一种模块化玻璃隔断连接结构及其连接方法

技术领域

本发明属于玻璃隔断技术领域，具体涉及一种模块化玻璃隔断连接结构及其连接方法。

背景技术

目前玻璃隔断又称玻璃隔墙，其主要作用就是使用玻璃作为隔墙将空间根据需求进行划分，更加合理的利用好空间，满足各种居家和办公用途。玻璃隔断的材质方面主要包含三种材质：钢框架、玻璃、饰面板，可根据客户需求制作。玻璃隔断具有抗风压性、冲击性、安全、固牢以及耐用等优点，同时玻璃隔断采光好、隔音好、防火佳、环保、易安装并且玻璃可重复利用，可批量生产等特点，明显优于传统隔墙。

现有的玻璃隔断连接结构的安装主要存在如下缺陷：

1.现有玻璃隔断墙的连接，主要通过多个外框之间的粘胶相互粘结在一起，不便于使用者进行拼接扩大隔断面积；且现有的玻璃隔墙结构，构件较多，安装麻烦，拆卸和更换不方便，安装的过程中往往需要使用较多的工具，使得安装困难度较高，难以实现随时快速的安装使用。

2.现有的大面积玻璃隔断都是一体化结构，当玻璃的某一个位置受到碰撞时，整个玻璃都容易受力破碎，从而需要对整个玻璃隔断进行更换，造成较大浪费，而且整块装修玻璃大板在运输时占用运输工具空间较大，施工和运输都非常不方便。

3.现有的组合式玻璃隔断节点结构在使用时，玻璃隔断的下侧边框与地面之间，缺少有效的隔水密封装置，使得下边框下侧容易渗漏水，影响玻璃隔断墙的防水效果。

4.玻璃面板与玻璃面板之间的定位困难，容易移位，安装难度大，导致连接位置出现偏差，影响施工效率和精度；

5.玻璃面板与玻璃面板之间单纯通过胶粘方式粘合，稳定性与牢固性差，易于随着时间发生变形、滑动或者扭曲；

6.用于粘合的胶在涂抹过程中易在玻璃面板的连接处溢出，一方面浪费胶水，不环保，一方面溢出的胶水影响美观，需要清理额外增加施工量；

7.现有的连接技术只能形成直线型的玻璃面板隔断，无法直接实现具有多种转角（如直角型、T型或者十型）的玻璃隔墙，且使用的零部件较多，零部件较为零散，易在搬运工程中丢失，造成资源浪费。

8.目前大多数均使用透明玻璃，缺少隔断空间的隐秘性。

因此需要对现有玻璃隔断结构及工艺进行改进。

发明内容

针对上述问题情况，本发明提供一种模块化玻璃隔断连接结构及其连接方法，解决上述存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种模块化玻璃隔断连接结构，为由连接件和玻璃面板组装而成的玻璃隔断矩形结构，所述连接件包括直线型连接件、直角型连接件、T型连接件以及十字型连接件，所述直角型连接件设置在矩形结构的四个顶点位置，在矩形结构的每条边上对应位置设置有T型连接件，在矩形结构的内部设置有十字型连接件，在直角型连接件和T型连接件之间，T型连接件和十字型连接件之间均卡接有玻璃面板进行连接，在一侧的连接直角型连接件和T型连接件之间的玻璃面板上还设置有直线型连接件进行连接设置。

进一步的，所述直线型连接件包括相互配合插接的凹型连接件和凸型连接件，所述凹型连接件包括第一凹型端和第一连接端，所述凸型连接件包括第一凸型端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端内开设有卡槽，玻璃面板分别卡接在第一连接端和第二连接端的卡槽中，形成直线型玻璃隔断连接结构。

进一步的，所述直角型连接件包括直角边转角连接件以及配合的凹型连接件和凸型连接件，所述直角边转角连接件包括直角连接端以及与直角连接端连接的第二凹型端和第二凸型端，所述第一凹型端和第二凸型端配合卡接，第一凸型端和第二凹型端配合卡接，在第一连接端和第二连接端内开设有卡槽，直角型连接件两侧设置的玻璃面板一端分别卡接在第一连接端和第二连接端的卡槽中，呈直角设置，形成直角型玻璃隔断连接结构。

进一步的，所述T型连接件包括T型转角连接件以及连接的凹型连接件和凸型连接件，所述T型转角连接件包括T型连接端以及与T型连接端连接的第三凹型端、第四凹型端以及第三凸型端，所述第三凹型端和第四凹型端分别和第一凸型端配合卡接，第三凸型端和第一凹型端配合卡接，在第一连接端和第二连接端内开设有卡槽，T型连接件设置的三个方向玻璃面板分别卡接在第一连接端和两侧的两个第二连接端的卡槽中，呈T型设置，形成T型玻璃隔断连接结构。

进一步的，所述十字型连接件包括十字型转角连接件以及与十字型转角连接件连接的凹型连接件和凸型连接件，所述十字型转角连接件包括位于中部的十字型连接端以及周围十字形依次设置的第五凹型端、第四凸型端、第六凹型端以及第五凸型端，所述第五凹型端和第六凹型端分别和第一凸型端配合卡接，第四凸型端和第五凸型端分别和第一凹型端配合卡接，在第一连接端和第二连接端内开设有卡槽，十字型连接件连接的四个玻璃面板分别卡接在十字型排布的两个第一连接端和两个第二连接端的卡槽中，呈十字型设置，形成十字型玻璃隔断连接结构。

进一步的，所述第一凹型端、第二凹型端、第三凹型端、第四凹型端、第五凹型端以及第六凹型端分别与凸型连接件的第一凸型端呈过盈配合固定连接，第一凸型端、第二凸型端、第三凸型端、第四凸型端以及第五凸型端分别与凹型连接件的第一凹型端呈过盈配合固定连接。

进一步的，玻璃面板和卡槽之间设置有卡接式密封件；所述卡接式密封件成对设置，对称设置在卡槽的内部两侧；所述凹型连接件和凸型连接件的卡槽内设置有上下贯通的卡柱，用于与卡接式密封件进行卡接。

进一步的，所述卡接式密封件包括密封连接板以及设置在密封连接板上与所述卡柱对应的卡爪，通过卡爪和卡柱的配合使得卡接式密封件卡接在卡槽中；所述玻璃面板贴紧设置在卡槽内两侧的密封连接板之间；所述卡槽内上下两端均设置有卡接式密封件，卡槽内每侧的卡柱和卡爪的数量均为两个。

进一步的，在凹型连接件的第一连接端和凸型连接件的第二连接端的外侧还设置有贯穿的螺纹孔，玻璃面板的端部开设有对应的通孔，用于通过螺栓固定玻璃面板和对应的连接件。

上述的模块化玻璃隔断连接结构的连接方法，包括如下步骤：

S1：将凹型连接件和凸形连接件分别与直角边转角连接件、T型转角连接件以及十字型转角连接件过盈配合卡接，形成直角型连接件、T型连接件、十字型连接件以及直线型连接件，并按照图纸将连接件预定位；

S2：通过卡爪和卡柱的配合，将卡接式密封件依次安装到凹型连接件和凸型连接件的卡槽中；

S3：将玻璃面板卡接到相邻的连接件对应的卡槽中，并依次完成全部玻璃面板的安装；

S4：通过螺钉穿过凹型连接件的第一连接端和凸型连接件的第二连接端的外侧的螺纹孔，固定玻璃面板和对应的连接件。

与现有技术相比，本发明技术方案具有如下有益效果：

1.易于拆装和更换，降低对人工经验和技术的强依赖性；

2.设置卡接式密封件，增加有效的隔水密封装置；

3.可以实现玻璃隔断的多种形式转角，与多个来自不同方向的玻璃隔断墙板固定连接，方便快捷地搭建直角型、直线型、T型或十字型的玻璃隔断空间，满足各种常见墙形需要；

4.连接件具有通用性，可以适配不同模数的玻璃隔断面板，形成不同尺寸的玻璃隔断墙体；

5.连接件容易系列化、标准化生产；

6.不使用胶水粘接，经济环保；

7.使用通用的收边件对玻璃隔断进行收边，外形美观大方；

8.玻璃隔断使用智能雾化玻璃，增加了隔断空间的隐秘性。

附图说明

图1为本发明的模块化玻璃隔断连接结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的直线型连接件结构示意图；

图4为本发明的直角型连接件结构示意图；

图5为本发明的T型连接件结构示意图；

图6为本发明的十字型连接件结构示意图；

图7为本发明的凹型连接件结构示意图；

图8为本发明的凸型连接件结构示意图；

图9为本发明的直角边转角连接件结构示意图；

图10为本发明的T型转角连接件结构示意图；

图11为本发明的十字型转角连接件结构示意图；

图12为本发明的卡接式密封件结构示意图；

图13为本发明连接件与玻璃面板连接节点放大图；

图14为本发明的凹型收边件结构示意图；

图15为本发明的凸型收边件结构示意图；

图中：1、直线型连接件；2、直角型连接件；21、直角连接端；22、第二凹型端；23、第二凸型端；3、T型连接件；31、T型连接端；32、第三凹型端；33、第四凹型端；34、第三凸型端；4、十字型连接件；41、十字型连接端；42、第五凹型端；43、第四凸型端；44、第六凹型端；45、第五凸型端；5、凹型连接件；51、第一凹型端；52、第一连接端；6、凸型连接件；61、第一凸型端；62、第二连接端；7、卡槽；71、卡柱；8、卡接式密封件；81、密封连接板；82、卡爪；9、螺纹孔；10、玻璃面板；11、凹型收边件；111、凹型收边部；112、第一收边板；12、凸型收边件；121、凸型收边部；122、第二收边板。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-13所示，一种模块化玻璃隔断连接结构，主要由玻璃面板10、凹型连接件5、凸型连接件6、直线型连接件1、直角型连接件2、T型连接件3、十字型连接件4和卡接式密封件8等组成，该结构为由连接件和玻璃面板10组装而成的玻璃隔断矩形结构，所述连接件包括直线型连接件1、直角型连接件2、T型连接件3以及十字型连接件4，所述直角型连接件2设置在矩形结构的四个顶点位置，在矩形结构的每条边上对应位置设置有T型连接件3，在矩形结构的内部设置有十字型连接件4，在直角型连接件2和T型连接件3之间，T型连接件3和十字型连接件4之间均卡接有玻璃面板10进行连接，在一侧的连接直角型连接件2和T型连接件3之间的玻璃面板10上还设置有直线型连接件1进行连接设置。上述连接件的具体结构如下：

所述直线型连接件1包括相互配合插接的凹型连接件5和凸型连接件6，所述凹型连接件5包括第一凹型端51和第一连接端52，所述凸型连接件6包括第一凸型端61和第二连接端62，所述第一连接端52和第二连接端62内开设有卡槽7，玻璃面板10分别卡接在第一连接端52和第二连接端62的卡槽7中，形成直线型玻璃隔断连接结构。

所述直角型连接件2包括直角边转角连接件以及配合的凹型连接件5和凸型连接件6，所述直角边转角连接件包括直角连接端21以及与直角连接端21连接的第二凹型端22和第二凸型端23，所述第一凹型端51和第二凸型端23配合卡接，第一凸型端61和第二凹型端22配合卡接，在第一连接端52和第二连接端62内开设有卡槽7，直角型连接件2两侧设置的玻璃面板10一端分别卡接在第一连接端52和第二连接端62的卡槽7中，呈直角设置，形成直角型玻璃隔断连接结构。

所述T型连接件3包括T型转角连接件以及连接的凹型连接件5和凸型连接件6，所述T型转角连接件包括T型连接端31以及与T型连接端31连接的第三凹型端32、第四凹型端33以及第三凸型端34，所述第三凹型端32和第四凹型端33分别和第一凸型端61配合卡接，第三凸型端34和第一凹型端51配合卡接，在第一连接端52和第二连接端62内开设有卡槽7，T型连接件3设置的三个方向玻璃面板10分别卡接在第一连接端52和两侧的两个第二连接端62的卡槽7中，呈T型设置，形成T型玻璃隔断连接结构。

所述十字型连接件4包括十字型转角连接件以及与十字型转角连接件连接的凹型连接件5和凸型连接件6，所述十字型转角连接件包括位于中部的十字型连接端41以及周围十字形依次设置的第五凹型端42、第四凸型端43、第六凹型端44以及第五凸型端45，所述第五凹型端42和第六凹型端44分别和第一凸型端61配合卡接，第四凸型端43和第五凸型端45分别和第一凹型端51配合卡接，在第一连接端52和第二连接端62内开设有卡槽7，十字型连接件4连接的四个玻璃面板10分别卡接在十字型排布的两个第一连接端52和两个第二连接端62的卡槽中，呈十字型设置，形成十字型玻璃隔断连接结构。

为了增强连接的牢固性，上述的各种连接：所述第一凹型端51、第二凹型端22、第三凹型端32、第四凹型端33、第五凹型端42以及第六凹型端44分别与凸型连接件6的第一凸型端61呈过盈配合固定连接；第一凸型端61、第二凸型端23、第三凸型端34、第四凸型端43以及第五凸型端45分别与凹型连接件5的第一凹型端51呈过盈配合固定连接。

为了增加连接时的防水密封性，玻璃面板10和卡槽7之间设置有卡接式密封件8；所述卡接式密封件8成对设置，对称设置在卡槽7的内部两侧；所述凹型连接件5和凸型连接件6的卡槽7内设置有上下贯通的卡柱71，用于与卡接式密封件8进行卡接。

所述卡接式密封件8包括密封连接板81以及设置在密封连接板81上与所述卡柱71对应的卡爪82，通过卡爪82和卡柱71的配合使得卡接式密封件8卡接在卡槽7中；所述玻璃面板10贴紧设置在卡槽7内两侧的密封连接板81之间；

为了增加密封性 ，所述卡槽7内上下两端均设置有卡接式密封件8，卡槽7内每侧的卡柱71和卡爪82的数量优选的均为两个。

为了进一步固定玻璃面板，在凹型连接件5的第一连接端52和凸型连接件6的第二连接端62的外侧还设置有贯穿的螺纹孔9，玻璃面板10的端部开设有对应的通孔，用于通过螺栓固定玻璃面板10和对应的连接件。

上述的模块化玻璃隔断连接结构的连接方法，包括如下步骤：

S1：将凹型连接件5和凸型连接件6分别与直角边转角连接件、T型转角连接件以及十字型转角连接件过盈配合卡接，形成直角型连接件2、T型连接件3、十字型连接件4以及直线型连接件1，并按照图纸将连接件预定位；

S2：通过卡爪82和卡柱71的配合，将卡接式密封件8依次安装到凹型连接件5和凸型连接件6的卡槽7中；

S3：将玻璃面板10卡接到相邻的连接件对应的卡槽7中，并依次完成全部玻璃面板10的安装；

S4：通过螺钉穿过凹型连接件5的第一连接端52和凸型连接件6的第二连接端62的外侧的螺纹孔9，固定玻璃面板10和对应的连接件。

需要说明的是，本发明中连接件的数量以及玻璃面板10的种类及数量，以及具体的设计样式，可以根据根据实际情况通过不通过类型的玻璃隔断连接结构进行选择配合完成，并不局限于本发明所列举的实例，可以利用本发明的连接件构造其他造型的玻璃隔断样式。

本发明的玻璃面板10采用智能雾化玻璃，取代传统的透明玻璃，增加了隔断空间的隐秘性。

为了增加装置结构的美观性，当设置玻璃隔断样式为开放式时，需要用到收边件进行收边。玻璃面板的断开处连接凹型连接件5或凸型连接件6，并且对应的采用凸型收边件12和凹型收边件11进行收边，收边件结构如图14-15所示。

所述凹型收边件11包括凹型收边部111和第一收边板112，凸型收边件12包括凸型收边部121和第二收边板122，所述凹型收边部111和第一凸型端61过盈配合连接，凸型收边部121和第一凹型端51过盈配合连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。