一种大米加工用除杂装置

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用除杂装置。

背景技术

大米是人类的主食之一，稻谷完成脱壳后，需要进行清理、碾米、除尘、抛光和分级等多道工序，其中除尘是大米加工流程中属于较为重要的环节。

现有的大米加工用除杂装置在对大米中掺杂的糠壳等轻质量杂质进行清除时，装置存在不便于手动调节的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米加工用除杂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大米加工用除杂装置，包括壳体，壳体的顶部设置有进料口，壳体的底部设置有下料口，所述壳体的内壁为倾斜设置，壳体的一侧设置有吸风罩，吸风罩远离壳体的一端设置有吸风口；所述壳体远离吸风罩的一侧设置有补风口，补风口的内部活动设置有补风调节机构，用于对经补风口进入壳体内的风量进行调节；所述壳体内壁的顶部交错安装有第一导料板和第二导料板，用于对进料口进料的大米进行导料，所述壳体的内壁活动安装有第三安装轴，第三安装轴的侧面安装有分料调节翻板，分料调节翻板和第一导料板分别位于进料口底部开口的两侧；所述第三安装轴延伸至壳体外部的一端设置有转动座，用于带动第三安装轴和分料调节翻板转动，调节分料调节翻板和第一导料板之间的间隙尺寸；所述分料调节翻板的底部安装有均匀分布的固定套，固定套的内部通过安装弹簧安装有延伸分料杆，延伸分料杆远离分料调节翻板的一端与第一导料板的侧面接触，用于对经分料调节翻板和第一导料板之间掉落的大米进行分散；所述壳体的内部间隔设置有过渡机构，用于对从第二导料板上掉落的大米进行过渡。

优选的，所述分料调节翻板的侧面安装有振动部件，用于带动分料调节翻板和延伸分料杆抖动；所述转动座的一侧设置有指示部件，壳体的外壁设置有第一调节刻度，用于对分料调节翻板的转动情况进行提示；所述转动座的侧面开设有第二穿孔，壳体的外壁安装有第一导向部件，第一导向部件位于第二穿孔的内部，用于对转动座的转动进行限位和导向。

优选的，所述过渡机构包括通过第二安装轴活动安装在壳体内部的安装架，安装架靠近补风口的一侧安装有过渡板；所述安装架的一侧安装有延伸杆，壳体的侧壁开设有第一穿孔，延伸杆远离过渡板的一端经第一穿孔延伸至壳体的外部。

优选的，所述补风调节机构包括活动安装在壳体内部的第一安装轴，第一安装轴上安装有安装座，安装座靠近补风口开口的一侧安装有补风调节板；所述第一安装轴延伸至壳体外部的一端设置有补风调节板调节机构，用于对补风调节板的倾斜角度进行调节。

优选的，所述补风调节板调节机构包括活动设置在壳体外壁的拨动手柄，拨动手柄的一侧设置有安装侧翼，安装侧翼的侧面活动安装有活动部件，活动部件的侧面通过连接部件与第一安装轴的一端连接；所述安装侧翼远离拨动手柄的一端与位于壳体顶部的第一安装轴的一端连接。

优选的，所述拨动手柄的侧面开设有第三穿孔，壳体的外壁设置有第二导向部件，第二导向部件位于第三穿孔的内部，用于对拨动手柄的转动进行导向和限位。

优选的，所述拨动手柄的侧面设置有第二调节刻度，用于对拨动手柄和补风调节板的转动角度进行提示。

优选的，所述壳体的侧壁和进料口的侧壁均设置有观察窗，用于对壳体和进料口的内部进行观察。

优选的，所述进料口的内部活动安装有第四安装轴，第四安装轴的侧面安装有分料板，第四安装轴延伸至进料口外部的一端设置有分料板调节手柄。

本发明的有益效果为：

使用时，将待除杂的大米从进料口上料至第一导料板上，通过转动转动座带动第三安装轴和分料调节翻板转动，从而调节分料调节翻板和第一导料板之间的间隙大小，进而调节大米进料量和进料速率，在转动座带动分料调节翻板转动的过程中，安装弹簧推动延伸分料杆，使得延伸分料杆的一端始终抵在第一导料板的侧面，延伸分料杆对分料调节翻板和第一导料板之间掉落的大米进行分散，保证大米均匀分散掉落在第二导料板上，第二导料板上大米滑落至过渡机构上，大米在相邻两个过渡机构之间掉落的过程中，吸风罩内的气流在抽吸的过程中，壳体内的空气自补风口的开口处流动至吸风罩的内部，可将下落大米中的糠壳吸至吸风罩内，实现对大米的除杂效果，且可根据使用需求，通过补风调节机构调节经补风口进入壳体内的风量，便于调节。

附图说明

图1为本发明实施例提出的一种大米加工用除杂装置的结构剖视图；

图2为图1中C处局部结构放大图；

图3为本发明实施例提出的一种大米加工用除杂装置的第一视角立体结构示意图；

图4为本发明实施例提出的一种大米加工用除杂装置的第二视角立体结构示意图；

图5为图3中A处局部结构放大图；

图6为图3中B处局部结构放大图。

图中：1-壳体、2-观察窗、3-下料口、4-补风口、5-补风调节机构、51-第一安装轴、52-安装座、53-补风调节板、6-第一导料板、7-进料口、8-分料调节翻板、9-第二导料板、10-吸风罩、11-吸风口、12-过渡机构、121-第二安装轴、122-安装架、123-延伸杆、124-过渡板、125-第一穿孔、13-转动座、14-第三安装轴、15-第二穿孔、16-第一导向部件、17-指示部件、18-第一调节刻度、19-分料板调节手柄、20-分料板、22-连接部件、23-活动部件、24-第三穿孔、25-拨动手柄、26-安装侧翼、27-第二调节刻度、28-第二导向部件、29-振动部件、30-固定套、31-延伸分料杆、32-安装弹簧、33-补风调节板调节机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图6，一种大米加工用除杂装置，包括壳体1，壳体1的顶部设置有进料口7，壳体1的底部设置有下料口3，所述壳体1的内壁为倾斜设置，壳体1的一侧设置有吸风罩10，吸风罩10远离壳体1的一端设置有吸风口11；所述壳体1远离吸风罩10的一侧设置有补风口4，补风口4的内部活动设置有补风调节机构5，用于对经补风口4进入壳体1内的风量进行调节；所述壳体1内壁的顶部交错安装有第一导料板6和第二导料板9，用于对进料口7进料的大米进行导料，所述壳体1的内壁活动安装有第三安装轴14，第三安装轴14的侧面安装有分料调节翻板8，分料调节翻板8和第一导料板6分别位于进料口7底部开口的两侧；所述第三安装轴14延伸至壳体1外部的一端设置有转动座13，用于带动第三安装轴14和分料调节翻板8转动，调节分料调节翻板8和第一导料板6之间的间隙尺寸；所述分料调节翻板8的底部安装有均匀分布的固定套30，固定套30的内部通过安装弹簧32安装有延伸分料杆31，延伸分料杆31远离分料调节翻板8的一端与第一导料板6的侧面接触，用于对经分料调节翻板8和第一导料板6之间掉落的大米进行分散；所述壳体1的内部间隔设置有过渡机构12，用于对从第二导料板9上掉落的大米进行过渡。

使用时，将待除杂的大米从进料口7上料至第一导料板6上，通过转动转动座13带动第三安装轴14和分料调节翻板8转动，从而调节分料调节翻板8和第一导料板6之间的间隙大小，进而调节大米进料量和进料速率，在转动座13带动分料调节翻板8转动的过程中，安装弹簧32推动延伸分料杆31，使得延伸分料杆31的一端始终抵在第一导料板6的侧面，延伸分料杆31对分料调节翻板8和第一导料板6之间掉落的大米进行分散，保证大米均匀分散掉落在第二导料板9上，第二导料板9上大米滑落至过渡机构12上，大米在相邻两个过渡机构12之间掉落的过程中，吸风罩10内的气流在抽吸的过程中，壳体1内的空气自补风口4的开口处流动至吸风罩10的内部，可将下落大米中的糠壳吸至吸风罩10内，实现对大米的除杂效果，且可根据使用需求，通过补风调节机构5调节经补风口4进入壳体1内的风量，便于调节。

作为本发明的一种优选实施例，分料调节翻板8的侧面安装有振动部件29，用于带动分料调节翻板8和延伸分料杆31抖动，促进大米的进料，提高延伸分料杆31对大米分散的效果；所述转动座13的一侧设置有指示部件17，壳体1的外壁设置有第一调节刻度18，用于对分料调节翻板8的转动情况进行提示；所述转动座13的侧面开设有第二穿孔15，壳体1的外壁安装有第一导向部件16，第一导向部件16位于第二穿孔15的内部，用于对转动座13的转动进行限位和导向，转动转动座13时，可根据指示部件17指向第一调节刻度18的位置，判断分料调节翻板8的倾斜情况，即判断大米的进料量大小。

作为本发明的一种优选实施例，过渡机构12包括通过第二安装轴121活动安装在壳体1内部的安装架122，安装架122靠近补风口4的一侧安装有过渡板124；所述安装架122的一侧安装有延伸杆123，壳体1的侧壁开设有第一穿孔125，延伸杆123远离过渡板124的一端经第一穿孔125延伸至壳体1的外部，除杂过程中，大米依次掉落至相邻两个过渡板124上，可拨动延伸杆123在第一穿孔125内移动，进而拨动调节过渡板124的倾斜角度，便于调节。

作为本发明的一种优选实施例，补风调节机构5包括活动安装在壳体1内部的第一安装轴51，第一安装轴51上安装有安装座52，安装座52靠近补风口4开口的一侧安装有补风调节板53；所述第一安装轴51延伸至壳体1外部的一端设置有补风调节板调节机构33，用于对补风调节板53的倾斜角度进行调节。

作为本发明的一种优选实施例，补风调节板调节机构33包括活动设置在壳体1外壁的拨动手柄25，拨动手柄25的一侧设置有安装侧翼26，安装侧翼26的侧面活动安装有活动部件23，活动部件23的侧面通过连接部件22与第一安装轴51的一端连接；所述安装侧翼26远离拨动手柄25的一端与位于壳体1顶部的第一安装轴51的一端连接。

作为本发明的一种优选实施例，拨动手柄25的侧面开设有第三穿孔24，壳体1的外壁设置有第二导向部件28，第二导向部件28位于第三穿孔24的内部，用于对拨动手柄25的转动进行导向和限位。

作为本发明的一种优选实施例，拨动手柄25的侧面设置有第二调节刻度27，用于对拨动手柄25和补风调节板53的转动角度进行提示，可拨动拨动手柄25，使得拨动手柄25绕安装侧翼26的一端转动，进而带动活动部件23随之发生移动，并通过活动部件23的移动带动第一安装轴51均发生转动，进而实现对补风调节板53的倾斜角度进行统一调节，拨动手柄25转动的过程中，第二导向部件28在第三穿孔24内移动，对拨动手柄25的转动进行导向和限位，可根据第二导向部件28和第二调节刻度27的相对位置，判断补风调节板53的倾斜角度，即判断补风口4处进风量的大小，便于调节。

作为本发明的一种优选实施例，壳体1的侧壁和进料口7的侧壁均设置有观察窗2，用于对壳体1和进料口7的内部进行观察。

作为本发明的一种优选实施例，进料口7的内部活动安装有第四安装轴，第四安装轴的侧面安装有分料板20，第四安装轴延伸至进料口7外部的一端设置有分料板调节手柄19，可拨动分料板调节手柄19带动第四安装轴和分料板20转动，从而对进料口7内大米的进料速率进行调整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。