一种纺织用染料磨粉混合装置

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体是一种纺织用染料磨粉混合装置。

背景技术

纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂。多为植物果实，树液等植物提取物，也含有煤焦油等天然化学物质提取物。分为天然染料和合成染料，市面上多为合成染料。纺织染料着色性好，不易褪色，水洗不易掉色。纺织品上色后手感变化不大，不会出现变硬等情况。但颜色相比丙烯，艳丽度与饱和度较差。

纺织染料在制备过程中需要将染料粉料与液体混合溶解形成染料，而效果混合装置基本是将粉粒直接集中注入液体中进行搅拌，其容易导致团块形成以及无法分散注入而影响其混合均匀性及效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织用染料磨粉混合装置，以达到上述目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织用染料磨粉混合装置，包括箱体和设置在箱体顶端部的料斗体，箱体侧壁上设置有进液管道且箱体内部设置有搅动杆轴且搅动杆轴杆壁上设置有多个搅拌杆，箱体内部靠近料斗体底部设置有轴线与搅动杆轴相平行的研磨驱动丝杆，所述研磨驱动丝杆上设置有与之螺旋配合的推动螺套，推动螺套靠近箱体侧壁的端部设置有滑座且滑座与设在箱体内壁上的导轨滑动配合，所述推动螺套远离箱体侧壁的端侧设置有两个拨杆，料斗体底部设置有进料端口且进料端口两边侧均设置有研磨板，两个研磨板顶部与料斗体底壁相铰接且两个研磨板均位于两个拨杆之间，所述搅动杆轴及研磨驱动丝杆均由设置在箱体外壁上的正反驱动组件驱动旋转。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述正反驱动组件包括条形框体和推拉电机，所述推拉电机利用支架安装固定在箱体侧壁上，条形框体一端通过导向滑轨滑动连接在箱体外侧壁上，推拉电机的输出端设有转杆且转杆端部设置有位于条形框体内部的转动柱，所述条形框体侧壁上分别设置有上齿条和下齿条，所述上齿条与设置在研磨驱动丝杆端部的上齿轮相啮合，所述下齿条与设置在搅动杆轴端部的下齿轮相啮合。

在一种可选方案中：所述料斗体为椎体结构且其底部球弧面设置。

在一种可选方案中：两个研磨板相对面上均设置有研磨凸起。

在一种可选方案中：每个拨杆上还设置有在其上转动的转辊体。

在一种可选方案中：所述箱体底部侧壁上设置有排液端口。

在一种可选方案中：所述箱体内部还设置有位于推拉电机上方的拨动板且拨动板一边侧与箱体侧壁铰接，拨动板另一边侧上设置有底端与之铰接的推拉连杆，推拉连杆顶部与其中一个研磨板底部铰接。

在一种可选方案中：所述拨动板中部镂空设置且其镂空处设置有多个横转轴，每个横转轴端部与之侧壁转动连接且横转轴侧壁上还设置有拨液条形板。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

该装置利用两个拨杆拨动两个研磨板相摆动，而在两个研磨板摆动的同时对两者之间的粉粒进行研磨处理，同时两个研磨板的下端部摆动而下落的粉料分散下落，进液管道将混合液抽送至箱体内部而下落的粉料经搅动杆轴正反旋转以及搅拌杆对混合液的搅动而有效提高其混合效果。本发明结构简单，利用两个研磨板摆动而在研磨的同时使得其研磨的粉料分散下落配合混合液的搅动，极大提高混合效果并避免集中下落团块形成，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中推动螺套的结构示意图。

图3为本发明中拨动板的结构示意图。

附图标记注释：箱体1、料斗体2、进料端口3、研磨板4、研磨凸起5、研磨驱动丝杆6、推动螺套7、拨杆8、条形框体9、推拉电机10、转杆11、转动柱12、导向滑轨13、上齿条14、上齿轮15、搅动杆轴16、搅拌杆17、进液管道18、排液端口19、下齿条20、下齿轮21、拨动板22、推拉连杆23、横转轴25、拨液条形板26、转辊体27、滑座28。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种纺织用染料磨粉混合装置，包括箱体1和设置在箱体1顶端部的料斗体2，箱体1侧壁上设置有进液管道18且箱体1内部设置有搅动杆轴16且搅动杆轴16杆壁上设置有多个搅拌杆17，箱体1内部靠近料斗体2底部设置有轴线与搅动杆轴16相平行的研磨驱动丝杆6，所述研磨驱动丝杆6上设置有与之螺旋配合的推动螺套7，推动螺套7靠近箱体1侧壁的端部设置有滑座28且滑座28与设在箱体1内壁上的导轨滑动配合，所述推动螺套7远离箱体1侧壁的端侧设置有两个拨杆8，料斗体2底部设置有进料端口3且进料端口3两边侧均设置有研磨板4，两个研磨板4顶部与料斗体2底壁相铰接且两个研磨板4均位于两个拨杆8之间，所述搅动杆轴16及研磨驱动丝杆6均由设置在箱体1外壁上的正反驱动组件驱动旋转；

使用时，料斗体2内的染料粉粒会经进料端口3置于两个研磨板4之间，而正反驱动组件驱使研磨驱动丝杆6及搅动杆轴16正反转动，而研磨驱动丝杆6的正反转动配合其上的推动螺套7可使得推动螺套7在研磨驱动丝杆6上往复性移动，从而两个拨杆8拨动两个研磨板4相摆动，而在两个研磨板4摆动的同时对两者之间的粉粒进行研磨处理，同时两个研磨板4的下端部摆动而下落的粉料分散下落，进液管道18将混合液抽送至箱体1内部而下落的粉料经搅动杆轴16正反旋转以及搅拌杆17对混合液的搅动而有效提高其混合效果；

所述正反驱动组件包括条形框体9和推拉电机10，所述推拉电机10利用支架安装固定在箱体1侧壁上，条形框体9一端通过导向滑轨13滑动连接在箱体1外侧壁上，推拉电机10的输出端设有转杆11且转杆11端部设置有位于条形框体9内部的转动柱12，所述条形框体9侧壁上分别设置有上齿条14和下齿条20，所述上齿条14与设置在研磨驱动丝杆6端部的上齿轮15相啮合，所述下齿条20与设置在搅动杆轴16端部的下齿轮21相啮合；利用推拉电机10驱使转杆11转动并通过转动柱12拨动条形框体9沿着导向滑轨13往复性移动，从而推动下齿条20及上齿条14往复性行动并使得研磨驱动丝杆6及搅动杆轴16正反转动；

所述料斗体2为椎体结构且其底部球弧面设置，两个研磨板4相对面上均设置有研磨凸起5以增加研磨的效果；每个拨杆8上还设置有在其上转动的转辊体27，转辊体27的设置可将拨杆8与研磨板4侧壁的滑动摩擦转变为滚动摩擦而减小其摩擦力；所述箱体1底部侧壁上设置有排液端口19。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述箱体1内部还设置有位于推拉电机10上方的拨动板22且拨动板22一边侧与箱体1侧壁铰接，拨动板22另一边侧上设置有底端与之铰接的推拉连杆23，推拉连杆23顶部与其中一个研磨板4底部铰接，在研磨板4摆动的同时通过推拉连杆23的推拉作用使得拨动板22绕其与箱体1侧壁铰接处上下摆动而进一步使得混合液与粉料搅动混合；

所述拨动板22中部镂空设置且其镂空处设置有多个横转轴25，每个横转轴25端部与之侧壁转动连接且横转轴25侧壁上还设置有拨液条形板26，在拨动板22摆动的其上的拨液条形板26会产生转动而增加混合液激荡性，提高混合效果。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。