一种压力可变式液体蓄能装置

技术领域

本发明涉及蓄能装置技术领域，具体为一种压力可变式液体蓄能装置。

背景技术

目前，在液体流动场所，需要用到蓄能装置，其主要作用是：将间歇式流动的液体水流提供初步的动能，从而降低活塞式水泵的积水损耗，但是现有的蓄能装置对于液体压力控制能力极差，导致向外排出的液压大小不一，严重影响部件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力可变式液体蓄能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力可变式液体蓄能装置，包括底部柱形体和位于底部柱形体上表面中心的球形体，所述底部柱形体内部中心设有主液体流动孔，所述主液体流动孔的两端分别设有主进液孔和主排液孔，所述主进液孔和主排液孔的两端面分别设有一主管道连接端口，所述球形体内部中心设有球形空间，所述球形空间底部和主液体流动孔顶部之间通过副液体流动孔连通，所述球形体顶部中心设有一连通外界空间和球形空间顶部的主部件安装孔，所述主部件安装孔的内部安装一伸缩式气压感应机构，所述球形体顶部的对立两侧分别设有一体式结构的第一凸起结构和第二凸起结构，所述第二凸起结构的端部设有一副管道连接端口，所述第二凸起结构的内部设有连通副管道连接端口和球形空间的气体补偿孔，所述气体补偿孔的内部安装一空气电子阀门，所述气体补偿孔在位于所述空气电子阀门的连接端设有一主导线孔，所述第一凸起结构内部中心设有一主伸缩空间，所述主伸缩空间的底端中心通过主通气孔和球形空间连通，所述主伸缩空间内部安放一活塞式空气流动机构，所述活塞式空气流动机构的顶部安放一压缩状态的主螺旋弹簧，所述主螺旋弹簧的顶端安放一主移动板，所述主移动板上表面中心通过主轴承安装一主螺纹杆，所述主螺纹杆的杆体贯穿第一凸起结构的顶部结构、且两者在贯穿部位之间通过主螺纹结构连接，所述主螺纹杆的顶端安装一主旋转板，所述第一凸起结构的侧面设有一连通外界空间和主伸缩空间中部的副通气孔。

进一步的，所述空气电子阀门的控制输入端和伸缩式气压感应机构中信号输出端之间通过一贯穿主导线孔的导线连接。

进一步的，所述伸缩式气压感应机构包括伸缩式气压感应机构用空心外壳、伸缩式气压感应机构用空心结构、伸缩式气压感应机构用第一导线、伸缩式气压感应机构用螺旋弹簧、伸缩式气压感应机构用活塞板、伸缩式气压感应机构用伸缩杆、伸缩式气压感应机构用连接板、伸缩式气压感应机构用空气压力感应器和伸缩式气压感应机构用第二导线孔。

进一步的，所述伸缩式气压感应机构用空心外壳内部中心设有伸缩式气压感应机构用空心结构，所述伸缩式气压感应机构用空心外壳的一端中心设有连通外界空间和伸缩式气压感应机构用空心结构一侧的伸缩式气压感应机构用第一导线，所述伸缩式气压感应机构用空心结构在位于伸缩式气压感应机构用第一导线端部的一侧安放一压缩状态的伸缩式气压感应机构用螺旋弹簧，所述伸缩式气压感应机构用螺旋弹簧的一端安放一伸缩式气压感应机构用活塞板，所述伸缩式气压感应机构用活塞板的一端中心安装一伸缩式气压感应机构用伸缩杆，所述伸缩式气压感应机构用伸缩杆的杆体贯穿所述伸缩式气压感应机构用空心外壳另一端的中心结构，所述伸缩式气压感应机构用伸缩杆在位于外部的一端通过伸缩式气压感应机构用连接板安装一伸缩式气压感应机构用空气压力感应器，所述伸缩式气压感应机构用活塞板和伸缩式气压感应机构用连接板内部中心设有伸缩式气压感应机构用第二导线孔。

进一步的，所述伸缩式气压感应机构用空心外壳的侧面通过高压密封圈安装在主部件安装孔的内部，且伸缩式气压感应机构用第一导线和伸缩式气压感应机构用第二导线孔的内部安装有用于连接的导线。

进一步的，所述伸缩式气压感应机构用连接板和伸缩式气压感应机构用空气压力感应器位于所述球形空间的内部。

进一步的，所述活塞式空气流动机构包括活塞式空气流动机构用活塞板、活塞式空气流动机构用锥形移动倒角、活塞式空气流动机构用密封圈安装槽、活塞式空气流动机构用密封圈和活塞式空气流动机构用通气孔。

进一步的，所述活塞式空气流动机构用活塞板的一端设有活塞式空气流动机构用锥形移动倒角，所述活塞式空气流动机构用活塞板的侧面设有活塞式空气流动机构用密封圈安装槽，所述活塞式空气流动机构用密封圈安装槽的内部安装有活塞式空气流动机构用密封圈，所述活塞式空气流动机构用活塞板的内部设有多个环形阵列式的活塞式空气流动机构用通气孔。

进一步的，所述活塞式空气流动机构用活塞板安装在主伸缩空间的内部，且所述活塞式空气流动机构用锥形移动倒角朝下。

进一步的，所述活塞式空气流动机构用活塞板中心线到活塞式空气流动机构用通气孔之间的距离大于主通气孔横截面的结构半径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用空气压力控制液体在流动积水时的压力，通过气压感应器和空气电子阀门，使得当液体降低时，导致的气压降低，及时的对空气进行补偿，从而使得液压达到定值，当液体量增加时，会导致气压增大，此时，一旦大于气压控制的定值，便会导致主螺旋弹簧压缩，空气实现及时的向外排放，实现降压过程，并且，该装置能够对气压控制的定值进行调节，从而提高其使用范围，使得经过的液体的压力处于恒压状态，从而降低压力不一对液体流经设备的冲击的负面影响，提高整体设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种压力可变式液体蓄能装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种压力可变式液体蓄能装置中伸缩式气压感应机构的结构示意图；

图3为本发明一种压力可变式液体蓄能装置中活塞式空气流动机构的结构示意图；

图中：1，底部柱形体、2，球形体、3，主液体流动孔、4，主进液孔、5，主排液孔、6，主管道连接端口、7，副液体流动孔、8，球形空间、9，主部件安装孔、10，伸缩式气压感应机构、101，伸缩式气压感应机构用空心外壳、102，伸缩式气压感应机构用空心结构、103，伸缩式气压感应机构用第一导线、104，伸缩式气压感应机构用螺旋弹簧、105，伸缩式气压感应机构用活塞板、106，伸缩式气压感应机构用伸缩杆、107，伸缩式气压感应机构用连接板、108，伸缩式气压感应机构用空气压力感应器、109，伸缩式气压感应机构用第二导线孔、11，第一凸起结构、12，第二凸起结构、13，主通气孔、14，主伸缩空间、15，副通气孔、16，主螺旋弹簧、17，活塞式空气流动机构、171，活塞式空气流动机构用活塞板、172，活塞式空气流动机构用锥形移动倒角、73，活塞式空气流动机构用密封圈安装槽、174，活塞式空气流动机构用密封圈、175，活塞式空气流动机构用通气孔、18，主移动板、19，主螺纹结构、20，主螺纹杆、21，主旋转板、22，气体补偿孔、23，副管道连接端口、 24，空气电子阀门、25，主导线孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括底部柱形体1和位于底部柱形体1上表面中心的球形体2，所述底部柱形体1内部中心设有主液体流动孔 3，所述主液体流动孔3的两端分别设有主进液孔4和主排液孔5，所述主进液孔4和主排液孔5的两端面分别设有一主管道连接端口6，所述球形体2内部中心设有球形空间8，所述球形空间8底部和主液体流动孔3顶部之间通过副液体流动孔7连通，所述球形体2顶部中心设有一连通外界空间和球形空间8顶部的主部件安装孔9，所述主部件安装孔9的内部安装一伸缩式气压感应机构10，所述球形体2顶部的对立两侧分别设有一体式结构的第一凸起结构11和第二凸起结构12，所述第二凸起结构12的端部设有一副管道连接端口23，所述第二凸起结构12的内部设有连通副管道连接端口23和球形空间 8的气体补偿孔22，所述气体补偿孔22的内部安装一空气电子阀门24，所述气体补偿孔22在位于所述空气电子阀门24的连接端设有一主导线孔25，所述第一凸起结构11内部中心设有一主伸缩空间14，所述主伸缩空间14的底端中心通过主通气孔13和球形空间8连通，所述主伸缩空间14内部安放一活塞式空气流动机构17，所述活塞式空气流动机构17的顶部安放一压缩状态的主螺旋弹簧16，所述主螺旋弹簧16的顶端安放一主移动板18，所述主移动板18上表面中心通过主轴承安装一主螺纹杆20，所述主螺纹杆20的杆体贯穿第一凸起结构11的顶部结构、且两者在贯穿部位之间通过主螺纹结构19 连接，所述主螺纹杆20的顶端安装一主旋转板21，所述第一凸起结构11的侧面设有一连通外界空间和主伸缩空间14中部的副通气孔15。

所述空气电子阀门24的控制输入端和伸缩式气压感应机构10中信号输出端之间通过一贯穿主导线孔25的导线连接。

请参阅图2，所述伸缩式气压感应机构10包括伸缩式气压感应机构用空心外壳101、伸缩式气压感应机构用空心结构102、伸缩式气压感应机构用第一导线103、伸缩式气压感应机构用螺旋弹簧104、伸缩式气压感应机构用活塞板105、伸缩式气压感应机构用伸缩杆106、伸缩式气压感应机构用连接板 107、伸缩式气压感应机构用空气压力感应器108和伸缩式气压感应机构用第二导线孔109；所述伸缩式气压感应机构用空心外壳101内部中心设有伸缩式气压感应机构用空心结构102，所述伸缩式气压感应机构用空心外壳101的一端中心设有连通外界空间和伸缩式气压感应机构用空心结构102一侧的伸缩式气压感应机构用第一导线103，所述伸缩式气压感应机构用空心结构102在位于伸缩式气压感应机构用第一导线103端部的一侧安放一压缩状态的伸缩式气压感应机构用螺旋弹簧104，所述伸缩式气压感应机构用螺旋弹簧104的一端安放一伸缩式气压感应机构用活塞板105，所述伸缩式气压感应机构用活塞板105的一端中心安装一伸缩式气压感应机构用伸缩杆106，所述伸缩式气压感应机构用伸缩杆106的杆体贯穿所述伸缩式气压感应机构用空心外壳101 另一端的中心结构，所述伸缩式气压感应机构用伸缩杆106在位于外部的一端通过伸缩式气压感应机构用连接板107安装一伸缩式气压感应机构用空气压力感应器108，所述伸缩式气压感应机构用活塞板105和伸缩式气压感应机构用连接板107内部中心设有伸缩式气压感应机构用第二导线孔109；所述伸缩式气压感应机构用空心外壳101的侧面通过高压密封圈安装在主部件安装孔9的内部，且伸缩式气压感应机构用第一导线103和伸缩式气压感应机构用第二导线孔109的内部安装有用于连接的导线；所述伸缩式气压感应机构用连接板107和伸缩式气压感应机构用空气压力感应器108位于所述球形空间8的内部。

请参阅图3，所述活塞式空气流动机构17包括活塞式空气流动机构用活塞板171、活塞式空气流动机构用锥形移动倒角172、活塞式空气流动机构用密封圈安装槽173、活塞式空气流动机构用密封圈174和活塞式空气流动机构用通气孔175；所述活塞式空气流动机构用活塞板171的一端设有活塞式空气流动机构用锥形移动倒角172，所述活塞式空气流动机构用活塞板171的侧面设有活塞式空气流动机构用密封圈安装槽173，所述活塞式空气流动机构用密封圈安装槽173的内部安装有活塞式空气流动机构用密封圈174，所述活塞式空气流动机构用活塞板171的内部设有多个环形阵列式的活塞式空气流动机构用通气孔175；所述活塞式空气流动机构用活塞板171安装在主伸缩空间 14的内部，且所述活塞式空气流动机构用锥形移动倒角172朝下；所述活塞式空气流动机构用活塞板171中心线到活塞式空气流动机构用通气孔175之间的距离大于主通气孔13横截面的结构半径。

具体使用方式：本发明工作中，将主进液孔4和主排液孔5通过管道分别于液体进入管道和液体流入到活塞式水泵进入口的管道对接，再将高压空气注入孔22和一气压泵的排气孔连通，然后旋转主旋转板21，在主螺纹结构 19的作用下，主移动板18随之移动，从而对主螺旋弹簧16的弹性进行控制，其弹性的初始值便是气压控制的定值，该定值和伸缩式气压感应机构用气压感应器10的感应压力输出值一致，当液体降低时，导致的气压降低，伸缩式气压感应机构用气压感应器10检测到信号，打开空气电子阀门24，及时的对空气进行补偿，从而使得液压达到定值，当液体量增加时，会导致气压增大，此时，一旦大于气压控制的定值，便会导致主螺旋弹簧16压缩，空气实现及时的向外排放，实现降压过程，并且，该装置能够对气压控制的定值进行调节，从而提高其使用范围，使得经过的液体的压力处于恒压状态。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。