓的锁紧，通过人工与自动相结合，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的阻挡组件结构示意图。

图中，1、机架；2、上传输组件；21、安装架；22、转动轴；23、传动链轮；24、传动链条；25、驱动电机；3、下传输组件；4、升降组件；41、升降架；42、升降板；43、驱动组件；44、传输框架；45、传动轮；46、传动带；47、伺服电机；6、阻挡组件；61、安装板；62、竖板；63、阻挡座；64、阻挡轮；65、缓冲弹簧；7、驱动气缸；8、固定轴；9、辅助滚轮；10、固定板；11、轴承打胶一体机；12、第一螺栓锁紧机；13、定子打磨机；14、边盖压合机；15、第二螺栓锁紧机；16、电机检测机构。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例

如图1至图3所示，一种电机装配生产线，包括机架1，其特征在于，所述的机架1上设置有上传输组件2和下传输组件3，所述的上传输组件2与下传输组件3结构相同，所述的下传输组件3位于上传输组件2的正下方且传输方向相反。

所述的上传输组件2包括两个设置在机架1上的安装架21，所述的安装架21的两端均设置有转动轴22(图中未画出)，每侧所述的转动轴22的两端分别与两侧的安装架21转动连接，所述的转动轴22上设置有传动链轮23(图中未画出)，所述的传动链轮23上设置有传动链条24，所述的安装架21的一侧设置有用于驱动转动轴22旋转的驱动电机25。启动驱动电机25，驱动电机25的输出端转动带动转动轴22转动，转动轴22转动带动传动链轮23转动，带动传动链条24转动，从而带动传动链条24上的电机安装座移动；由于两侧的安装架21采用同一根转动轴22，使该组件仅需一个电机就能够带动两侧的传动链条24同步转动，从而能够节省成本，同时又能够避免由于两侧传动链条24传动速度不一致影响电机安装座的传输。

所述的上传输组件2和下传输组件3上均设置有用于运输电机的电机安装座，所述的机架1的两端均设置有将上传输组件2上的电机安装座输送至下传输组件3上的升降组件4，所述的升降组件4包括设置在机架1一侧的升降架41、可上下滑动于升降架41的升降板42以及用于驱动升降板42升降的驱动组件43，所述的升降板42的一侧设置有传输框架44，所述的传输框架44的呈“匚”型，所述的传输框架44的内侧对称设置有若干转动连接于传输框架44的传动轮45，每侧所述的传动轮45通过传动带46相连接，所述的传输框架44的一侧设置有用于驱动传动轮45转动的伺服电机47。启动伺服电机47，伺服电机47的输出端转动转动传动轮45转动，传动轮45转动带动传动轮45上的传动带46转动，从而能够使电机安装座的底部位于传动带46上时，能够使其完全移动传输框架44上，直至电机安装座的一端与传输框架44相接触，随后通过驱动组件43带动升降板42以及传输框架44下降至与下传输组件3相平齐，伺服电机47反转，即可将电机安装座传输至下传输组件3上。

还包括沿电机安装座传输方向依次设置的轴承打胶一体机11、第一螺栓锁紧机12、定子打磨机13、边盖压合机14、第二螺栓锁紧机15以及电机检测机构16，所述的机架1上设置有固定板10，所示的固定板10上设置有若干阻挡组件6，所述的阻挡组件6包括设置在固定板10上的安装板61，所述的安装板61的两侧竖直设置有竖板62，所述的竖板62上转动连接有阻挡座63，所述的阻挡座63呈“＞”型，所述的阻挡座63上端的两侧转动连接有阻挡轮64，所述的固定板10上设置竖直设置有缓冲弹簧65，所述的缓冲弹簧65位于阻挡座63的折角下方，所述的固定板10的底部设置有用于驱动安装板61升降的驱动气缸7。驱动气缸7的输出端与安装板61相连接，在前一个电机安装座从感应器下方穿过时感应器反馈信号给控制单元，控制单元可控制驱动气缸7收缩，带动安装板61下降，从而带动安装板61上的阻挡座63下降，当工作人员完成安装步骤后，通过按压开关，即可控制驱动气缸7收缩，使电机安装座传输至下一个工位。

所述的阻挡组件6分别位于每台设备的一侧。

还包括控制单元(图中未画出)，当工作人员完成安装步骤后通过按压开关，控制单元能够单独每个控制阻挡组件6下降，上传输组件2将电机安装座传输至下一个工位。

所述的电机检测机构16包括用于放置电机的电机检测架、用于检测电机电流的稳压电源以及转速表。

所述的安装架21的端部设置有固定轴8，所述的固定轴8上转动连接有辅助滚轮9。辅助滚轮9能够使电机安装座从传动链条24传输至传动带46上时起到辅助的作用，使电机安装座能够平稳的传输到传动带46上。

本发明通过在传输线上依次设置轴承打胶一体机11、第一螺栓锁紧机12、定子打磨机13、边盖压合机14、第二螺栓锁紧机15以及电机检测机构16，轴承打胶一体机11、定子打磨机13与电机检测机构16位于传输线的一侧，该设备采用人工将电机从传输线上取下完成安装步骤，完成后再次放入至电机安装座上，第一螺栓锁紧机12、边盖压合机14、第二螺栓锁紧机15设置在传输线上，当电机安装座传输至其下方时，第一螺栓锁紧机12、边盖压合机14、第二螺栓锁紧机15能够自动完成对电机的边盖压合与螺栓的锁紧，通过人工与自动相结合，从而提高生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。