一种节能型混凝土电杆生产装置

技术领域

本发明涉及混凝土电杆技术领域，具体来说，涉及一种节能型混凝土电杆生产装置。

背景技术

在混凝土电杆的生产过程中，通常需要将钢筋架放入模具当中，再向模具内浇筑混凝土，但是在实际作业的过程中，完成浇筑的混凝土仍需要进行振捣降低其内部的气泡等杂质，而为了让振捣效果最大化会需要降低混凝土的浇筑速度，因此延长了浇筑的时间，增加了浇筑作业的步骤，降低了浇筑的效率。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种节能型混凝土电杆生产装置，来解决上述中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种节能型混凝土电杆生产装置，包括外筒，所述外筒内设有内筒，所述内筒内设有模具本体，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间形成一个夹层腔体，所述内筒内靠近所述模具本体一侧设有隔板，所述隔板与所述模具本体之间形成一个导流通道，所述隔板与所述内筒内壁之间形成一个动力压缩腔；所述动力压缩腔内设有动力压缩装置，所述动力压缩装置包括底板，所述底板的底部固定在所述内筒内底部处，所述底板的顶部两侧均设有气缸，所述气缸内设有相配合的双向活塞板，所述双向活塞板顶部与底部分别设有第一气杆和第二气杆，所述第一气杆顶部弹性压缩部，所述第二气杆的底部贯穿于所述气缸、所述底板和所述外筒，所述第二气杆的底部之间横穿设有活动板，所述活动板的顶部中心处设有气囊，所述气囊的顶部固定在所述导流通道内底部；所述气缸侧边均通过流动通道与所述导流通道贯通连接；所述隔板上部均设有出气口，所述模具本体内上部与下部分别设有上破碎轮和下破碎轮，所述上破碎轮通过链条与所述下破碎轮连接，所述上破碎轮与所述弹性压缩部连接。

作为优选，所述外筒和所述内筒均设置为方形结构，所述模具本体为圆形结构，所述导流通道内下部一侧设有出水口，所述出水口上设有端盖，所述流动通道位于所述出水口上方，所述外筒的底部中心处设有通孔，所述通孔将所述导流通道内与外界贯通。

作为优选，所述隔板内壁和所述模具本体外壁设有若干个导流挡板，所述隔板壁上的导流挡板和所述模具本体壁上的导流挡板采用错落式方式进行布列，所述导流挡板上均设有弹性球。

作为优选，所述弹性压缩部包括中间块，所述中间块的顶部中心处设有空心筒，所述空心筒内设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿于所述空心筒，所述伸缩杆的顶部设有T型块，所述T型块的顶部设有凸块，所述凸块的顶部设有磁性板一。

作为优选，所述中间块位于所述隔板侧边的一侧设有移动板，所述移动板远离所述隔板的一侧两端均设有侧齿轮板，所述侧齿轮板远离所述移动板一侧均设有相啮合的齿轮一，所述齿轮一之间横穿设有连接轴三，所述连接轴三贯穿于所述T型块，所述连接轴三上两侧均设有弹簧，所述弹簧另一侧均设有板座，所述板座固定在所述移动板的侧边一侧的相对应位置处。

作为优选，所述齿轮一远离所述连接轴三的一侧均设有自动缠绕盘一，所述动力压缩腔内上部两侧均设有一组齿轮二，所述齿轮二与所述自动缠绕盘一为相同一侧的中部处均穿插设有连接轴二，所述连接轴二远离所述齿轮二的一端活动连接在所述动力压缩腔内壁上，所述连接轴二上均分别设有自动缠绕盘二和皮带盘三，所述自动缠绕盘二通过收缩绳与所述自动缠绕盘一连接，所述皮带盘三上缠绕有皮带二。

作为优选，所述上破碎轮和所述下破碎轮的中部均穿插设有连接轴一，所述连接轴一端部分别活动连接在所述模具本体内上部和下部侧壁上，所述连接轴一上位于所述上破碎轮和所述下破碎轮两侧处均套设有链轮盘，所述链条缠绕在所述链轮盘上，所述连接轴一两侧均套设有皮带盘一，所述皮带二贯穿于所述出气口与所述皮带盘一连接。

作为优选，所述内筒上部两侧均设有槽口，所述槽口内均纵向设有导向杆二，所述导向杆二上均套设有若干个绝缘块，所述绝缘块远离所述外筒内壁一侧从上到下均依次设有衔铁板、磁性板二、衔铁板，所述绝缘块另一侧均设有连接端，所述连接端上均套设有磁铁块，所述磁铁块之间贯穿连接有导向杆一，所述导向杆一的顶部和底部均设有固定板，所述固定板固定在所述夹层腔体内。

作为优选，所述内筒外壁顶部两侧中心处均设有三角架，所述三角架的顶部均设有杠板，所述杠板的底部两侧均分别设有凸板一和凸板二，所述凸板一贯穿于所述内筒顶部与最上部所设置的衔铁板顶部连接，所述凸板二贯穿于所述内筒顶部延伸至所述内筒内上部。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、该生产装置，通过设置外筒和内筒双层式结构将模具本体进行包裹，模具本体内注入混凝土后，随着内筒中的动力压缩腔内的动力压缩装置驱动所产生的压缩动力，使得压缩动力随着出气口进入到导流通道中，促使导流通道内部的弹性球在相邻之间的导流挡板之间翻滚，翻滚过程中就会撞击导流通道内壁，模具本体就会接受到撞击力，模具本体内部混凝土就会受到振动，而与此同时，压缩动力产生后同时带动模具本体内的两个破碎轮活动，破碎轮就会带起内部混凝土滚动，让混凝土中产生的气泡沫在受到振动力和滚动搅拌下，就会互相撞击，同时随着破碎轮的转动力带起混凝土撞击内壁，让气泡沫被击破转变为液体，并压缩为流体量重新回到液体中与混凝土混合，从而来完善电杆的生产制作。

2、有效除去混凝土中所形成的气泡，提高制作质量，增加浇筑速度，浇筑速度增加后，破碎轮形成的离心力越快，离心力越快后，带起混凝土之间形成的撞击力越强，气泡的消除效果更好。

3、动力压缩装置与破碎机构之间形成联动性，而产生的压缩运动就会来带动破碎运行，压缩产生的空气冲入到导流通道中后，导流通道受到动力后就会撞击内壁，从而给模具本体带来动力源，模具本体在增加动力源后，就会给混凝土振动提供动力源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的总剖面图；

图2是根据图1中A的局部放大图；

图3是根据图2中F的局部放大图；

图4是根据图1中B的局部放大图；

图5是根据本发明实施例的模具本体端结构示意图；

图6是根据本发明实施例的弹性压缩部端结构示意图；

图7是根据本发明实施例的移动板端结构示意图。

图中：

1、外筒；2、内筒；3、模具本体；4、夹层腔体；5、隔板；6、导流通道；7、动力压缩腔；8、底板；9、气缸；10、双向活塞板；11、第一气杆；12、第二气杆；13、活动板；14、气囊；15、流动通道；16、出气口；17、上破碎轮；18、下破碎轮；19、链条；20、出水口；21、通孔；22、导流挡板；23、弹性球；24、凸板二；25、凸板一；26、中间块；27、空心筒；28、伸缩杆；29、T型块；30、凸块；31、磁性板一；32、移动板；33、侧齿轮板；34、齿轮一；35、连接轴三；36、弹簧；37、板座；38、自动缠绕盘一；39、齿轮二；40、连接轴二；41、自动缠绕盘二；42、皮带盘三；43、收缩绳；44、皮带二；45、连接轴一；46、链轮盘；47、皮带盘一；48、槽口；49、导向杆二；50、绝缘块；51、衔铁板；52、磁性板二；53、连接端；54、磁铁块；55、导向杆一；56、固定板；57、三角架；58、杠板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

根据本发明的实施例，如图1-7中所展示的：

本发明提供一种节能型混凝土电杆生产装置，包括外筒1，所述外筒1内设有内筒2，所述内筒2内设有模具本体3，所述外筒1内壁与所述内筒2外壁之间形成一个夹层腔体4，所述内筒2内靠近所述模具本体3一侧设有隔板5，所述隔板5与所述模具本体3之间形成一个导流通道6，所述隔板5与所述内筒2内壁之间形成一个动力压缩腔7；所述动力压缩腔7内设有动力压缩装置，所述动力压缩装置包括底板8，所述底板8的底部固定在所述内筒2内底部处，所述底板8的顶部两侧均设有气缸9，所述气缸9内设有相配合的双向活塞板10，所述双向活塞板10顶部与底部分别设有第一气杆11和第二气杆12，所述第一气杆11顶部弹性压缩部，所述第二气杆12的底部贯穿于所述气缸9、所述底板8和所述外筒1，所述第二气杆12的底部之间横穿设有活动板13，所述活动板13的顶部中心处设有气囊14，所述气囊14的顶部固定在所述导流通道6内底部；所述气缸9侧边均通过流动通道15与所述导流通道6贯通连接；所述隔板5上部均设有出气口16，所述模具本体3内上部与下部分别设有上破碎轮17和下破碎轮18，所述上破碎轮17通过链条19与所述下破碎轮18连接，所述上破碎轮17与所述弹性压缩部连接。

此外，所述外筒1和所述内筒2均设置为方形结构，所述模具本体3为圆形结构，所述导流通道6内下部一侧设有出水口20，所述出水口20上设有端盖，所述流动通道15位于所述出水口20上方，所述外筒1的底部中心处设有通孔21，所述通孔21将所述导流通道6内与外界贯通，所述隔板5内壁和所述模具本体3外壁设有若干个导流挡板22，所述隔板5壁上的导流挡板22和所述模具本体3壁上的导流挡板22采用错落式方式进行布列，所述导流挡板22上均设有弹性球23。

其中，所述弹性压缩部包括中间块26，所述中间块26的顶部中心处设有空心筒27，所述空心筒27内设有伸缩杆28，所述伸缩杆28的顶部贯穿于所述空心筒27，所述伸缩杆28的顶部设有T型块29，所述T型块29的顶部设有凸块30，所述凸块30的顶部设有磁性板一31，所述中间块26位于所述隔板5侧边的一侧设有移动板32，所述移动板32远离所述隔板5的一侧两端均设有侧齿轮板33，所述侧齿轮板33远离所述移动板32一侧均设有相啮合的齿轮一34，所述齿轮一34之间横穿设有连接轴三35，所述连接轴三35贯穿于所述T型块29，所述连接轴三35上两侧均设有弹簧36，所述弹簧36另一侧均设有板座37，所述板座37固定在所述移动板32的侧边一侧的相对应位置处，所述齿轮一34远离所述连接轴三35的一侧均设有自动缠绕盘一38，所述动力压缩腔7内上部两侧均设有一组齿轮二39，所述齿轮二39与所述自动缠绕盘一38为相同一侧的中部处均穿插设有连接轴二40，所述连接轴二40远离所述齿轮二39的一端活动连接在所述动力压缩腔7内壁上，所述连接轴二40上均分别设有自动缠绕盘二41和皮带盘三42，所述自动缠绕盘二41通过收缩绳43与所述自动缠绕盘一38连接，所述皮带盘三42上缠绕有皮带二44，所述上破碎轮17和所述下破碎轮18的中部均穿插设有连接轴一45，所述连接轴一45端部分别活动连接在所述模具本体3内上部和下部侧壁上，所述连接轴一45上位于所述上破碎轮17和所述下破碎轮18两侧处均套设有链轮盘46，所述链条19缠绕在所述链轮盘46上，所述连接轴一45两侧均套设有皮带盘一47，所述皮带二44贯穿于所述出气口16与所述皮带盘一47连接。

出水口20上可以连接管道，将外部水引入到导流通道6内，而内部设置一个水位监测器，监测水位不高于流动通道15，当气囊14受到压缩后，产生的空气动力就会冲击内部液体，液体撞击内壁，内壁受到的振动力更强，弹性球23则采用吸水材质制作，进入的液体为热液体时，产生蒸汽，弹性球23就会吸附蒸汽，从而增加弹性球23撞击动力，同时模具本体3的表面温度也会受到改变，从而来改变内部混凝土的混合性，减少气泡的产生。

另外，所述内筒2上部两侧均设有槽口48，所述槽口48内均纵向设有导向杆二49，所述导向杆二49上均套设有若干个绝缘块50，所述绝缘块50远离所述外筒1内壁一侧从上到下均依次设有衔铁板51、磁性板二52、衔铁板51，所述绝缘块50另一侧均设有连接端53，所述连接端53上均套设有磁铁块54，所述磁铁块54之间贯穿连接有导向杆一55，所述导向杆一55的顶部和底部均设有固定板56，所述固定板56固定在所述夹层腔体4内，所述内筒2外壁顶部两侧中心处均设有三角架57，所述三角架57的顶部均设有杠板58，所述杠板58的底部两侧均分别设有凸板一25和凸板二24，所述凸板一25贯穿于所述内筒2顶部与最上部所设置的衔铁板51顶部连接，所述凸板二24贯穿于所述内筒2顶部延伸至所述内筒2内上部。

最下方的衔铁板51与磁性板一31之间形成磁性效应，当杠板58受到一侧撞击形成翘起后，另一侧凸板一25就会顶着上面的衔铁板51往下，这时，最上方的衔铁板51就会带动一侧连接的磁铁块54在导向杆一55上往下压，由于下方均是设置相同的磁极，当第一个磁铁块54往下时，就会压着下方的第二个磁铁块54，第二个磁铁块54就会压着第三个磁铁块54往下，以此类推，促使最下面的衔铁板51往下靠近下方的磁性板一31时，两者之间形成磁性效应，将下方的磁性板一31往上吸附，这时，磁性板一31就会拉着伸缩杆28拉出空心筒27内，自动缠绕盘的作用是为了自动将之间连接的收缩绳43进行绷紧拉直，不管自动缠绕盘一38与自动缠绕盘二41之间的间距如果改变，之间连接缠绕的收缩绳始终保持绷紧拉直状态，具体的结构可表现为：在自动缠绕盘二41上安装有复位机构(采用现有的复位结构)，当自动缠绕盘一38随着齿轮一34在侧齿轮板33侧边滚动并且往上移动的时候，自动缠绕盘一38就会将收缩绳43随着往上滚动的运动缠绕在其上面，收缩绳43拉着自动缠绕盘二41上的绳索，反之，当自动缠绕盘一38反向滚动往下的时候，自动缠绕盘一38上的收缩绳43就会放线，这时，自动缠绕盘二41上的复位机构就会复位将收缩绳43往自动缠绕盘二41上缠绕，从而来实现收缩绳43始终保持绷紧拉直状态。

本实施例的详细使用方法与作用：

将该装置的侧边架设在原有的生产设备上，通过外部生产设备将混凝土送入到模具本体3中，外部连接通电后，气缸9与第一气杆11之间产生伸缩运动，让第一气杆11顶着中间块26往上，中间块26就会带动移动板32整体沿着隔板5侧壁往上移动，当移动板32往上移动撞击到上方的凸板二24后，凸板二24受到撞击力，杠板58就会翘起，凸板一25就会往下压，凸板一25压着衔铁板51往下，端部的几个磁铁块54由于均采用相同的磁极，使得磁铁块54依次压着下方的磁铁块54，最下方一个磁铁块54就会带动端部连接的衔铁板51往下，当衔铁板51往下，而移动板32往上，磁性板一31就会与最下方的衔铁板51之间间距变小，受到磁性效应后，将磁性板一31往上吸附，这时，磁性板一31拉着T型块29，使得T型块29将空心筒27内的伸缩杆28拉出，这时齿轮一34就会沿着侧齿轮板33滚动，带动侧齿轮板33往下，而齿轮一34转动后侧边的自动缠绕盘一38拉着收缩绳43，促使收缩绳43拉着自动缠绕盘二41转动，自动缠绕盘二41滚动后，带动连接轴二40转动，这时，就会带动齿轮二39转动，齿轮二39转动后也会带动内部空气的流动力增加，而弹簧压缩拉伸运动后也会产生压缩空气，空气动力则从出气口16冲入到导流通道6内，同时，皮带盘三42随着连接轴二40转动后也旋转，这时皮带盘三42就会通过皮带二44拉着上破碎轮17旋转，上破碎轮17就会带动连接轴一45转动，链轮盘46就会通过链条19带动下方的下破碎轮18滚动，从而带动内部进入的混凝土，混凝土在两个破碎轮的转动后带起翻转，混凝土就会撞击内部，所产生的气泡在撞击内壁及互相之间撞击后就会撞破，而压缩的空气动力进入到导流通道6内时，内部的弹性球23就会在相邻的导流挡板22之间不停的滚动，滚动过程中就会不停的撞击内壁，模具本体3受到撞击后，内部混凝土也会受到振动力，内部的振动力增加后，形成的气泡就会随着振动力互相撞击，从而将产生的气泡进行破碎。而当第一气杆11反向驱动时，第二气杆12就会压着活动板13活动，活动板13活动后就会带动上部的气囊14，气囊14产生的气压就会冲入到导流通道6中，给内部增加冲击力。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。