一种链条链销拆卸装置及拆卸方法

技术领域

本申请涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种链条链销拆卸装置及拆卸方法。

背景技术

在船舶修理过程离不开链条传动机构的修理，链条拆卸也较为常见，拆卸过程比较麻烦，现有的技术无法对链销进行准确的定位，拆卸过程可能出现顶到链销以外的地方，影响链销拆卸的效率，还容易对链条造成损伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种链条链销拆卸装置及拆卸方法，解决了链条链销拆卸过程中无法对链销进行准确定位的问题，提高了拆卸效率，避免了拆卸过程损坏链板的概率，本发明制造容易，操作方便，可重复使用。

第一方面，本申请实施例提供一种链条链销拆卸装置，包括：支承座、固定板、套筒、顶杆、台虎钳和扳手；

所述支承座，在第一方向中间设置有凹槽Ⅱ，在第二方向一侧中间设置有凹槽Ⅰ、另一侧设置有贯穿螺纹孔，所述第一方向垂直于所述第二方向；

所述固定板下端为半圆弧，所述固定板上端面连接所述支承座的下端面，所述固定板用于通过所述台虎钳钳紧固定；

所述套筒包括外螺纹段和套筒六角杆段，所述外螺纹段用于对应螺纹连接所述贯穿螺纹孔，所述套筒六角杆段用于通过所述扳手旋转扭动，以调整所述套筒端部与所述支撑座的所述凹槽Ⅰ侧距离，所述套筒从所述外螺纹段侧端部到所述套筒六角杆段侧端部依次设置有圆孔和螺纹孔，所述圆孔和所述螺纹孔相连接贯通于所述套筒；

所述顶杆包括依次连接的圆杆段、螺杆段和顶杆六角杆段，所述顶杆用于穿设于所述套筒，所述圆杆段穿设于所述圆孔，所述螺杆段与所述套筒的所述螺纹孔螺纹连接，所述顶杆六角杆段用于通过所述扳手旋转扭动，以带动所述螺杆段旋转，进而调整所述顶杆的所述圆杆段侧端部与所述支撑座的所述凹槽Ⅰ侧距离。

在一些实施例中，所述支承座的所述凹槽Ⅱ的长度大于链条链销长度，所述凹槽Ⅱ的深度为链条厚度的2倍；

所述凹槽Ⅰ上部为长方形，下部为半圆形，半圆形半径R1为链销直径D1加1.4～1.5mm的二分之一；

所述贯穿螺纹孔规格与所述套筒外螺纹段螺纹相匹配，贯穿螺纹孔的长度为套筒螺纹段大径的1.2～1.3倍。

在一些实施例中，所述套筒的所述圆孔直径D3链销直径D1加1.4～1.5mm，所述圆孔长度为所述套筒所述外螺纹段大径d2的0.7～0.8倍，所述套筒的所述螺纹孔大径为D3加8～9mm，所述螺纹孔长度L6为所述顶杆的所述圆杆段长度L3的长度加所述顶杆的所述螺杆段大径的2倍，所述套筒的所述外螺纹段大径d2为所述螺纹孔大径加12～14mm且小于两链轴之间距离D2，所述外螺纹段长度L5为所述支承座对应所述贯穿螺纹孔侧至链条右侧链板距离L4加6～8mm。

在一些实施例中，所述顶杆的所述圆杆段直径d1为链销直径D1减1～1.2mm，长度L3为链销长度L1加所述套筒的所述圆孔长度L2加5～6mm，所述螺杆段螺纹与所述套筒的所述螺纹孔螺纹相匹配，所述螺杆段长度L7为所述套筒的所述螺纹孔长度L6加5～6mm。

在一些实施例中，所述支承座、所述套筒、所述顶杆材质选用T9工具钢，并经调制处理，所述固定板材质选用Q345A钢。

第二方面，本申请实施例提供一种链条链销拆卸方法，采用如第一方面任一实施例所述的链条链销拆卸装置，所述方法包括以下步骤：

步骤S1，将支承座凹槽Ⅱ朝上把固定板用台虎钳夹持住；

步骤S2，在支承座的贯穿螺纹孔和凹槽Ⅰ、套筒外螺纹段和螺纹孔、顶杆的圆柱段和螺杆段涂上锂基润滑脂增加润滑，减小旋合时的摩擦力；

步骤S3，将链条放置在支承座凹槽Ⅱ，链销露出的一端放在支承座凹槽Ⅰ的半圆处；

步骤S4，使用扳手将套筒的外螺纹段旋入支承座的贯穿螺纹孔中，在套筒即将接触链条链销时，微调链条位置使链销对准套筒的圆孔，继续旋合套筒直至套筒的圆孔将链销完全罩住；

步骤S5，使用扳手将顶杆旋入套筒螺纹孔中，直至将链销完全顶出链条；

步骤S6，使用扳手将顶杆和套筒旋松，把链条取下，接着松开台虎钳把链条链销拆卸装置取下。

经过实践应用，本发明上述实施例的有益效果包括：

解决了链条链销拆卸过程中无法对链销进行准确定位的问题，提高了拆卸效率，避免了拆卸过程损坏链板的概率。本发明制造容易，操作方便，可重复使用。

附图说明

附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

图1为本发明一种链条连轴拆卸装置组成及使用状态示意图；

图2为本发明中支承座结构示意图；

图3为本发明套筒结构示意图；

图4为本发明中顶杆结构示意图；

图5为本发明中链条组成示意图。

符号说明：

1-支承座；101-凹槽Ⅰ；102-凹槽Ⅱ；103-贯穿螺纹孔；2-固定板；201-半圆弧；3-套筒；301-圆孔；302-外螺纹段；303-螺纹孔；304-套筒六角杆段；4-顶杆；401-圆杆段；402-螺杆段；403-顶杆六角杆段；6-链条；7-链轴；L1-链轴长度；L2-套筒圆孔长度；L3-顶杆圆杆段长度；L4-支承座右侧至链条右侧链板距离；L5-套筒外螺纹段长度；L6-套筒螺纹孔长度；L7-顶杆螺杆段长度；d1-顶杆圆杆段直径；d2-套筒外螺纹段大径；D1-链轴直径；D2-两链轴间距离；D3-套筒圆孔内径；R1-凹槽Ⅰ底部圆弧半径。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本申请实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本申请实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本申请实施例。

在本申请实施例记载中，需要说明的是，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

需要说明的是，本申请实施例所涉及的术语“第一第二第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一第二第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一第二第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施例可以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图5对本发明实施例进行具体说明。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种链条链销拆卸装置，其结构包括有支承座1、固定板2、套筒3、顶杆4、台虎钳、扳手，支承座1由钢块加工而成，中间设置有凹槽Ⅱ102，左边设置有凹槽Ⅰ101，右边设置有贯穿螺纹孔103；固定板2由钢板加工而成，呈长方体，下端设置为半圆弧201，固定板2上端面与支承座1的下端面为焊接连接；套筒3由钢棒加工而成，由外螺纹段302和套筒六角杆段304组成，套筒3中间从左往右依次设置有圆孔301和螺纹孔303，圆孔301和螺纹孔303相连接贯通于套筒3；顶杆4为圆钢加工而成，从左往右依次由圆杆段401、螺杆段402和顶杆六角杆段403组成；台虎钳和扳手为标准件。

在一些实施例中，如图2所示，支承座1，在第一方向中间设置有凹槽Ⅱ102，在第二方向一侧中间设置有凹槽Ⅰ101、另一侧设置有贯穿螺纹孔103，第一方向垂直于第二方向。

固定板2下端为半圆弧，固定板2上端面连接支承座1的下端面，固定板2用于通过台虎钳钳紧固定。

如图3所示，套筒3包括外螺纹段302和套筒六角杆段304，外螺纹段302用于对应螺纹连接贯穿螺纹孔103，套筒六角杆段304用于通过扳手旋转扭动，以调整套筒端4部与支撑座2的凹槽Ⅰ101侧距离，套筒4从外螺纹段302侧端部到套筒六角杆段304侧端部依次设置有圆孔301和螺纹孔303，圆孔301和螺纹孔303相连接贯通于套筒3。

如图4所示，顶杆4包括依次连接的圆杆段401、螺杆段402和顶杆六角杆段403，顶杆4用于穿设于套筒3，圆杆段401穿设于圆孔301，螺杆段402与套筒3的螺纹孔303螺纹连接，顶杆六角杆段403用于通过扳手旋转扭动，以带动螺杆段402旋转，进而调整顶杆4的圆杆段401侧端部与支撑座1的凹槽Ⅰ101侧距离。

如图2所示，支承座1的凹槽Ⅱ102的长度必须大于链条6的链销7长度，凹槽Ⅱ102的深度为链条6厚度的2倍，所诉的凹槽Ⅰ101上部为长方形，下部为半圆形，半圆形半径R1为链销7直径D1加(1.4～1.5)mm的二分之一，贯穿螺纹孔103规格与套筒3外螺纹段302螺纹相匹配，贯穿螺纹孔103的长度为套筒螺纹段302大径的(1.2～1.3)倍。

如图3和图5所示，套筒3圆孔301直径D3链销7直径D1加(1.4～1.5)mm，圆孔301长度为d2的0.7～0.8倍，套筒3的螺纹孔303大径为D3加(8～9)mm，螺纹孔303长度L6为L3的长度加顶杆4螺杆段402大径的2倍，套筒3的外螺纹段302大径d2为螺纹孔303大径加(12～14)mm且小于D2两链销7之间距离，外螺纹段302长度L5为L4加(6～8)mm。

如图4和图5所示，顶杆4的圆杆段401直径d1为链销7直径D1减(1～1.2)mm，长度L3为链销7长度L1加套筒3圆孔301长度L2加(5～6)mm，螺杆段402螺纹与套筒3螺纹孔303螺纹相匹配，螺杆段402长度L7为套筒3螺纹孔303长度L6加(5～6)mm。

支承座1、套筒3、顶杆4选用T9工具钢，并经调制处理。固定板2选用Q345A。

实施例2：

如图1所示，本实施例提供了一种链条6链销7拆卸方法，采用实施例1提到的链条6链销7拆卸装置，具体包括以下步骤：

步骤S1，将支承座凹槽Ⅱ102朝上把固定板2用台虎钳夹持住。

步骤S2，在支承座1的贯穿螺纹孔103和凹槽Ⅰ101、套筒3外螺纹段302和螺纹孔303、顶杆4的圆柱段401和螺杆段402涂上锂基润滑脂增加润滑，减小旋合时的摩擦力。

步骤S3，将链条6放置在支承座1凹槽Ⅱ102，链销7露出的一端放在支承座1凹槽Ⅰ101的半圆处。

步骤S4，使用扳手将套筒3的外螺纹段302旋入支承座1的贯穿螺纹孔103中，在套筒3快接触链条6链销7时，微调链条6位置使链销7对准套筒3的圆孔301，继续旋合套筒3直至套筒3的圆孔301将链销7完全罩住。

步骤S5，使用扳手将顶杆4旋入套筒3螺纹孔303中，直至将链销7完全顶出链条6。

步骤S6，使用扳手将顶杆4和套筒3旋松，把链条6取下，接着松开台虎钳把链条6链销7拆卸装置取下。

本申请实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。