一种热作模具钢的吊装装置

技术领域

本发明涉及热作模具钢技术领域，具体为一种热作模具钢的吊装装置。

背景技术

模具钢主要用于锻压模具和锤锻模具的生产，大型锻模需要承受的循环打击力达到上百MN，锻模温度可到达500℃以上，因此模具钢除了要具备较高淬透性、高温强度、冲击韧性和抗回火稳定性外，还需要具备良好的耐疲劳性和导热性，保障模具钢在急冷急热状态下不会产生热龟裂，而热作模具钢加工成模具时需要通过吊装装置将模具原料热作模具钢吊装于相应设备上方进行输送加工处理，由于现有的吊装装置一般采取绳索或者夹持的方式进行热作模具钢进行吊装处理，但是通过绳索或者夹持方式对热作模具钢进行吊装过程中不仅存在夹持和套料麻烦的情况，还导致由于热作模具钢原料形状不同导致夹持或者绳索无法进行套料和夹持吊装的情况，并且现有的吊装装置将热作模具钢吊装后当需要调节热作模具钢旋转转向时此时通过热作模具钢带动钢丝进行旋转运动，由于钢丝受力旋转过程中此时钢丝受到相应的旋转扭矩力，当钢丝频繁受到旋转扭矩力时此不仅增加钢丝的旋转疲劳度还导致钢丝受拉扯力和旋转力的同时降低钢丝使用寿命或者出现拉扯旋转断裂的情况，同时现有的吊装装置一般安装于固定位置或者通过大型的驱动件带动整体吊装装置进行运动的情况，但是当吊装装置需要吊装放置于物料架或者存放空间位置较小的热作模具钢时此时固定式和通过大型驱动件进行移动的吊装设备此时不方便进行吊装处理的情况。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种热作模具钢的吊装装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的吊装装置采取绳索或者夹持的方式进行热作模具钢进行吊装处理，但是吊装过程中不仅存在夹持和套料麻烦的情况，还导致由于热作模具钢原料形状不同导致夹持或者绳索无法进行套料和夹持吊装的情况，并且现有需要调节热作模具钢旋转转向时通过热作模具钢带动钢丝进行旋转运动，由于钢丝受力旋转过程中此时钢丝受到相应的旋转扭矩力，当钢丝频繁受到旋转扭矩力时此不仅增加钢丝的旋转疲劳度还导致钢丝受拉扯力和旋转力的同时降低钢丝使用寿命或者出现拉扯旋转断裂的情况，同时现有的吊装装置一般安装于固定位置或者通过大型的驱动件带动整体吊装装置进行运动的情况，但是当吊装装置需要吊装放置于物料架或者存放空间位置较小的热作模具钢时此时固定式和通过大型驱动件进行移动的吊装设备此时不方便进行吊装处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热作模具钢的吊装装置，包括螺纹套、螺纹杆、安装框底座、吊装装置、通孔板和转向调节装置，所述螺纹套两侧通过L形连接杆固定有抵块，所述螺纹杆一端固定有活动轮，且螺纹杆另一端贯穿螺纹套与安装框底座固定连接，所述安装框底座内部固定有配重块，且安装框底座一侧固定有控制板，所述吊装装置通过旋转调节装置安装于安装框底座内部，所述通孔板内部通过配套轴承与电磁铁固定连接，且通孔板通过连接架与吊装装置一端下方固定连接；

通过采用上述技术方案，设有配重块，通过配重块不仅起到固定连接效果，并且通过配重块从而增加安装框底座整体的重力效果，同时避免吊装装置对热作模具钢进行吊装过程中此时热作模具钢和吊装装置的整体重心向安装框底座一侧倾斜的情况，当安装框底座出现重心倾斜情况时此时安装框底座容易出现侧翻或者向下倾的情况，当出现上述情况时此时不仅存在操作安全隐患性还存在设备使用损坏性；

所述旋转调节装置安装于安装框底座内部；

所述转向调节装置安装于通孔板上方。

优选的，所述旋转调节装置包括有凹块、连接轴承组、受力柱、涡轮、通孔连接件、蜗杆和驱动电机，所述连接轴承组分别与凹块和通孔连接件配套连接，且连接轴承组贯穿受力柱均通过凹块和通孔连接件与安装框底座固定连接，所述涡轮贯穿受力柱配套连接，所述蜗杆一端与驱动电机固定连接，且蜗杆另一端贯穿安装框底座旋转连接。

通过采用上述技术方案，设有通孔连接件，通过通孔连接件不仅起到通孔贯穿配套连接效果，并且通过通孔连接件同样起到受力贯穿和固定连接效果，同时通过通孔连接件从而对受力柱上方起到贯穿运动限位效果，依次避免受力柱底部均通过凹块和连接轴承进行贯穿配套连接时容易受吊装装置一侧的向下拉扯影响容易导致受力柱同向受力倾斜的情况，当受力柱出现受力倾斜情况时容易带动连接轴承组与凹块之间同样出现受力翘起分离的情况，当出现上方情况时同样出现上述的情况。

优选的，所述转向调节装置包括有丝块、T形连接销组、套筒组、转向杆组、连接盘、双向丝杆和输出电机，所述套筒组一侧均与转向杆组两端固定连接，且套筒组通过T形连接销分别与丝块和连接盘一侧固定连接，所述双向丝杆一端与输出电机固定连接，且双向丝杆另一端贯穿连接架和丝块旋转连接，所述连接盘另一侧通过连接柱与电磁铁固定连接。

通过采用上述技术方案，设有连接架，通过连接架不仅两端同样起到固定连接效果，并且通过连接架从而起到受力支撑连接和受力拉扯连接效果，同时连接架设置有两个，依次通过上述结构件设置有两个，体现上述结构件设置的受力均匀性，还体现上述结构件设置的受力分散效果。

优选的，所述螺纹套、L形连接杆、抵块和螺纹杆构成旋转升降机构，且旋转升降机构旋转升降距离范围为0-10cm。

通过采用上述技术方案，设有螺纹套，通过螺纹套外环同样起到固定连接效果，并且通过螺纹套从而起到受力贯穿连接效果，同时通过螺纹套从而起到受力带动和受力相对旋转运动效果，依次通过螺纹套与螺纹杆进行螺纹旋转连接过程中从而对螺纹套起到旋转螺纹限位效果。

优选的，所述凹块、连接轴承组、受力柱和涡轮连接形状呈“士”字形。

通过采用上述技术方案，设有连接轴承组，通过连接轴承组不仅起到内、外环贯穿配套连接效果，并且通过连接轴承组从而对受力柱与凹块和通孔连接件之间起到降低旋转摩擦和顺滑运动效果，同时避免受力柱直接贯穿凹块和通孔连接件进行连接时，当受力柱旋转运动过程中不仅存在运动阻力的情况还存在旋转摩擦噪音的情况。

优选的，所述丝块、双向丝杆和输出电机构成相对移动机构，且相对移动机构相对移动距离范围为0-30cmm。

通过采用上述技术方案，设有丝块，通过丝块同样起到导轨连接效果，并且通过丝块同样起到贯穿连接效果，同时通过丝块同样起到受力带动和受力相对运动效果。

优选的，所述T形连接销组与连接盘上方呈错位方式安装。

通过采用上述技术方案，设有T形连接销组，通过T形连接销组同样起到固定连接效果，并且通过T形连接销组同样起到贯穿连接效果，同时通过T形连接销组从而对套筒组同样起到运动限位和受力带动效果，依次T形连接销组设置有2组4个，体现T形连接销组设置的个数与套筒组设置均属于同数对应设置。

优选的，所述连接盘、T形连接销组、套筒组和转向杆组构成相对旋转调节机构，且相对旋转调节机构相对旋转调节角度范围为0-90°。

通过采用上述技术方案，设有转向杆组，通过转向杆组同样起到固定连接效果，并且转向杆组同样起到受力带动和受力相对运动效果，同时转向杆组采取同长的方式进行固定连接，依次将转向杆组采取同长方式进行固定安装时从方便对连接盘起到旋转调节效果。

优选的，所述连接盘通过连接柱与电磁铁连接形状呈“工”字形。

通过采用上述技术方案，设有连接柱，通过连接柱同样起到两端固定连接效果，并且通过连接柱同样起到受力旋转带动效果，同时通过连接柱依次起到旋转受力扭矩传递效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热作模具钢的吊装装置，

(1)设置有电磁铁，通过吊装装置带动电磁铁与热作模具钢靠近时通过电磁铁电磁铁工作过程中从而对不同形状的热作模具钢进行吸附固定，并且再次通过吊装装置通过电磁铁带动吸附的热作模具钢进行吊装运输，通过电磁铁从而避免现有的吊装装置采取绳索或者夹持的方式进行热作模具钢进行吊装处理，但是吊装过程中不仅存在夹持和套料麻烦的情况，还导致由于热作模具钢原料形状不同导致夹持或者绳索无法进行套料和夹持吊装的情况；

(2)设置有转向调节装置，当热作模具钢需要转向时通过输出电机工作过程中通过丝块带动转向杆组相对运动，转向杆组受力运动过程中通过T形连接销组和套筒组带动连接盘旋转运动，连接盘旋转运动过程中通过电磁铁带动热作模具钢同向旋转运动，通过改变转向调节装置调节热作模具钢旋转转向时避免现有热作模具钢吊装后当需要调节热作模具钢旋转转向时通过热作模具钢带动钢丝进行旋转运动，由于钢丝受力旋转过程中此时钢丝受到相应的旋转扭矩力，当钢丝频繁受到旋转扭矩力时此不仅增加钢丝的旋转疲劳度还导致钢丝受拉扯力和旋转力的同时降低钢丝使用寿命或者出现拉扯旋转断裂的情况；

(3)设置有安装框底座、活动轮和螺纹环，整体吊装装置通过安装框底座受力带动活动轮运动过程中从而改变整体吊装装置的运动轨迹和位置，当吊装装置吊装过程中通过螺纹环带动抵块与地面接触对活动轮起到运动限位效果，并且通过上述三者结构件避免现有的吊装装置一般安装于固定位置或者通过大型的驱动件带动整体吊装装置进行运动的情况，但是当吊装装置需要吊装放置于物料架或者存放空间位置较小的热作模具钢时此时固定式和通过大型驱动件进行移动的吊装设备此时不方便进行吊装处理的问题；

(4)设置有旋转调节装置，当吊装装置需要旋转转向时驱动电机工作过程中通过蜗杆带动受力柱旋转运动，受力柱悬运动过程中带动吊装装置同向旋转运动，当吊装装置旋转于相应的吊装位置时停止驱动电机工作，通过旋转调节装置从而避免现有的吊装装置旋转转向过程中需要使用者手动转向调节的情况。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明螺纹套、L形连接杆、抵块和螺纹杆结构示意图；

图3为本发明通孔板、配套轴承和电磁铁结构示意图；

图4为本发明旋转调节装置结构示意图；

图5为本发明连接轴承组和通孔连接件结构示意图；

图6为本发明转向调节装置结构示意图。

图中：1、螺纹套，2、L形连接杆，3、抵块，4、螺纹杆，5、活动轮，6、安装框底座，7、吊装装置，8、旋转调节装置，801、凹块，802、连接轴承组，803、受力柱，804、涡轮，805、通孔连接件，806、蜗杆，807、驱动电机，9、通孔板，10、配套轴承，11、电磁铁，12、转向调节装置，1201、丝块，1202、T形连接销组，1203、套筒组，1204、转向杆组，1205、连接盘，1206、双向丝杆，1207、输出电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种热作模具钢的吊装装置，如图2所示，螺纹套1两侧通过L形连接杆2固定有抵块3，螺纹杆4一端固定有活动轮5，且螺纹杆4另一端贯穿螺纹套1与安装框底座6固定连接，螺纹套1、L形连接杆2、抵块3和螺纹杆4构成旋转升降机构，且旋转升降机构旋转升降距离范围为0-10cm，当整体安装框底座6运动于相应位置需要对热作模具钢吊装时，此时手动通过L形连接杆2带动螺纹套1旋转运动，螺纹套1受力旋转运动过程中通过L形连接杆2带动抵块3与螺纹杆4相对旋转运动，当抵块3与地面接触时此时持续旋转L形连接杆2运动，当L形连接杆2无法旋转运动时此时抵块3与地面紧密紧密限位，并且整体旋转升降机构旋转升降距离区间为10cm，同时整体旋转升降机构旋转升降距离区间为螺纹套1于螺纹杆4竖向运动距离长度。

如图3所示，安装框底座6内部固定有配重块，且安装框底座6一侧固定有控制板，吊装装置7通过旋转调节装置8安装于安装框底座6内部，通孔板9内部通过配套轴承10与电磁铁11固定连接，且通孔板9通过连接架与吊装装置7一端下方固定连接，通过控制板控制吊装装置7工作，吊装装置7工作过程中通过钢丝带动通孔板9同向运动，通孔板9受力运动过程中通过配套轴承10带动电磁铁11同向运费，当电磁铁11与热作模具钢接触时再次通过控制板控制电磁铁11对热作模具钢进行吸附吊装既可。

如图5所示，旋转调节装置8安装于安装框底座6内部，且旋转调节装置8包括有凹块801、连接轴承组802、受力柱803、涡轮804、通孔连接件805、蜗杆806和驱动电机807，连接轴承组802分别与凹块801和通孔连接件805配套连接，且连接轴承组802贯穿受力柱803均通过凹块801和通孔连接件805与安装框底座6固定连接，涡轮804贯穿受力柱803配套连接，凹块801、连接轴承组802、受力柱803和涡轮804连接形状呈“士”字形，通过上述结构件连接形状呈“士”字形，这样不仅体现上述结构件的贯穿配套连接性，还体现上述结构件的贯穿同轴连接性效果，再次体现上述结构件俯视同心圆贯穿紧密连接性效果，同时通过上述结构件连接形状呈“士”字形，依次体现上述结构件的垂直对称性和重心始终向下垂直的稳定性效果。

如图4所示，蜗杆806一端与驱动电机807固定连接，且蜗杆806另一端贯穿安装框底座6旋转连接，当吊装装置7需要转向时通过控制板控制驱动电机807工作，驱动电机807工作过程中通过蜗杆806带动涡轮804运动，涡轮804运动过程中通过受力柱803带动连接轴承组802均与凹块801和通孔连接件805受力旋转运动，并且受力柱803受力运动过程中带动吊装装置7同向转向运动既可。

如图6所示，转向调节装置12安装于通孔板9上方，且转向调节装置12包括有丝块1201、T形连接销组1202、套筒组1203、转向杆组1204、连接盘1205、双向丝杆1206和输出电机1207，套筒组1203一侧均与转向杆组1204两端固定连接，且套筒组1203通过T形连接销1202分别与丝块1201和连接盘1205一侧固定连接，T形连接销组1202与连接盘1205上方呈错位方式安装，将上述二者采取错位方式安装时从而方便转向杆组1204受力过程中通过套筒组1203可以轻松带动连接盘1205进行旋转运动，从而避免当上述二者进行水平状态安装时，此时套筒组1203受到的力水平的传递于T形连接销组1202，当T形连接销组1202之间均受到相对水平的力时，此时T形连接销组1202容易出现相对受力抵消的情况，当T形连接销组1202出现相对受力抵消情况时从而无法带动连接盘1205受力旋转运动情况。

如图1所示，双向丝杆1206一端与输出电机1207固定连接，且双向丝杆1206另一端贯穿连接架和丝块1201旋转连接，丝块1201、双向丝杆1206和输出电机1207构成相对移动机构，且相对移动机构相对移动距离范围为0-30cm，当热作模具钢需要转向调节时通过控制板控制输出电机1207工作，输出电机1207工作过程中通过双向丝杆1206带动丝块1201运动，丝块1201运动过程中通过T形连接销组1202带动套筒组1203相对运动从而对热作模具钢进行旋转转向既可，并且整体相对移动机构相对移动距离区间为30cm，同时整体相对移动机构相对移动距离区间为丝块1201于双向丝杆1206横向运动距离长度，连接盘1205另一侧通过连接柱与电磁铁11固定连接，连接盘1205、T形连接销组1202、套筒组1203和转向杆组1204构成相对旋转调节机构，且相对旋转调节机构相对旋转调节角度范围为0-90°，当转向杆组1204受力过程中此时转向杆组1204将力传递于套筒组1203，此时套筒组1203受力过程中通过T形连接销组1202带动连接盘1205旋转运动，通过连接盘1205受力旋转运动过程中通过连接柱带动电磁铁11同向旋转运动，通过电磁铁11受力旋转运动过程中从而调节热作模具钢的旋转转向既可，并且整体旋转调节机构旋转调节角度区间为90°，当整体旋转调节机构处于0°时，此时转向杆组1204之间处于水平连接状态，当整体旋转调节机构处于90°时，此时转向杆组1204处于交叉连接状态，连接盘1205通过连接柱与电磁铁11连接形状呈“工”字形，通过上述三者之间连接形状呈“工”字形，这样不仅体现上述三者之间连接的简单性，还体现上述三者之间连接的受力传动性和受力同向性，再次体现上述三者之间连接的垂直同轴性效果，同时通过上述三者连接形状呈“工”字形，依次体现上述三者之间连接的安装轴心对称性和“工”字外观美观性效果。

工作原理：在使用热作模具钢的吊装装置，先手动通过安装框底座6和活动轮5带动整体设备运动，当整体设备运动于相应位置时通过螺纹套1和抵块3对整体设备进行运动限位，接着通过控制板控制吊装装置7工作，吊装装置7工作过程中带动通孔板9和电磁铁11同向运动，当电磁铁11与热作模具钢接触时从而进行吸附固定，当热作模具钢需要旋转转向时再次通过控制板控制输出电机1207工作，输出电机1207工作过程中通过双向丝杆1206和转向杆组1204带动电磁铁11和热作模具进行旋转转向既可，当热作模具需要转向放置时通过控制板控制驱动电机807工作，驱动电机807工作过程中通过蜗杆806和涡轮804调节吊装装置7和热作模具旋转转向放置既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。