一种高精度铜板生产用步进炉的加料装置

技术领域

本发明涉及铜板生产技术领域，尤其是涉及一种高精度铜板生产用步进炉的加料装置。

背景技术

步进炉是一种将铜板步步推进，对铜板进行加热的步进式加热炉，是一种生产高精度铜板的专用加热炉。

步进炉的加热需要持续不断地将铜板从进料口放入，但是目前的加料方式为传统的人工加料，效率低，不能充分配合步进炉的步进速度，而且步进炉加热时会产生非常高的温度，人工加料的方式对人工的伤害较大，不安全。

目前也有一些使用机器自动加料的装置，以此来代替人工加料，但是这些装置大都无法很好的适应步进炉使用，且能够加料的铜板尺寸也比较单一，无法适应不同尺寸的加料需求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高精度铜板生产用步进炉的加料装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高精度铜板生产用步进炉的加料装置，用于实现对步进炉的自动加料，所述的加料装置包括第一传送带和旋转上料盘；所述的第一传送带一端连接旋转上料盘，另一端连接步进炉的进料口；所述的旋转上料盘包括圆柱形侧板和旋转底座；所述的旋转底座固定在一支撑杆上；所述的旋转底座内设置有弧形挡板，弧形挡板与圆柱形侧板形成上料通道；所述的上料通道的尺寸从宽到窄，用于待加热高精度铜板按顺序排列传送；所述的弧形挡板侧面通过伸缩杆固定在支撑杆上，底部贴合在旋转底座内表面上；所述的旋转上料盘还连接有第二传送带，第二传送带另一端设置在步进炉房间的外面；所述的第二传送带架在圆柱形侧板上，从圆柱形侧板斜向下延伸到旋转底座上。

进一步地，所述的支撑杆底部连接有电机，用于带动支撑杆旋转；所述的电机固定在一底板上；所述的电机通过螺丝和底板固定。

进一步地，所述的底板为正方形的底板，上表面铺有一层消音垫，用于电机运行时的降噪。

进一步地，所述的第一传送带上设置有排列整齐的放置槽，用于放置待加热的高精度铜板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明通过旋转上料盘，在旋转的过程中可实现高精度铜板的按顺序排列整齐，通过尺寸从宽到窄的上料通道将高精度铜板一个一个的送到第一传送带的放置槽中，实现自动给步进炉加料，无需人工加料，提高生产效率，也降低工作人员的操作风险，安全可靠。

(2)本发明可通过伸缩杆的伸缩调节弧形挡板，从而改变上料通道的尺寸，能够适应不同尺寸大小的高精度铜板生产需求，适用范围广，降低设备的成本。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图。

图中标号所示为：

1、步进炉；2、第一传送带；3、旋转上料盘；4、圆柱形侧板；5、旋转底座；6、支撑杆；7、弧形挡板；8、上料通道；9、伸缩杆；10、第二传送带；11、电机；12、底板；13、消音垫；14、放置槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例

如图1所示，一种高精度铜板生产用步进炉的加料装置，用于实现对步进炉1的自动加料，所述的加料装置包括第一传送带2和旋转上料盘3；所述的第一传送带2一端连接旋转上料盘3，另一端连接步进炉1的进料口，用于将待加热的高精度铜板传送到步进炉1的进料口，实现自动加料；所述的第一传送带2上设置有排列整齐的放置槽14，用于放置待加热的高精度铜板；所述的旋转上料盘3包括圆柱形侧板4和旋转底座5；所述的旋转底座5固定在一支撑杆6上；所述的支撑杆6底部连接有电机11，用于带动支撑杆6旋转，从而使得支撑杆6带动旋转底座5旋转；所述的电机11固定在一底板12上；所述的电机11通过螺丝和底板12固定；所述的底板12为正方形的底板，上表面铺有一层消音垫13，用于电机11运行时的降噪，能够最大限度的消除噪音，降低环境污染。

所述的旋转底座5内设置有弧形挡板7，弧形挡板7与圆柱形侧板4形成上料通道8；所述的上料通道8的尺寸从宽到窄，用于待加热高精度铜板按顺序排列传送，所述的弧形挡板7侧面通过伸缩杆9固定在支撑杆6上，底部贴合在旋转底座5内表面上，可通过伸缩杆9的伸缩调节弧形挡板7，从而改变上料通道8的尺寸，能够适应不同尺寸大小的高精度铜板生产需求，适用范围广，降低设备的成本；所述的旋转上料盘3还连接有第二传送带10，第二传送带10另一端设置在步进炉1房间的外面，工作人员成批的放置待加热高精度铜板也不需要进入步进炉1的房间，安全可靠，不会受到高温的危险影响；所述的第二传送带10架在圆柱形侧板4上，从圆柱形侧板4斜向下延伸到旋转底座5上，使得待加热高精度铜板平稳成批滑入旋转底座5，不会造成磕碰损坏。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。