一种耳机前腔贴网测试治具

技术领域：

本发明涉及耳机质量检测技术领域，特指一种耳机前腔贴网测试治具。

背景技术：

随着便携式电子设备广泛普及，越来越多的人们运用耳机收听音乐或观看视频。而在耳机生产组装过程需要对其进行耳机网布线检测，现有的耳机网布线检测一般采用抽样检测，这种检测方式容易造成不良品数量增加，严重影响产品质量，另外现有的耳机网布线检测是采用人工手动方式进行检测，导致检测效率较低，需要消耗较多的人力和时间的成本。

耳机网布位置直接影响了耳机的音质，在耳机生产过程中，耳机前腔网布的安装是十分重要的一个环节，部分耳机的网布槽位于侧面，这使得员工在操作过程中难度增大，贴完后检测不通过需再次调整网布，这个过程浪费工时且很容易造成耳机喇叭的损坏。而此前蓝牙耳机竞争激烈，厂家都在保证产品功能性的前提下，追求更高的质量，高质量才能争取到更多用户、营造出良好的口碑。

目前市面上的耳机网布测试机不能够满足网布槽位于前腔侧面耳机的测试工作，如专利公告号为CN217502208U的中国实用新型专利公开了一种蓝牙耳机防尘网安装装置，其包括：固定架，所述固定架上设置有带式输送机、防尘网安装机构和挡板，所述带式输送机设置在防尘网安装机构和挡板之间，所述带式输送机上设置有若干个蓝牙耳机治具；所述防尘网安装机构包括有支架，所述支架上设置有防尘网安装装置、治具定位装置、限位气缸和防尘网输送机构，所述防尘网输送机构设置在防尘网安装装置一侧，所述治具定位装置设置在防尘网安装装置下方；本实用新型的一种蓝牙耳机防尘网安装装置，其结构简单、方便实用通过防尘网安装装置将防尘网安装在蓝牙耳机外壳上。

但是，此种当前的蓝牙耳机防尘网安装装置，由于其自身的结构设计特点，难以保证所贴网布的质量，并且不能够对粘贴完网布的耳机前腔进行测试，尤其对于网布粘贴于耳机前腔侧面的耳机，无法测试。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耳机前腔贴网测试治具。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种耳机前腔贴网测试治具，包括有底座、成型于所述底座上端面的第一支柱和第二支柱、连接固定于所述第一支柱和第二支柱上端部的驱动装置、与驱动装置相连接的测试装置、安装于所述底座上且与所述测试装置对应的发声装置以及位于发声装置上方并用于夹持耳机前腔的耳机前腔夹具，所述耳机前腔的侧面开设有一出气通孔；所述测试装置位于所述驱动装置下方，且所述驱动装置能够驱动所述测试装置向下与所述耳机前腔贴合，所述发声装置发出声音信号，该声音信号穿过耳机前腔并由测试装置接收并测试。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动装置包括固定于第一支柱上端部的调节阀、架设于第一支柱和第二支柱之间的安装板、安装于所述安装板一面的电磁阀以及安装于所述安装板另一面的双轴气缸，所述调节阀、电磁阀和双轴气缸之间皆设置有用于传输气流的气管。

进一步而言，上述技术方案中，所述测试装置包括一端与所述双轴气缸相连接的固定架和安装于所述固定架下端面的收音组件，所述收音组件的一端连接有第一导线，所述第一导线的另一端与电脑连接并用于将声音信号传递至电脑。

进一步而言，上述技术方案中，所述固定架上设置有第一底板，该第一底板一端向所述驱动装置下方延伸。

进一步而言，上述技术方案中，所述发声装置的一侧连接有一第二导线，所述第二导线的另一端与电脑相连接，以控制发声装置发出声音信号。

进一步而言，上述技术方案中，所述收音组件的下端面成型有用于接收声音信号的收音孔，所述收音组件的下端面还设置有用于胶层，所述收音孔与所述耳机前腔夹具中的耳机前腔相对应。

进一步而言，上述技术方案中，所述底座上还设置有用于辅助所述测试装置进行上下移动的限位组件，且所述限位组件位于所述驱动装置的下方。

进一步而言，上述技术方案中，所述限位组件包括第一导向杆、第二导向杆及位于所述第一底板下方并对第一底板限位的限位板，所述第一导向杆和第二导向杆皆穿过所述第一底板，所述第一导向杆和第二导向杆上皆套设有滑块，且所述滑块嵌入所述第一底板中。

进一步而言，上述技术方案中，所述底座两侧设置有用于启动所述测试装置的第一按钮，所述底座上端面还设置有用于制动所述测试装置的第二按扭；

进一步而言，上述技术方案中，所述测试装置为电声器件测试仪。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明在结构实现方式上，采用了在耳机前腔夹具的上方和下方分别设置测试装置和发声装置的结构，通过发声装置自下向上发出声音信号，声音信号穿过耳机前腔，传递至测试装置，测试装置将声音信号再通过第一导线传递给电脑，由电脑对声音信号进行分析后形成曲线变化图，部分声音信号从所述耳机前腔上的出气通孔跑出，会对声音信号的失真度频率带来影响，进一步在电脑上显示出曲线变化图，当声音信号的质量达到标准时即证明网布粘贴的位置正确，当声音信号的质量未达到标准时即证明网布粘贴的位置出现错误；设备所使用的测试装置为CRY6151电声器件测试仪，在工作时，会对回收的声音信号设置一个管控框线，以正常耳机前腔的网布贴合曲线变化图来设定标准线，从而对回收的声音信号进行判断。本发明很好的弥补了市面上对于网布质量测试技术的缺失，并且能够对网布粘贴于侧面的耳机进行测试，同时还能满足网布粘贴于正面的耳机的测试，使厂家在生产过程中，能够保证产品功能性，还能够进一步提高产品的质量，营造良好的口碑，大大增强了市场竞争力。

附图说明：

图1是本发明的截面图；

图2是图1在A处的放大图；

图3是本发明的立体图一；

图4是本发明的立体图二；

图5是本发明中耳机前腔的结构示意图；

图6是本发明中耳机前腔的仰视图；

图7是本发明中收音组件的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1至图6所示，为一种耳机前腔贴网测试治具，其包括：底座10、成型于所述底座10上端面的第一支柱1和第二支柱2、连接固定于所述第一支柱1和第二支柱2上端部的驱动装置3、与驱动装置3相连接的测试装置4、安装于所述底座10上且与所述测试装置4对应的发声装置5以及位于发声装置5上方并用于夹持耳机前腔101的耳机前腔夹具6，所述耳机前腔101的侧面开设有一出气通孔201；所述测试装置4位于所述驱动装置3下方，且所述驱动装置3能够驱动所述测试装置4向下与所述耳机前腔101贴合，所述发声装置5发出声音信号，该声音信号穿过耳机前腔101并由测试装置4接收并测试。本发明在结构实现方式上，采用了在耳机前腔夹具6的上方和下方分别设置测试装置4和发声装置5的结构，通过发声装置5自下向上发出声音信号，声音信号穿过耳机前腔101，传递至测试装置4，测试装置4将声音信号再通过第一导线43传递给电脑，由电脑对声音信号进行分析后形成曲线变化图，部分声音信号从所述耳机前腔101上的出气通孔201跑出，会对声音信号的失真度频率带来影响，进一步在电脑上显示出曲线变化图，当声音信号的质量达到标准时即证明网布粘贴的位置正确，当声音信号的质量未达到标准时即证明网布粘贴的位置出现错误；设备所使用的测试装置4为CRY6151电声器件测试仪，在工作时，会对回收的声音信号设置一个管控框线，以正常耳机前腔的曲线变化图来设定标准线，从而对回收的声音信号进行判断。

所述驱动装置3包括固定于第一支柱1上端部的调节阀31、架设于第一支柱1和第二支柱2之间的安装板32、安装于所述安装板32一面的电磁阀33以及安装于所述安装板32另一面的双轴气缸34，所述调节阀31、电磁阀33和双轴气缸34之间皆设置有用于传输气流的气管35。所述测试装置4包括一端与所述双轴气缸34相连接的固定架41和安装于所述固定架41下端面的收音组件42，所述收音组件42的一端连接有第一导线43，所述第一导线43的另一端与电脑连接并用于将声音信号传递至电脑。其中，双轴气缸34与测试装置5相连接，并用于向下推动测试装置5，使其与所述耳机前腔101相贴紧，使发声装置4到测试装置5之间形成一个供声音信号通过的通道，声音信号依次穿过所述耳机前腔101、收音孔421到达收音组件42内部，进一步，通过第二导线52传递至电脑，最后，由电脑对声音信号进行分析后形成曲线变化图。

所述固定架41上设置有第一底板411，该第一底板411一端向所述驱动装置3下方延伸。其中，所述收音组件42通过螺丝稳固的安装于第一底板411上，这样的设计是为了延长第一底板411后，便于加装限位组件7，第一底板411一端与限位组件7固定连接，另一端安装有收音组件42，限位组件7通过一体成型的第一底板411能够更好的收音组件42限位。

所述发声装置5的一侧连接有一第二导线52，所述第二导线52的另一端与电脑相连接，以控制发声装置5发出声音信号。所述收音组件42的下端面成型有用于接收声音信号的收音孔421，所述收音组件42的下端面还设置有用于胶层422，所述收音孔421与所述耳机前腔夹具6中的耳机前腔101相对应。

所述底座10上还设置有用于辅助所述测试装置4进行上下移动的限位组件7，且所述限位组件7位于所述驱动装置3的下方。所述限位组件7包括第一导向杆71、第二导向杆72及位于所述第一底板411下方并对第一底板411限位的限位板73，所述第一导向杆71和第二导向杆72皆穿过所述第一底板411，所述第一导向杆71和第二导向杆72上皆套设有滑块74，且所述滑块74嵌入所述第一底板411中。

所述底座10两侧设置有用于启动所述测试装置4的第一按钮11，所述底座10上端面还设置有用于制动所述测试装置4的第二按扭12。其中，所述底座10另一侧面还设置有控制设备整体运行的控制开关301，所述底座10的底面还成型有用于使设备稳固站立的座脚401。

所述收音组件42为电声器件测试仪。电声器件测试仪能够对回收声音信号的曲线变化图设置一个管控框线，以正常标准的蓝牙耳机前腔网布的曲线变化图作为标准，看回收声音信号的曲线变化图是否能达到标准，以达到精准测试的效果。

所述耳机前腔101的上端面成型有一前腔开口501，当测试装置4向下与所述耳机前腔101配合时，所述收音孔421与所述前腔开口501连通，以供声音信号通向收音孔421。

在一中实施方式中，所述耳机前腔101的网布粘贴位置位于耳机前腔101的侧面，并且其侧面还成型有一出气通孔201，测试时，部分声音信号会从该出气通孔201跑出，从而对声音信号的失真度频率带来影响，以此来检测网布粘贴是否合格；在另一实施方式中，所述耳机前腔101的网布粘贴位置位于耳机前腔101的上端面或中部的腔体中，测试时，声音信号直接穿过腔体，同时穿过位于腔体中的网布，粘贴完好的网布与粘贴错误的网布失真度频率不同，以此来检测网布粘贴是否合格。

综上所述，本发明在结构实现方式上，采用了在耳机前腔夹具6的上方和下方分别设置测试装置4和发声装置5的结构，通过发声装置5自下向上发出声音信号，声音信号穿过耳机前腔101，传递至测试装置4，测试装置4将声音信号再通过第一导线43传递给电脑，由电脑对声音信号进行分析后形成曲线变化图，部分声音信号从所述耳机前腔101上的出气通孔201跑出，会对声音信号的失真度频率带来影响，进一步在电脑上显示出曲线变化图，当声音信号的质量达到标准时即证明网布粘贴的位置正确，当声音信号的质量未达到标准时即证明网布粘贴的位置出现错误；设备所使用的测试装置4为CRY6151电声器件测试仪，在工作时，会对回收的声音信号设置一个管控框线，以正常耳机前腔的网布贴合曲线变化图来设定标准线，从而对回收的声音信号进行判断；对于网布要粘贴于侧面出气通孔201上的耳机前腔，以及粘贴于上方的耳机前腔，本发明都能够对其质量进行检测。本发明很好的弥补了市面上对于网布质量测试技术的缺失，并且能够对网布粘贴于侧面的耳机进行测试，同时还能满足网布粘贴于正面的耳机的测试，使厂家在生产过程中，能够保证产品功能性，还能够进一步提高产品的质量，营造出良好的口碑，大大增强了市场竞争力。

本发明的使用方法：将待测耳机前腔101装入耳机前腔夹具6后，按下底座10左右两侧的第一按扭11，驱动装置3驱动测试装置4向下与耳机前腔101贴合，进一步，发声装置5发出声音信号，声音信号传递至测试装置4，得到曲线变化图，进一步，判断出耳机前腔101所贴网布是否合格，再按下第一按扭11驱使测试装置4升起，然后更换待测耳机前腔101，重复上述操作。如遇突发情况，可按下第二按扭12紧急制动设备。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。