一种水产养殖自动净化装置

技术领域

本发明涉及水产养殖技术领域，特别涉及一种水产养殖自动净化装置。

背景技术

水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动。一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程。广义上也可包括水产资源增殖。水产养殖有粗养、精养和高密度精养等方式。粗养是在中、小型天然水域中投放苗种，完全靠天然饵料养成水产品，如湖泊水库养鱼和浅海养贝等。精养是在较小水体中用投饵、施肥方法养成水产品，如池塘养鱼、网箱养鱼和围栏养殖等。高密度精养采用流水、控温、增氧和投喂优质饵料等方法，在小水体中进行高密度养殖，从而获得高产，如流水高密度养鱼、虾等。

而现有的一些排污装置，例如申请号：CN202223427062.X，申请日：2022.12.19提出了一种水产养殖池底排污装置，包括养殖池，所述养殖池的外壁上且位于两侧均固定设有固定板，所述固定板的上端面均固定设有T型滑轨，所述养殖池的上端设有移动板，所述移动板的下端面且位于两侧均固定设有立板，所述立板上均开设有T型槽，所述T型槽均与T型块滑动安装，所述固定板的上端面固定设有方形块，两个所述方形块的中间位置均转动设有丝杠，所述丝杠的一端且位于方形块的外壁上均固定设有电机，所述电机的输出端均与丝杠固定连接，所述移动板的下端面固定设有连接板，所述连接板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔均与丝杠螺纹安装，使用者可以通过打开电机来使移动板带动清洁板进行移动，以对养殖池池底进行清理。

上述公开的专利虽然能够对养殖池池底进行清理，但是由于该装置无法对污泥以及污水进行处理，从而造成对资源的浪费，同时也会出现对环境造成污染的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水产养殖自动净化装置，能够对相应的污泥和污水达到净化处理的同时，还能够对这些污泥和污水进行回收利用，达到了节约资源，以及避免了出现对环境造成污染的情况。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案：

一种水产养殖自动净化装置包括，

养殖池本体，所述养殖池本体自上而下依次开设有养殖室和烘干室，且所述养殖室与所述烘干室之间通过隔离板组件相连通；

所述烘干室内设置有烘干机构，用于对所述养殖室中的污泥进行烘干处理；

所述烘干室的一侧还设置有空气净化组件，用于所述烘干机构在对污泥进行烘干处理当中所产生的气体进行净化处理；

所述隔离板组件的一侧开设有排水孔，所述排水孔处设置有污水净化组件，用于对所述养殖室内的污水进行净化处理；

所述污水净化组件上设置有抽水泵，所述抽水泵的输入端与所述污水净化组件连接，所述抽水泵的输出端延伸至所述养殖室内。

根据一些实施例，所述隔离板组件包括：

隔离板本体，所述隔离板本体转动设于所述养殖室内腔底部的两侧；

第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸倾斜设于所述烘干室内腔顶部的两侧，且所述第一伸缩气缸的输出端与所述隔离板本体铰接。

根据一些实施例，两个所述隔离板本体相接触的一端分别固定设置有橡胶垫，所述隔离板本体上部的一侧还固定设置有喷淋嘴。

根据一些实施例，所述烘干机构包括：

倾斜板，所述倾斜板固定设于所述烘干室内；

滑板，所述滑板滑动设于所述倾斜板的下部；

第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸设于所述倾斜板的下部，且所述第二伸缩气缸的输出端与所述滑板固定连接，用于驱动所述滑板滑动于所述倾斜板的下部；

搅拌组件，所述搅拌组件设于所述烘干室内，且所述搅拌组件位于所述倾斜板的上方；

加热板，所述加热板设于所述烘干室的内部；

出料管，所述出料管固定设于所述烘干室外部的一侧；

出料组件，所述出料组件设于所述滑板的下方，并延伸至所述出料管内。

根据一些实施例，所述搅拌组件包括：

第一驱动电机，所述第一驱动电机设于所述烘干室的外部，且所述第一驱动电机的输出端穿过所述养殖池本体，并延伸至所述烘干室内；

转动轴，所述转动轴转动设于所述烘干室内，且所述转动轴的一端与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述转动轴上沿其长度方向固定设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆上固定设置有搅拌片。

根据一些实施例，所述搅拌片包括：

第一片体，所述第一片体固定设于所述搅拌杆上，且所述第一片体呈中空结构；

第二片体，所述第二片体滑动套接于所述第一片体上；

弹簧，所述弹簧的一端与所述第一片体的内侧壁固定连接，另一端与所述第二片体固定连接。

根据一些实施例，所述出料组件包括：

第二驱动电机，所述第二驱动电机设于所述养殖池本体的外部，且所述第二驱动电机的输出端穿过所述养殖池本体，并延伸至所述烘干室的内腔中；

螺旋桨，所述螺旋桨转动设于所述烘干室的内腔中，所述螺旋桨位于所述滑板和所述第二伸缩气缸的下方，且所述螺旋桨的一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接，另一端延伸至所述出料管内。

根据一些实施例，所述空气净化组件包括：

净化筒，所述净化筒的内腔中由内向外依次设置有第一过滤网、第一电极片、第二电极片和第二过滤网。

根据一些实施例，所述污水净化组件包括：

净化箱，所述净化箱底部的一侧开设有与所述排水孔相连通的进水孔，且所述进水孔处设置有第三过滤网；

所述净化箱的内腔中自下而上依次设置有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层、第五过滤层和第六过滤层；

所述抽水泵的输入端延伸至所述净化箱的内腔中。

根据一些实施例，所述第一过滤层为石英砂过滤层，所述第二过滤层和第三过滤层均为活性炭层，所述第四过滤层为微生物填料层，所述第五过滤层为多功能复合滤料过滤层，所述第六过滤层为硅灵晶抗菌抑垢层。

有益效果：

1、通过在养殖池本体、隔离板组件、烘干机构和污水净化组件相结合的作用下，不仅能够对污水和污泥实现分离的效果，而且还能够分别对污泥和污水进行相应的净化处理，且在抽水泵的作用下，使得净化之后的污水能够重新排放至养殖室内，使之该装置在达到环保效果的同时，还能够使得污水达到回收再利用的效果，大大的节约了水资源。

2、通过在养殖室和烘干室之间设置有隔离板组件，使得在隔离板组件的作用下，在当污水完全被排除之后，可以通过隔离板组件实现污泥自动掉落至烘干室内的效果，提高了该装置的自动化程度。

3、通过在养殖室、排水孔、污水净化组件和抽水泵相结合的作用下，以形成一个污水回收系统，实现了对污水的回收利用，节约了水资源。

发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的示意图；

图2为图1中所示A处的局部放大图；

图3为图1中所示污水净化组件的示意图；

图4为图1中所示搅拌组件的示意图；

图5为图4中所示搅拌片的示意图；

图6为图1中所示空气净化组件的示意图；

图7为图1中所示出料组件的示意图。

图中，1养殖池本体，11养殖室，12烘干室，13排水孔，2隔离板组件，21隔离板本体，22第一伸缩气缸，23橡胶垫，24喷淋嘴，3烘干机构，31倾斜板，32滑板，33第二伸缩气缸，34搅拌组件，341第一驱动电机，342转动轴，343搅拌杆，344搅拌片，3441第一片体，3442第二片体，3443弹簧，35加热板，36出料管，37出料组件，371第二驱动电机，372螺旋桨，4空气净化组件，41净化筒，42第一过滤网，43第一电极片，44第二电极片，45第二过滤网，5污水净化组件，51净化箱，52进水孔，53第三过滤网，54第一过滤层，55第二过滤层，56第三过滤层，57第四过滤层，58第五过滤层，59第六过滤层。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

结合图1至图7所示，一种水产养殖自动净化装置，包括养殖池本体1、隔离板组件2、烘干机构3、空气净化组件4、污水净化组件5和抽水泵6。养殖池本体1自上而下依次开设有养殖室11和烘干室12，且养殖室11与烘干室12之间通过隔离板组件2相连通；烘干室12内设置有烘干机构3，用于对养殖室11中的污泥进行烘干处理；烘干室12的一侧还设置有空气净化组件4，用于烘干机构3在对污泥进行烘干处理当中所产生的气体进行净化处理；隔离板组件2的一侧开设有排水孔13，排水孔13处设置有污水净化组件5，用于对养殖室11内的污水进行净化处理；污水净化组件5上设置有抽水泵6，抽水泵6的输入端与污水净化组件5连接，抽水泵6的输出端延伸至养殖室11内。

其中，通过在养殖池本体1、隔离板组件2、烘干机构3和污水净化组件5相结合的作用下，不仅能够对污水和污泥实现分离的效果，而且还能够分别对污泥和污水进行相应的净化处理，且在抽水泵6的作用下，使得净化之后的污水能够重新排放至养殖室11内，使之该装置在达到环保效果的同时，还能够使得污水达到回收再利用的效果，大大的节约了水资源；通过在养殖室11和烘干室12之间设置有隔离板组件2，使得在隔离板组件2的作用下，在当污水完全被排除之后，可以通过隔离板组件2实现污泥自动掉落至烘干室12内的效果，提高了该装置的自动化程度；通过在养殖室11、排水孔13、污水净化组件5和抽水泵6相结合的作用下，以形成一个污水回收系统，实现了对污水的回收利用，节约了水资源。

结合图1所示，隔离板组件2包括：隔离板本体21和第一伸缩气缸22。隔离板本体21转动设于养殖室11内腔底部的两侧；第一伸缩气缸22倾斜设于烘干室12内腔顶部的两侧，且第一伸缩气缸22的输出端与隔离板本体21铰接。

其中，使得在第一伸缩气缸22的作用，能够驱动隔离板本体21相对于养殖室11转动，从而实现了养殖室11和烘干室12之间能够处于打开的状态以及关闭的状态。在当污水完全被排放至养殖室11外部之后，第一伸缩气缸22驱动隔离板本体21相对于养殖室11转动，且养殖室11和烘干室12之间实现了互通，养殖室11内的污泥自动的掉落到烘干室12内。

结合图2所示，两个隔离板本体21相接触的一端分别固定设置有橡胶垫23，隔离板本体21上部的一侧还固定设置有喷淋嘴24。

其中，使得在相应的橡胶垫23的作用下，以保证养殖室11的密封性能，同时也避免了养殖室11出现漏水的现象，同时在喷淋嘴24的作用下，避免了污泥固定粘黏在隔离板本体21上。

结合图1所示，烘干机构3包括：倾斜板31、滑板32、第二伸缩气缸33、搅拌组件34、加热板35、出料管36和出料组件37。倾斜板31固定设于烘干室12内；滑板32滑动设于倾斜板31的下部；第二伸缩气缸33设于倾斜板31的下部，且第二伸缩气缸33的输出端与滑板32固定连接，用于驱动滑板32滑动于倾斜板31的下部；搅拌组件34设于烘干室12内，且搅拌组件34位于倾斜板31的上方；加热板35设于烘干室12的内部；出料管36固定设于烘干室12外部的一侧；出料组件37设于滑板32的下方，并延伸至出料管36内。

其中，当污泥完全从养殖室11内掉落至烘干室12之后，第一伸缩气缸22驱动隔离板本体21相对于养殖室11转动，使之相应的隔离板本体21处于同一水平面上，即养殖室11和烘干室12之间处于关闭的状态，启动加热板35，使之加热板35以对烘干室12内的污泥进行加热，与此同时，搅拌组件34以对烘干室12内的污泥进行搅拌处理，而此时，滑板32完全将倾斜板31与烘干室12内侧壁之间形成的一个流通口进行密封，在污泥被均匀搅拌加热处理烘干之后，第二伸缩气缸33驱动滑板32滑动于倾斜板31，使之被烘干之后的污泥，能够沿其倾斜板31与烘干室12内侧壁之间形成的一个流通口处流动至出料组件37处，使其出料组件37能够污泥从出料管36处排出。

结合图1和图4所示，搅拌组件34包括：第一驱动电机341、转动轴342、搅拌杆343和搅拌片344。第一驱动电机341设于烘干室12的外部，且第一驱动电机341的输出端穿过养殖池本体1，并延伸至烘干室12内；转动轴342转动设于烘干室12内，且转动轴342的一端与第一驱动电机341的输出端固定连接，转动轴342上沿其长度方向固定设置有多个搅拌杆343，搅拌杆343上固定设置有搅拌片344。

其中，当污泥完全从养殖室11内掉落至烘干室12之后，第一伸缩气缸22驱动隔离板本体21相对于养殖室11转动，使之相应的隔离板本体21处于同一水平面上，即养殖室11和烘干室12之间处于关闭的状态，启动加热板35，使之加热板35以对烘干室12内的污泥进行加热，与此同时，第一驱动电机341驱动转动轴342，转动轴342带动搅拌杆343和搅拌片344一起转动，使之搅拌杆343和搅拌片344能够对污泥达到一个均匀搅拌，以达到污泥可以均匀受热的效果。

结合图1、图4和图5所示，搅拌片344包括：第一片体3441、第二片体3442和弹簧3443。第一片体3441固定设于搅拌杆343上，且第一片体3441呈中空结构；第二片体3442滑动套接于第一片体3441上；弹簧3443的一端与第一片体3441的内侧壁固定连接，另一端与第二片体3442固定连接。

其中，使得在弹簧3443的作用下，第一片体3441和第二片体3442之间具有一定的伸缩功能，使之搅拌片344不仅能够对污泥进行搅拌，同时还能够与倾斜板31的结构相适配，大大的增加了该装置的使用场景。

结合图1和图7所示，出料组件37包括：第二驱动电机371和螺旋桨372。第二驱动电机371设于养殖池本体1的外部，且第二驱动电机371的输出端穿过养殖池本体1，并延伸至烘干室12的内腔中；螺旋桨372转动设于烘干室12的内腔中，螺旋桨372位于滑板32和第二伸缩气缸33的下方，且螺旋桨372的一端与第二驱动电机371的输出端固定连接，另一端延伸至出料管36内。

其中，在当污泥被烘干之后，第二伸缩气缸33驱动滑板32滑动于倾斜板31，使之被烘干之后的污泥，能够沿其倾斜板31与烘干室12内侧壁之间形成的一个流通口处流动至出料组件37处，同时，启动第二驱动电机371驱动螺旋桨372转动，其污泥在螺旋桨372的作用下，沿其出料管36的轨迹排出，以便于相应的工作人员以对这些污泥进行后期的处理。

结合图1和图6所示，空气净化组件4包括：净化筒41、第一过滤网42、第一电极片43、第二电极片44和第二过滤网45。净化筒41的内腔中由内向外依次设置有第一过滤网42、第一电极片43、第二电极片44和第二过滤网45。

其中，在当污泥被加热板35加热之后，污泥当中可能含有一些有害杂质，然而这些气流则会沿其净化筒41的轨迹进行流动，使得在第一电极片43和第二电极片44能够产生一定的电磁场以对空气流动当中的气流中含有的杂质进行吸附，同时在第一过滤网42和第二过滤网45相结合的作用下，能够进一步的对气流进行净化处理，以保证空气的质量，避免了出现对空气造成污染的情况。

结合图1和图3所示，污水净化组件5包括：净化箱51、进水孔52、第三过滤网53、第一过滤层54、第二过滤层55、第三过滤层56、第四过滤层57、第五过滤层58和第六过滤层59。净化箱51底部的一侧开设有与排水孔13相连通的进水孔52，且进水孔52处设置有第三过滤网53；净化箱51的内腔中自下而上依次设置有第一过滤层54、第二过滤层55、第三过滤层56、第四过滤层57、第五过滤层58和第六过滤层59；抽水泵6的输入端延伸至净化箱51的内腔中。第一过滤层54为石英砂过滤层，第二过滤层55和第三过滤层56均为活性炭层，第四过滤层57为微生物填料层，第五过滤层58为多功能复合滤料过滤层，第六过滤层59为硅灵晶抗菌抑垢层。

其中，在第三过滤网53的作用下，能够实现污泥和污水之间的分离，第一过滤层54的石英砂过滤层主要用于去除水中的悬浮物、泥沙等大颗粒杂质，第二过滤层55和第三过滤层56的活性炭层主要用于去除水中的有机物、异味、色素等，第四过滤层57的微生物填料层主要用于去除水中的微生物、细菌等，第五过滤层58的多功能复合滤料过滤层主要用于去除水中的重金属、硬度物质等，能够改善水的质量和硬度。第六过滤层59的硅灵晶抗菌抑垢层主要用于抑制水中的细菌滋生和垢积，能够保持过滤器的清洁和延长使用寿命。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。