一种含锦纶的混纺纱线及其制备方法

技术领域

本发明涉及混纺纱线技术领域，具体涉及一种含锦纶的混纺纱线及其制备方法。

背景技术

混纺纱线是由两种或两种以上的纤维混合纺成的纱线。这种混合可以是短纤维混合，也可以是长丝纱线的组合。混纺的目的是取长补短，提高纱线的性能，克服单种纤维的弱点，同时降低成本。例如，毛涤混纺可以克服涤纶吸湿性差、易起毛起球的缺点，同时利用涤纶强力高、耐磨性好、易洗快干的优点。混纺纱线还可以通过不同的纤维组合变化风格和质感，利用多种原料混纺可以丰富花色品种。

在现有技术中，混纺纱线的种类很多，但是由于混纺纱线的原料种类不同，各原料的性能不同，导致杂糅时其染色性能受到染色性能差的原料的影响，进而使整体染色性能难以保持最高染色性能的原料所具有的性能，其色牢度不强，但是为了保证混纺纱线具有染色性能差的原料所携带的其它性能，无法将该原料直接剔除，因此，如何在保留染色性能差的原料的基础上，避免其对混纺纱线的染色性能造成影响，是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含锦纶的混纺纱线及其制备方法，解决以下技术问题：

如何在保留染色性能差的原料的基础上提高混纺纱线的染色性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

第一方面，本发明公开了一种含锦纶的混纺纱线，按照重量份包括以下原料：亚麻50-75份、棉30-45份、锦纶10-15份。

第二方面，本发明还公开了一种如上所述的含锦纶的混纺纱线的制备方法，依次按照如下步骤进行：

第一步：将亚麻、棉分别进行清花和预分梳得到亚麻条和棉条，随后将所有的亚麻条打包，再将部分棉条打包；

第二步：将锦纶和打包好的亚麻条及棉条混合抓棉后梳棉、预并后，再加入第一步中未打包的棉条进行并合，得到混合条；

第三步：将混合条过并条机进行三道并合，最终通过喷气涡流纺纺出混纺纱线。

在本发明更进一步的方案中：在第一步中，打包的棉条与未打包的棉条的质量之比为(0.8-1.2)：9。

在本发明更进一步的方案中：在第二步中，所述锦纶在使用前需进行预处理，所述预处理方法为：

将锦纶在抗静电剂中浸润20-28h。

在本发明更进一步的方案中：所述锦纶与抗静电剂的用量之比为1kg:(9-11)kg。

在本发明更进一步的方案中：在第三步中,所述三道并合中的第三道通过自调匀整并条机进行并合。

在本发明更进一步的方案中：所述三道并合的速度均为350m/min，其中，第一道定量为4.5g/m，第二道定量为4.2g/m，第三道定量为4.0g/m。

在本发明更进一步的方案中：在第三步中，所述喷气涡流纺时的温度为28-30℃，湿度为69-70％。

在本发明更进一步的方案中：在第三步中，喷气涡流纺时的气压稳定在6.0-7.1bar。

在本发明更进一步的方案中：在第三步中，喷气涡流纺时的预牵伸倍数为2.85-3.0、输出速度为315-320m/min。

本发明的有益效果：

本发明通过在亚麻与棉的混纺纱线中加入锦纶，可以提高混纺纱线的色牢度，这是因为，亚麻纤维的结晶度和取向度都相对较高，其结晶度约为70％，高结晶度意味着纤维的结构紧密，不易被染料渗透；同时，亚麻纤维的取向度也高达90％以上，取向度高意味着纤维的排列有序，这同样会增加染料渗透的难度同时，亚麻纤维中含有较高的杂质，这些杂质也会对染色性能产生不良影响，因此，亚麻纤维在染色时难以渗透和扩散，色牢度很低；锦纶纤维的分子结构较为松散，染料容易渗透进入纤维内部，但同时也容易从纤维内部渗出，导致颜色容易褪色；其次，锦纶纤维的耐热性和耐光性较差，长时间的高温和光照会导致染料分解，从而影响色牢度；但是，当锦纶与亚麻和棉结合时，由于锦纶的用量很少，亚麻和棉的用量很多，因此，亚麻与棉会覆盖在锦纶的表面，这样会使得染料进入锦纶纤维内部之后难以渗出，这样会大大提高锦纶的色牢度，与此同时，由于亚麻在与锦纶和棉条进行合并时分两步进行，即先将锦纶和打包好的亚麻条及棉条混合抓棉后梳棉、预并后，再加入第一步中未打包的棉条进行并合，这样会加重对亚麻的拉伸和牵扯，因此亚麻的结晶度和取向度会受到破坏，导致亚麻的紧密性和有序性下降，因而染料更易于进入亚麻分子内部，从而进一步提高混纺纱线的色牢度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中实施例2所制得的含锦纶的混纺纱线的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。以下提供的实施例可作为本技术领域普通技术人员进行进一步改进的指南，并不以任何方式构成对本发明的限制。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

向处理槽中倒入1000kg型号为CH-SPA323的抗静电剂，随后向处理槽中加入100kg锦纶，将锦纶搅拌至抗静电剂液面下方充分浸泡24h，随后捞出并除去表面残留的抗静电剂，备用。

实施例2

将50kg亚麻、30kg棉分别进行清花和预分梳得到亚麻条和棉条，随后将所有的亚麻条打包，再将其中2.4kg棉条打包；将打包好的亚麻条和棉条以及10kg实施例1的锦纶混合抓棉后梳棉、预并，再加入未打包的27.6kg棉条进行并合，得到混合条；将混合条过并条机进行三道并合，其中，第一道速度为350m/min，定量为4.5g/m，第二道速度为350m/min，定量为4.2g/m，第三道速度为350m/min，定量为4.0g/m，最终通过喷气涡流纺纺出混纺纱线，涡流纺时的温度为28℃，湿度为70％，稳定气压在6.0bar，预牵伸倍数为3.0，输出速度为320m/min，最终纺出的含锦纶的混纺纱线如图1所示。

实施例3

将55kg亚麻、35kg棉分别进行清花和预分梳得到亚麻条和棉条，随后将所有的亚麻条打包，再将其中3.15kg棉条打包；将打包好的亚麻条和棉条以及11kg实施例1的锦纶混合抓棉后梳棉、预并，再加入未打包的31.85kg棉条进行并合，得到混合条；将混合条过并条机进行三道并合，其中，第一道速度为350m/min，定量为4.5g/m，第二道速度为350m/min，定量为4.2g/m，第三道速度为350m/min，定量为4.0g/m，最终通过喷气涡流纺纺出混纺纱线，涡流纺时的温度为28℃，湿度为70％，稳定气压在6.0bar，预牵伸倍数为3.0，输出速度为320m/min，最终纺出含锦纶的混纺纱线。

实施例4

将60kg亚麻、40kg棉分别进行清花和预分梳得到亚麻条和棉条，随后将所有的亚麻条打包，再将其中4kg棉条打包；将打包好的亚麻条和棉条以及12kg实施例1的锦纶混合抓棉后梳棉、预并，再加入未打包的36kg棉条进行并合，得到混合条；将混合条过并条机进行三道并合，其中，第一道速度为350m/min，定量为4.5g/m，第二道速度为350m/min，定量为4.2g/m，第三道速度为350m/min，定量为4.0g/m，最终通过喷气涡流纺纺出混纺纱线，涡流纺时的温度为28℃，湿度为70％，稳定气压在6.0bar，预牵伸倍数为3.0，输出速度为320m/min，最终纺出含锦纶的混纺纱线。

实施例5

将65kg亚麻、45kg棉分别进行清花和预分梳得到亚麻条和棉条，随后将所有的亚麻条打包，再将其中4.95kg棉条打包；将打包好的亚麻条和棉条以及13kg实施例1的锦纶混合抓棉后梳棉、预并，再加入未打包的40.05kg棉条进行并合，得到混合条；将混合条过并条机进行三道并合，其中，第一道速度为350m/min，定量为4.5g/m，第二道速度为350m/min，定量为4.2g/m，第三道速度为350m/min，定量为4.0g/m，最终通过喷气涡流纺纺出混纺纱线，涡流纺时的温度为28℃，湿度为70％，稳定气压在6.0bar，预牵伸倍数为3.0，输出速度为320m/min，最终纺出含锦纶的混纺纱线。

实施例6

将75kg亚麻、45kg棉分别进行清花和预分梳得到亚麻条和棉条，随后将所有的亚麻条打包，再将其中5.4kg棉条打包；将打包好的亚麻条和棉条以及15kg实施例1的锦纶混合抓棉后梳棉、预并，再加入未打包的39.6kg棉条进行并合，得到混合条；将混合条过并条机进行三道并合，其中，第一道速度为350m/min，定量为4.5g/m，第二道速度为350m/min，定量为4.2g/m，第三道速度为350m/min，定量为4.0g/m，最终通过喷气涡流纺纺出混纺纱线，涡流纺时的温度为28℃，湿度为70％，稳定气压在6.0bar，预牵伸倍数为3.0，输出速度为320m/min，最终纺出含锦纶的混纺纱线。

对比例1

将60kg亚麻、40kg棉分别进行清花和预分梳得到亚麻条和棉条，随后将所有的亚麻条和棉条打包；将打包好的亚麻条和棉条以及12kg实施例1的锦纶混合抓棉后梳棉、预并，得到混合条；将混合条过并条机进行三道并合，其中，第一道速度为350m/min，定量为4.5g/m，第二道速度为350m/min，定量为4.2g/m，第三道速度为350m/min，定量为4.0g/m，最终通过喷气涡流纺纺出混纺纱线，涡流纺时的温度为28℃，湿度为70％，稳定气压在6.0bar，预牵伸倍数为3.0，输出速度为320m/min，最终纺出含锦纶的混纺纱线。

对比例2

将60kg亚麻、40kg棉分别进行清花和预分梳得到亚麻条和棉条，随后将所有的亚麻条打包；将打包好的亚麻条以及12kg实施例1的锦纶混合抓棉后梳棉、预并，再加入未打包的40kg棉条进行并合，得到混合条；将混合条过并条机进行三道并合，其中，第一道速度为350m/min，定量为4.5g/m，第二道速度为350m/min，定量为4.2g/m，第三道速度为350m/min，定量为4.0g/m，最终通过喷气涡流纺纺出混纺纱线，涡流纺时的温度为28℃，湿度为70％，稳定气压在6.0bar，预牵伸倍数为3.0，输出速度为320m/min，最终纺出含锦纶的混纺纱线。

对实施例2-6以及对比例1-2制得的混纺纱线的物理性能和色牢固性能进行检测，检测方法为：

断裂强度：YG029A全自动单纱强力检测仪；

伸长率：YG029A全自动单纱强力检测仪；

色牢度：GB/T 5713-2013。

将检测结果列于表1中，表1如下：

表1

对表1中的数据进行分析，可以得知，实施例2-6制得纱线相较于对比例1-2来说不仅具有更强的断裂强度和伸长率，而且色牢度更好，这说明本发明制得的混纺纱线具有更强的染色性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。