一种热敏胶高效热压装置

技术领域

本发明涉及热压设备技术领域，具体为一种热敏胶高效热压装置。

背景技术

热敏胶是一种在温度升高时黏度逐渐降低的胶，它在常温下为固体，当加热到一定温度时会变成液体，具有黏度小、黏性好、固化时间短等特点。热敏胶一般用于电子、医疗、航空航天等领域，可以实现快速、高效、精准的黏结作用。

在机械设备生产的过程中，经常需要对产品上进行热压热敏胶，然而由于现有的热敏胶在加工完毕之后基本呈卷状设计，并且受运输环境和存储环境的影响，其表面或多或少都会存在一定的水分，该些水分在热敏胶热压的过程中不但会影响热敏胶的热压效果，同时也会对后续与其他产品的黏合效果产生一定的影响，因此本领域技术人员提出了一种热敏胶高效热压装置，用来解决上述所存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热敏胶高效热压装置，解决了热敏胶卷在运输或者存储过程中其表面存在的水分容易对后续热压造成影响的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热敏胶高效热压装置，包括

处理台，其作为整体装置的基础构件，用于装配和承载各个处理机构及其所属下位结构件；

上料处理机构，其设置于处理台顶端一侧中部的靠近边缘处，用于将所使用的卷状热敏胶进行上料，并对其进行初步整平处理；

清洁整平机构，其设置于处理台顶端靠近上料处理机构的中部一侧，用于将上料机构处理完毕之后的卷状热敏胶进行表面清洁以及再次的整平处理；

充分预热机构，其设置于处理台顶端的中部，用于将清洁整平机构处理完毕之后的卷状热敏胶进行使用前的预热处理；

热压成型机构，其设置于处理台顶端中部远离上料处理机构的一侧，用于将卷状热敏胶与所使用产品进行热压成型处理；

余料收卷机构，其设置于处理台顶端中部远离上料处理机构的一侧靠近边缘处，用于将所使用完毕之后的热敏胶余料进行自动收集处理。

优选的，所述上料处理机构包括上料安装座，所述处理台顶端一侧中部的靠近边缘处固定连接有上料安装座，所述上料安装座之间的中上部转动连接有上料辊，所述上料安装座的内侧中下部设置有引导杆，所述上料安装座的一侧固定连接有延伸座，所述延伸座的内侧中下部固定连接有底板，所述延伸座的内侧中上部转动连接有压平辊，所述延伸座外侧的中上部固定连接有驱动电机二，且所述驱动电机二的输出端贯穿延伸座并与压平辊的一端中部相连接，所述底板的底端等距固定连接有多个底撑座，且所述底撑座的底端分别与处理台顶端的对应位置处相连接，所述底板的顶端一侧靠近边缘处设置有引导环座。

优选的，所述清洁整平机构包括主安装箱，所述处理台的顶端中部一侧设置有主安装箱，所述主安装箱的前后侧中部均设置有侧连接座，且所述侧连接座均通过固定螺栓与处理台的对应位置处相连接，所述主安装箱的内侧中部上下端均设置有安装板，所述安装板相邻一侧的两端边缘处均设置有磁吸座，且所述磁吸座的磁性为异性设置，同侧所述磁吸座之间等距设置有多个整平辊，所述主安装箱的上下端均等距设置有多个限位板，且所述限位板的底端贯穿主安装箱并与安装板相远离一侧的对应位置处相连接，所述安装板相远离的一侧上等距设置有多个弹簧。

优选的，所述清洁整平机构还包括侧箱，所述主安装箱的两侧均固定连接有侧箱，所述侧箱的内侧中部上下端均转动连接有清洁辊，所述清洁辊的外表面上均覆盖有海绵层。

优选的，所述充分预热机构包括预热箱，所述处理台的顶端中部固定连接有预热箱，所述预热箱靠近清洁整平机构的一侧中上部设置有引导架，所述预热箱的内侧中上部两侧均等距转动连接有多个驱动辊，所述驱动辊通过覆压带相连接，所述预热箱的外部一侧中上部固定连接有驱动电机一，且所述驱动电机一的输出端贯穿预热箱并与对应位置驱动辊的一端中部相连接，所述预热箱的内侧中下部设置有陶瓷预热板，所述预热箱的内侧底部设置有预热腔，所述预热腔的内侧中部等距固定连接有多个安装杆，所述安装杆上均设置有加热丝。

优选的，所述热压成型机构包括支撑座，所述处理台顶端后侧的中部一侧固定连接有支撑座，所述支撑座顶端的中前部靠近边缘处设置有气动控制座，所述支撑座底端的中前部靠近边缘处设置有气缸，所述气缸的杆体顶端固定连接在热压顶座的顶端中部，所述处理台顶端的中部一侧固定连接有底固定座，所述底固定座的顶端中部设置有热压底座。

优选的，所述余料收卷机构包括收料安装座，所述处理台顶端远离上料处理机构的中部一侧靠近边缘处设置有收料安装座，所述收料安装座的内侧中上部转动连接有收卷辊，所述收料安装座的外侧中上部固定连接有驱动电机三，且所述驱动电机三的输出端贯穿收料安装座并与收卷辊的一端中部相连接。

优选的，还包括底平台，所述处理台的底端固定连接有底平台，所述底平台两侧中部均等距固定连接有多个收纳支撑杆。

工作原理：在对机械产品进行热压热敏胶的时候，首先工作人员将上料辊上进行装载所要使用的热敏胶卷，然后在热敏胶卷装载完毕之后，工作人员将其热敏胶卷上的试验部分依次通过该装置的各个处理机构，并最终与收卷辊进行连接固定，从而完成工作人员对机械产品热压热敏胶前的准备工作；在准备工作完毕之后，上料处理机构启动，首先延伸座上的驱动电机二进行启动，驱动电机二在启动的同时其上的转轴转动带动压平辊进行转动，压平辊在转动的同时通过摩擦力带动上料安装座之内上料辊上的卷状热敏胶进行转动排出，上料辊上转动排出的热敏胶卷经过引导杆的引导后通过压平辊转动产生的摩擦力进行排出，并且在压平辊转动摩擦使得热敏胶卷进行排出的同时，通过与其底部底板的配合，在将热敏胶卷进行输出的同时同步将其进行压平处理，从而便于后续的热压使用；之后清洁整平机构启动，经过上料处理机构处理过后的热敏胶卷通过侧箱上的开缝进入到侧箱之内，并随着侧箱之内热敏胶卷的不停进入，在热敏胶卷经过侧箱进入到主安装箱的同时，同步通过摩擦带动清洁辊进行同步转动，清洁辊在受到摩擦转动的同时通过其上的海绵层对热敏胶卷的表面进行清洁处理，在热敏胶卷进入至主安装箱的内部的时候，首先通过安装板上的两个磁吸座通过其之间的磁吸力吸引两块安装板进行靠近，安装板在靠近的同时同步带动其上的整平辊进行同步靠近，从而使得进入到安装板之间的热敏胶卷首先通过相对应的整平辊进行再次整平处理，并在热敏胶卷移动的过程中再次对其进行滚压整平处理，从而保证其在热压时的热压贴合度，然后在其通过主安装箱内的各个结构件对其处理完毕之后，在其进行排出时，再通过尾端侧箱内的清洁辊对其进行再次清洁处理后进行排出，从而完成对热敏胶卷的清洁整平处理；之后充分预热机构启动，经过清洁整平机构所处理完毕之后的热敏胶卷通过引导架的引导进入至预热箱之内，此时驱动电机一进行启动，驱动电机一的转轴在转动的同时带动对应位置的驱动辊进行转动，驱动辊在转动的同时带动覆压带进行转动，覆压带在转动的同时将进入至预热箱内的热敏胶卷覆压于陶瓷预热板之上，从而使得陶瓷预热板的上表面与热敏胶卷进行完全贴合，同时安装杆上的加热丝进行通电发出热量，从而使得预热腔内进行升温，预热腔内的温度传导给陶瓷预热板同步使其进行升温，陶瓷预热板在升温之后对其上覆盖的热敏胶卷进行预热，并且驱动电机一在驱动驱动辊进行转动的同时带动预热箱内的覆压带进行同步转动，覆压带在同步转动的同时通过摩擦带动其与陶瓷预热板之间的热敏胶卷进行输出，从而完成对热敏胶原的充分预热处理；之后热压成型机构启动，工作人员首先将所要热压的机械产品放置于底固定座上热压底座之内，并对其热压底座内的位置进行矫正，然后工作人员通过控制装置向支撑座上的气动控制座进行发送控制信号，气动控制座在接收到控制信号的同时控制支撑座上的气缸进行启动，之后气缸上的杆体进行推出，气缸杆体进行推出的同时带动其上的热压顶座进行同步移动，从而完成对机械产品与热敏胶卷的热压以及斩断处理；之后余料收集机构启动，此时收料安装座上的驱动电机三进行启动，驱动电机三在启动的同时其上的转轴带动收料安装座之间的收卷辊进行转动，收卷辊在转动的同时将热压成型机构所使用完毕之后的余料进行收卷收集处理，从而完成对热敏胶卷的余料收卷作业。

本发明提供了一种热敏胶高效热压装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过上料处理机构的增加与设置，在对热敏胶卷进行热压处理的时候，一方面可以避免人工操作而造成的作业失误，同时也可以降低工作人员的劳动强度和加工过程中的人力投入成本，另一方面还可以对即将投入使用的热敏胶卷进行初步的整平处理，从而便于后续的热压使用，同时还可以提高后续的热压作业效率。

2、本发明通过清洁整平机构的增加与设置，在热敏胶卷经过上料处理机构的处理之后，不但可以再次对其进行整平和清洁处理，降低热敏胶卷表面的水分含量，从而提高热敏胶卷表面的整平度与洁净性，而且通过可调节式的设计，其在使用的时候也可以适应于不同厚度的热敏胶卷进行使用，使用适配性强。

3、本发明通过充分预热机构的增加与设置，在热敏胶卷进行热压使用之前对其进行充分预热处理，不但可以提高后续进行热压处理时的工作效率，而且通过预热处理之后的热敏胶卷在热压使用时与产品的粘合度也会更好，便于使用者的使用。

4、本发明通过余料收卷机构的增加与设置，在通过热压成型机构对热敏胶卷进行热压处理之后，余料收集机构对其所热压处理之后的余料进行收集，一方面可以降低热压处理过程中热敏胶的浪费情况，另一方面也可以将剩下的余料进行集中收集，便于后续的再次利用，从而降低资源的浪费。

5、本发明通过流程化相互配合的各个处理机构，不但可以降低热敏胶热压过程中因其表面灰尘或者水分而造成的热压失败等问题，而且整体装置加工集成度高，并且整个加工过程中也不需要工作人员的辅助，使用安全性高。

附图说明

图1为本发明的前端左侧结构示意图；

图2为本发明的前端右侧结构示意图；

图3为本发明的上料安装座局部结构示意图；

图4为本发明的主安装箱和侧箱内部结构剖视示意图；

图5为本发明的预热箱内部结构剖视示意图；

图6为本发明的支撑座局部结构示意图；

图7为本发明的底固定座局部结构示意图；

图8为本发明的收料安装座局部结构示意图。

其中，1、处理台；2、上料辊；3、上料安装座；4、收纳支撑杆；5、底平台；6、延伸座；7、主安装箱；8、预热箱；9、驱动电机一；10、底固定座；11、热压底座；12、收料安装座；13、收卷辊；14、热压顶座；15、气缸；16、支撑座；17、侧连接座；18、驱动电机二；19、引导杆；20、压平辊；21、限位板；22、侧箱；23、驱动电机三；24、陶瓷预热板；25、覆压带；26、底板；27、引导环座；28、底撑座；29、安装板；30、海绵层；31、磁吸座；32、整平辊；33、弹簧；34、清洁辊；35、引导架；36、驱动辊；37、安装杆；38、加热丝；39、预热腔；40、气动控制座。

具体实施方式

下面将结合本发明的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1－附图2，本发明实施例提供一种热敏胶高效热压装置，包括处理台1，其作为整体装置的基础构件，用于装配和承载各个处理机构及其所属下位结构件；

请参阅附图3，上料处理机构，其设置于处理台1顶端一侧中部的靠近边缘处，用于将所使用的卷状热敏胶进行上料，并对其进行初步整平处理；

上料处理机构包括上料安装座3，处理台1顶端一侧中部的靠近边缘处固定连接有上料安装座3，上料安装座3之间的中上部转动连接有上料辊2，上料安装座3的内侧中下部设置有引导杆19，上料安装座3的一侧固定连接有延伸座6，延伸座6的内侧中下部固定连接有底板26，延伸座6的内侧中上部转动连接有压平辊20，延伸座6外侧的中上部固定连接有驱动电机二18，且驱动电机二18的输出端贯穿延伸座6并与压平辊20的一端中部相连接，底板26的底端等距固定连接有多个底撑座28，且底撑座28的底端分别与处理台1顶端的对应位置处相连接，底板26的顶端一侧靠近边缘处设置有引导环座27。

上料处理机构启动时，首先延伸座6上的驱动电机二18进行启动，驱动电机二18在启动的同时其上的转轴转动带动压平辊20进行转动，压平辊20在转动的同时通过摩擦力带动上料安装座3之内上料辊2上的卷状热敏胶进行转动排出，上料辊2上转动排出的热敏胶卷经过引导杆19的引导后通过压平辊20转动产生的摩擦力进行排出，并且在压平辊20转动摩擦使得热敏胶卷进行排出的同时，通过与其底部底板26的配合，在将热敏胶卷进行输出的同时同步将其进行压平处理，从而便于后续的热压使用。

请参阅附图4，清洁整平机构，其设置于处理台1顶端靠近上料处理机构的中部一侧，用于将上料机构处理完毕之后的卷状热敏胶进行表面清洁以及再次的整平处理；

清洁整平机构包括主安装箱7，处理台1的顶端中部一侧设置有主安装箱7，主安装箱7的前后侧中部均设置有侧连接座17，且侧连接座17均通过固定螺栓与处理台1的对应位置处相连接，主安装箱7的内侧中部上下端均设置有安装板29，安装板29相邻一侧的两端边缘处均设置有磁吸座31，且磁吸座31的磁性为异性设置，同侧磁吸座31之间等距设置有多个整平辊32，主安装箱7的上下端均等距设置有多个限位板21，且限位板21的底端贯穿主安装箱7并与安装板29相远离一侧的对应位置处相连接，安装板29相远离的一侧上等距设置有多个弹簧33。

清洁整平机构还包括侧箱22，主安装箱7的两侧均固定连接有侧箱22，侧箱22的内侧中部上下端均转动连接有清洁辊34，清洁辊34的外表面上均覆盖有海绵层30。

清洁整平机构启动时，经过上料处理机构处理过后的热敏胶卷通过侧箱22上的开缝进入到侧箱22之内，并随着侧箱22之内热敏胶卷的不停进入，在热敏胶卷经过侧箱22进入到主安装箱7的同时，同步通过摩擦带动清洁辊34进行同步转动，清洁辊34在受到摩擦转动的同时通过其上的海绵层30对热敏胶卷的表面进行清洁处理。

在热敏胶卷进入主安装箱7的内部的时候，首先通过安装板29上的两个磁吸座31通过其之间的磁吸力吸引两个安装板29进行靠近，安装板29在靠近的同时同步带动其上的整平辊32进行同步靠近，从而使得进入到安装板29之间的热敏胶卷首先通过相对应的整平辊32进行再次整平处理，并在热敏胶卷移动的过程中再次对其进行滚压整平处理，从而保证其在热压时的热压贴合度，然后在其通过主安装箱7内的各个结构件对其处理完毕之后，在其进行排出时，再通过尾端侧箱22内的清洁辊34对其进行再次清洁处理后进行排出，从而完成对热敏胶卷的清洁整平处理。

请参阅附图5，充分预热机构，其设置于处理台1顶端的中部，用于将清洁整平机构处理完毕之后的卷状热敏胶进行使用前的预热处理；

充分预热机构包括预热箱8，处理台1的顶端中部固定连接有预热箱8，预热箱8靠近清洁整平机构的一侧中上部设置有引导架35，预热箱8的内侧中上部两侧均等距转动连接有多个驱动辊36，驱动辊36通过覆压带25相连接，预热箱8的外部一侧中上部固定连接有驱动电机一9，且驱动电机一9的输出端贯穿预热箱8并与对应位置驱动辊36的一端中部相连接，预热箱8的内侧中下部设置有陶瓷预热板24，预热箱8的内侧底部设置有预热腔39，预热腔39的内侧中部等距固定连接有多个安装杆37，安装杆37上均设置有加热丝38。

充分预热机构启动时，经过清洁整平机构所处理完毕之后的热敏胶卷通过引导架35的引导进入至预热箱8之内，此时驱动电机一9进行启动，驱动电机一9的转轴在转动的同时带动对应位置的驱动辊36进行转动，驱动辊36在转动的同时带动覆压带25进行转动，覆压带25在转动的同时将进入至预热箱8内的热敏胶卷覆压于陶瓷预热板24之上，从而使得陶瓷预热板24的上表面与热敏胶卷进行完全贴合。

同时安装杆37上的加热丝38进行通电发出热量，从而使得预热腔39内进行升温，预热腔39内的温度传导给陶瓷预热板24同步使其进行升温，陶瓷预热板24在升温之后对其上覆盖的热敏胶卷进行预热，并且驱动电机一9在驱动驱动辊36进行转动的同时带动预热箱8内的覆压带25进行同步转动，覆压带25在同步转动的同时通过摩擦带动其与陶瓷预热板24之间的热敏胶卷进行输出，从而完成对热敏胶原的充分预热处理。

请参阅附图6－附图7，热压成型机构，其设置于处理台1顶端中部远离上料处理机构的一侧，用于将卷状热敏胶与所使用产品进行热压成型处理；

热压成型机构包括支撑座16，处理台1顶端后侧的中部一侧固定连接有支撑座16，支撑座16顶端的中前部靠近边缘处设置有气动控制座40，支撑座16底端的中前部靠近边缘处设置有气缸15，气缸15的杆体顶端固定连接在热压顶座14的顶端中部，处理台1顶端的中部一侧固定连接有底固定座10，底固定座10的顶端中部设置有热压底座11。

热压成型机构启动时，工作人员首先将所要热压的机械产品放置于底固定座10上热压底座11之内，并对其热压底座11内的位置进行矫正，然后工作人员通过控制装置向支撑座16上的气动控制座40进行发送控制信号，气动控制座40在接收到控制信号的同时控制支撑座16上的气缸15进行启动，之后气缸15上的杆体进行推出，气缸15杆体进行推出的同时带动其上的热压顶座14进行同步移动，从而完成对机械产品与热敏胶卷的热压以及斩断处理。

请参阅附图8，余料收卷机构，其设置于处理台1顶端中部远离上料处理机构的一侧靠近边缘处，用于将所使用完毕之后的热敏胶余料进行自动收集处理。

余料收卷机构包括收料安装座12，处理台1顶端远离上料处理机构的中部一侧靠近边缘处设置有收料安装座12，收料安装座12的内侧中上部转动连接有收卷辊13，收料安装座12的外侧中上部固定连接有驱动电机三23，且驱动电机三23的输出端贯穿收料安装座12并与收卷辊13的一端中部相连接。

余料收集机构启动时，此时收料安装座12上的驱动电机三23进行启动，驱动电机三23在启动的同时其上的转轴带动收料安装座12之间的收卷辊13进行转动，收卷辊13在转动的同时将热压成型机构所使用完毕之后的余料进行收卷收集处理，从而完成对热敏胶卷的余料收卷作业。

还包括底平台5，处理台1的底端固定连接有底平台5，底平台5两侧中部均等距固定连接有多个收纳支撑杆4。

在处理台1底部进行增加设置底平台5，在日常使用的过程中，工作人员可以将所需要使用的热敏胶卷和使用完毕之后的热敏胶卷通过收纳支撑杆4进行套入收纳，并热敏胶卷的底部还可以通过底平台5进行支撑，提高了整体装置在使用过程中的稳定性，而且也便于工作人员在使用过程中的拿取和收纳作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。