一种再生全消光增白聚酯纤维的生产方法

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，特别是涉及一种再生全消光增白聚酯纤维的生产方法。

背景技术

高白度聚酯纤维的织造产品可不经漂白或增白处理便直接应用于对白度有较高要求的产品。当前市面上再生聚酯纤维的白度与原生聚酯纤维的白度还存在较大的差异，如何改善再生纤维的白度、提高再生产品的附加值成为再生聚酯纤维发展的必经之路，目前最常用的方法多是通过添加增白母粒进行改善，然而增白母粒和聚酯切片间并不能很好地均匀分散混合，容易导致纤维表面产生斑点，仍存在白度差异，影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种再生全消光增白聚酯纤维的生产方法，改善了纤维表面白度差异与色泽，满足了对白度要求较高产品的生产需求。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种再生全消光增白聚酯纤维的生产方法，通过双组份自动配料机将再生全消光聚酯切片、增白母粒进行配料，然后输送至母粒机中进行共混，得到预混物；将预混物输送至螺杆挤出机中进行熔融共混，所得熔体经计量泵计量后输送至纺丝箱体中通过纺丝组件进行纺丝，之后丝束经后加热、侧吹风冷却、集束上油处理，再经预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型，制得再生全消光增白聚酯纤维。

配料时，再生全消光聚酯切片在155℃、0.1Mpa干燥风压下进行结晶干燥处理，增白母粒在100℃下进行干燥处理。

预混物中增白母粒的添加量为1.8wt％。

螺杆挤出机包括下料仓、加料段及机筒机构9，所述加料段包括水平圆环形的料筒，所述料筒内腔设有内外圈分布的一圈内推片和一圈外推片，一圈所述内推片和一圈外推片呈相互交错圆周均布，所述内推片和外推片均纵向滑动嵌设在料筒内，一圈所述内推片通过一圈第一电磁体驱动转动，一圈所述外推片通过一圈第二电磁体驱动反向转动，所述下料仓出口端与料筒一侧上下连通，所述料筒一侧与机筒机构9上下连通。

每个所述内推片上下两端、每个外推片上下两端分别与料筒上下内表面滑动连接，每个所述内推片内侧部、每个外推片外侧部均嵌设有铁片，一圈所述第一电磁体圆周均布在料筒内圈且可圆周转动设置，所述第一电磁体与内推片的铁片一一对应相互吸附，一圈所述第二电磁体圆周均布在料筒外圈且可圆周转动设置，一圈所述第二电磁体与外推片的铁片一一对应相互吸附。

所述料筒内圈设有可转动内转盘，一圈所述第一电磁体圆周固装在内转盘上，所述下料仓包括竖直下料段和连接在下料管下端的出料管，所述出料管下端与料筒一侧连通，所述下料段外壁套设有可上转盘，所述上转盘下表面固连圆周分布的竖直连杆，所述第二电磁体固定在连杆下部。

螺杆挤出机各段温度依次为：278℃、282℃、284℃、286℃、288℃，挤出压力为11.5Mpa，滤后压力为9.5Mpa。

计量泵的泵供量为53.8g/min；纺丝箱体温度控制为286.5℃，纺丝组件的后加热温度为230℃，组件压力为13.5Mpa。

侧吹风风速为0.58m/s，温度为23℃；油嘴的高度为1100mm，集束导丝勾距离油嘴的距离为200mm，油剂的浓度配比为14wt％。

预网络的压力为0.05Mpa；牵伸定型中，第一牵伸辊转速为2082m/min，温度为91℃，第二牵伸棍转速为2080/min，温度为91℃，第三牵伸棍的转速为4902m/min，温度为122℃，第四牵伸辊的转速为4900m/min；主网络压力为0.35Mpa；卷绕成型时，卷绕速度为4850m/min，卷绕张力为22cN。

本发明的有益效果是：以再生全消光聚酯切片为原料，通过添加增白母粒、改进螺杆挤出机及纺丝工艺制得再生全消光增白聚酯纤维，特别是通过螺杆挤出机中加料段内一圈内推片、一圈外推片正反向转动设置，促进增白母粒与再生全消光聚酯切片在加料段的均匀分散混合，改善纤维白度差异与色泽，使得再生纤维完全达到原生纤维的白度与强度，满足生产需求。

附图说明

图1为本发明螺杆挤出机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本发明螺杆挤出机加料段的横剖结构示意图；

图5为图4中C处的放大图。

图中：下料仓1、下料管11、出料管12、凸环件13、加料段2、料筒21、内上滑轨211、内下滑轨212、外上滑轨213、外下滑轨214、内推片22、外推片23、铁片24、管道25、第一电磁体3、第二电磁体4、第一电机5、内转盘6、上转盘7、连杆71、环套72、推力球轴承73、A齿轮74、B齿轮75、第二电机8、机筒机构9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

一种再生全消光增白聚酯纤维的生产方法：

(a)将再生全消光聚酯切片加入结晶干燥器中在155℃、0.1Mpa干燥风压下进行结晶干燥处理，将增白母粒加入母粒干燥机中在100℃下干燥24h。

(b)通过双组份自动配料机将再生全消光聚酯切片、增白母粒进行配料，然后输送至母粒机中进行共混，得到预混物；预混物中增白母粒的添加量为1.8wt％。

(c)将预混物输送至螺杆挤出机中进行熔融共混，螺杆挤出机各段温度依次为：278℃、282℃、284℃、286℃、288℃，挤出压力为11.5Mpa，滤后压力为9.5Mpa；所得熔体经计量泵计量后输送至纺丝箱体中通过纺丝组件进行纺丝，计量泵的泵供量为53.8g/min，纺丝箱体温度控制为286.5℃，纺丝组件的后加热温度为230℃，组件压力为13.5Mpa；之后丝束经后加热、侧吹风冷却、集束上油处理，再经预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型，制得再生全消光增白聚酯纤维；侧吹风风速为0.58m/s，温度为23℃；油嘴的高度为1100mm，集束导丝勾距离油嘴的距离为200mm，油剂的浓度配比为14wt％；预网络的压力为0.05Mpa；牵伸定型中，第一牵伸辊转速为2082m/min，温度为91℃，第二牵伸棍转速为2080/min，温度为91℃，第三牵伸棍的转速为4902m/min，温度为122℃，第四牵伸辊的转速为4900m/min；主网络压力为0.35Mpa；卷绕成型时，卷绕速度为4850m/min，卷绕张力为22cN。

如图1-5所示，螺杆挤出机包括下料仓1、加料段2及机筒机构9，所述加料段2包括水平圆环形的料筒21，所述料筒21内腔设有内外圈分布的一圈内推片22和一圈外推片23，一圈所述内推片22和一圈外推片23呈相互交错圆周均布，所述内推片22和外推片23均纵向滑动嵌设在料筒21内，一圈所述内推片22通过一圈第一电磁体3驱动转动，一圈所述外推片23通过一圈第二电磁体4驱动反向转动，一圈外推片23与一圈内推片22的转动方向相反，所述下料仓1出口端与料筒21一侧上下连通，所述料筒21一侧与机筒机构9上下连通。

每个所述内推片22上下两端、每个外推片23上下两端分别与料筒21上下内表面滑动连接。进一步地，所述料筒21上内表面分别凸起形成一圈内上滑轨211和一圈外上滑轨213，所述料筒21下内表面分别凸起形成一圈内下滑轨212和一圈外下滑轨214，所述内推片22滑动连接在内上滑轨211和内下滑轨212之间，所述外推片23滑动连接在外上滑轨213和外下滑轨214之间。

本发明中，相邻两内推片22夹角间设有一外推片23，若内推片22、外推片23各有6个，则6个内推片22在内圈圆周均布，6个外推片23在外圈圆周均布，相邻内推片22与外推片23间夹角为30度。料筒21纵向截面呈方形，内推片22与外推片23面积均为该纵向截面的一半或小于一半，内推片22内侧竖直壁与料筒21内侧竖直内壁滑动贴合，外推片23外侧竖直壁与料筒21外侧竖直内壁滑动贴合。

每个所述内推片22内侧部、每个外推片23外侧部均嵌设有铁片24，一圈所述第一电磁体3圆周均布在料筒21内圈且可圆周转动设置，所述第一电磁体3与内推片22的铁片24一一对应相互吸附，一圈所述第二电磁体4圆周均布在料筒21外圈且可圆周转动设置，一圈所述第二电磁体4与外推片23的铁片24一一对应相互吸附。

所述料筒21内圈设有可转动内转盘6，内转盘6通过第一电机5驱动转动，一圈所述第一电磁体3圆周固装在内转盘6上，所述下料仓1包括竖直下料段11和连接在下料管11下端的出料管12，所述出料管12下端与料筒21一侧连通，所述下料段11外壁套设有可上转盘7，所述上转盘7下表面固连圆周分布的竖直连杆71，所述第二电磁体4固定在连杆71下部。

下料仓1为固定安装设置，所述下料段11外壁固装有凸环件13，所述下料段11外圈还套设有环套72，所述环套72纵截面呈倒U形，环套72水平部位于凸环件13上方且两者间通过推力球轴承73转动连接，环套72的竖直部套设在凸环件13外圈，上转盘7固定套设在环套72竖直部上，环套72竖直部上还固定套设有A齿轮74，所述下料仓1一侧固装有第二电机8，第二电机8的轴通过B齿轮75与A齿轮74啮合。

料筒21一侧底部通过管道25与机筒机构9连接，管道25、下料段11上均设有阀门，物料经下料仓1进入料筒21后被加热，内推片22在第一电磁体3、外推片23在第二电磁体4作用下作反向转动，一部分聚酯切片熔体与增白母粒被内推片22推动运动，一部分聚酯切片熔体与增白母粒被外推片23推动反向运动，物料在正反推动下发生混合，促进增白母粒在聚酯切片熔体中的分散均匀性，之后物料送入机筒机构9，通过机筒机构9(机筒机构9包括螺杆挤出机除加料段外的其余结构)进行后续操作，完成熔融挤出。

按照上述实施例并采用传统螺杆挤出机制备再生全消光增白聚酯纤维(对比例)，检测两种纤维的性能，结果如表1所示。发现实施例制备的纤维性能与白度达到原生纤维标准，而对比例产品性能较实施例差，白度也未能完全达标。

表1

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。