针织钩编机织物导位机构

技术领域

本发明应用于针织机的技术领域，尤指一种针织钩编机织物导位机构，供应用于百叶窗的梯格带织造。

背景技术

一般现有针织钩编机在织造的作业上通常是将纬纱或经纱的纱线平稳导引到针床中进行针织钩编，使其产出所要的织物。

然而，已经由钩编成形完成后的织物，有时为因应产品最终需求需要进行二次加工作业，换言之，即是将已经织作好的第一织物产品再次拿到织机上进行第二次的织造第二织物，使第一织物与第二织物重组成最后产品。

然而，由于钩编机在已经完成的第一织物要再次输送钩织过程中，由于织物都属为柔性材质形态易变，因此，常容易导致织物输送至针床前进行针织时会有输送不平顺、稳定问题，而不易送到准确织造位置，导致钩编机在二次加工钩织时，产品良率不稳定，常有脱钩漏织的问题。而目前钩编针织机大都仅能一次性加工钩编完成织物，不易针对半成品的织物再进行二次加工作业，但由于针对织物的需求日新月异，可能需要进将织物二次加工，以符合需求，例如：因应百叶窗为增加拉绳安全性，目前部份国家已修法需将拉绳隐藏至梯格带内，避免拉绳外露，容易导致幼童误纒颈部，而造成危险。

但是，由于目前现有的钩编机无法配合因应新的梯格带结构设计，提供二次加工，以将现有的梯格带于两侧进行二次加工具有隐藏拉绳，因此造成现有的钩编机机台无法使用，可能需要重新设计额外的钩编机机台，形成现有机台的闲置及浪费。

此部份仅为举例钩编百叶窗的梯格带设计需要二次加工，而于其他实施例亦可能需要针对其他织物进行二次加工作业，以增加钩编织物的变化性。

发明内容

本发明有鉴于上述已用针织机在实际使用上，仍有无法有效定位半成品，进行二次加工的缺点存在，而发明本发明加以改善。

本发明的主要目的是提供一种针织钩编机织物导位机构，其借由导位机构的结构设计，而能达到织物能再进行第二次加工作业可有效定位输送至针织机的针床设定位置功效，方便后续进行钩编加工的作业。进而在连动杆左右往复位移带动织物情况下，织物能仍保持稳定且平顺的导引输出到针床进行织造，而大幅提升织物产品的质量。

为了可达到上述目的，本发明提供一种针织钩编机织物导位机构，用以导引定位一织物移动至一针床，该织物至少于两最外侧分别平行设有一拉绳，且该织物于平行两拉绳的内侧分别设有一主绳，该针织钩编机织物导位机构包含一架体、一连动轴、至少一导引座组及至少一导引件组。该架体设于该针床的前侧，该连动轴固设于该架体，该导引座组为两个相对设置的该导引座，且两该导引座分别穿设固定于该连动轴，两该导引座于相对侧的外周面分别凹设有一第一环沟及一第二环沟，两该导引座的第一环沟分别容设导引部份的该织物的两拉绳，而两该导引座的第二环沟分别容设导引部份的该织物的两主绳，且该导引件组具有两个导引件，两该导引件分别固设于相对的该导引座组的两导引座，且两该导引件分别一段形成为一导引部，且该导引部连伸形成一固定部，该导引部平行于该针床，且该导引部顶面凹设形成有一导引槽，两该导引槽轴向分别对应于两该导引座的第一环沟，两该导引件固定于两该导引座，且该织物的一段由该导引座组朝该针床方向导引出，该织物的两拉绳一段容置限位于该导引件组的两该导引件的两导引槽内。

在本发明一实施例中，上述的针织钩编机织物导位机构，其中该架体连结设有一传动组，该传动组用以带动该架体沿轴向往复移动。

在本发明一实施例中，上述的针织钩编机织物导位机构，其中该导引座组的两导引座分别为圆形。

在本发明一实施例中，上述的针织钩编机织物导位机构，其中该导引座于緃向分别设有至少一连通至该连动轴的第一内螺孔，并设有至少一固定螺栓，以锁固于该导引座的第一内螺孔，且该固定螺栓的一端抵固于该连动轴，以将该导引座固设于该连动轴。

在本发明一实施例中，上述的针织钩编机织物导位机构，其中两该导引座分别于相异侧的第一环沟底部扩大凹设形成有一缺槽，两该导引座相邻于该缺槽位置緃向分别设有一第二内螺孔，且该导引件组的两导引件的固定部延伸至该缺槽，且一侧嵌合于该缺槽内，另设有两定位螺栓锁固于两该导引座的第二内螺孔内，且两该定位螺栓一端的螺栓头抵压于两该导引件的固定部，用以将两该导引件固定于两该导引座。

本发明的有益效果：能达到织物能再进行第二次加工作业可有效定位输送至针织机的针床设定位置功效，方便后续进行钩编加工的作业。进而在连动杆左右往复位移带动织物情况下，织物能仍保持稳定且平顺的导引输出到针床进行织造，而大幅提升织物产品的质量。

附图说明

为使能进一步了解本发明的目的、特征以及所达成的功效，以下兹举三个较佳实施例，并配合图式详细说明于后，其中：

图1是本发明的立体外观示意图。

图2是本发明的立体部份放大示意图。

图3是本发明的部份组合放大示意图。

图4是本发明导引座及导引件的立体局部组合放大示意图。

图5是本发明的立体部份放大分解示意图。

图6是本发明的使用状态示意图。

10架体

11传动组

20连动轴

30导引座组

31导引座

310 第一内螺孔

311 第一环沟

312 第二环沟

313缺槽

314第二内螺孔

40导引件组

41导引件

410 导引部

411 固定部

412 导引槽

42定位螺栓

50织物

51梯格带

52主绳

53拉绳

54连结带

55网管形状织物

60针床

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明的针织钩编机织物导位机构，用以导引定位一织物50移动至一针床60，以进行编织作业，其包含一架体10、一连动轴20、至少一组的导引座组30及至少一组的导引件组40。

该架体10设于该针床60的前侧，且该架体10连结设有一传动组11，该传动组11设于机台的上方借由机台内部的传动机构带动(此处并非本发明特征图面未作揭露)，该传动组11用以带动该架体10沿轴向往复移动。

该连动轴20固设于该架体10且与该架体10同步运动，并位于该针床60的前侧。

请同时参考图5，该导引座组30为两个相对设置的该导引座31，且两该导引座31分别穿设固定于该连动轴20，如图面所示，两该导引座31分别以为圆形较佳，且两该导引座31分别套设于该连动轴20，两该导引座31于緃向分别设有至少一连通至该连动轴20的第一内螺孔310，并设有至少两固定螺栓(图中未示)，以分别锁固于两该导引座31的第一内螺孔310，且两该固定螺栓的一端抵固于该连动轴20，以将两该导引座31固设于该连动轴20，而两该导引座31于相对侧的外周面分别凹设有一第一环沟311及一第二环沟312，两该导引座31分别于相异侧的第一环沟311底部扩大凹设形成有一缺槽313，两该导引座31相邻于该缺槽313位置緃向分别设有一第二内螺孔314。

该导引件组40具有两个导引件41，两该导引件41如图面所示分别一段形成为一导引部410，且该导引部410连伸形成一固定部411，该导引部410平行于该针床60，且该导引部410顶面凹设形成有一导引槽412，两该导引槽412轴向分别对应于两该导引座31的第二环沟312，而该固定部411延伸至该缺槽313，且一侧嵌合于该缺槽313内，另设有两定位螺栓42锁固于两该导引座31的第二内螺孔314内，且两该定位螺栓42一端的螺栓头抵压于两该导引件41的固定部411，用以将两该导引件41固定于两该导引座31。

当该织物50需要二次加工前时，请参阅图1至图4，为能提供该织物50顺利的于该针床60进行针织作业，此时能将锁设于该导引座组30的两该定位螺栓42旋松，以松开两相对应的两该导引件41，同时由于两该导引件41处于自由状态之下，能沿该针床60纵向水平移动两该导引件41，以调整两该导引件41的导引部410自由端与该针床60的间的距离，提供最佳的针织作业距离，在完成距离调整后，即能将两该定位螺栓42分别锁回至相对应位置的两该导引座31的第二内螺孔314内，以完成该导引件组40调位到最佳位置。

另外当所述架体10与连动轴20两侧之间接设有连接臂，当导引座组30位置太高或太低时，可藉由连接臂来调整其展伸长度，而进一步使导引座组30调整至适宜的高度位置，以提升该织物50钩编的良率。

当该织物50需要进行二次加工时，参第二图所示，该织物50举例说明如图面所示，其为一窗户用百叶窗上组件的梯格带51的两最外侧分别形成有一主绳52，且两该主绳52的两外侧分别平行设有一拉绳53，且该主绳52与两该拉绳53的间分别形成有复数连结带54，以连结该梯格带51与两该拉绳53。在第二次加工是要将该梯格带51的拉绳53在钩织出一网管形状织物55将包覆此拉绳于其内部，当该织物50挂设于本实施例的针织钩编机织物导位机构时，其能将该织物50的两拉绳53分别部份容置于该导引座组30的两导引座31的两第一环沟311内，而该织物50的两主绳52分别部份容置于该导引座组30的两导引座31的两第二环沟312内，达到限位的效果，而当两导引座31之间距无法与所述梯格带51的主绳52与拉绳53位置相对位时，即可将导引座31上第一内螺孔内的固定螺丝旋松进行左右位移调整，待让该所述的主绳52与拉绳53到正确位置后将固定螺丝旋紧，即可达成位置调整。同时再配合该织物50的一段由该导引座组30朝该针床60方向导引出，并使该织物50的两拉绳53一段容置于该导引件组40的两该导引件41的两导引槽412内，达到有效平稳的导引定位该织物50朝该针床60方向移动进行第二次再加工的针织钩编作业。

再同时请参阅图6所示，当启动针织作业时，该架体10受该传动组11带动，以往复带动该架体10及该连动轴20沿该针床60轴向方向往复运动，同时带动该些该导引座组30及该些导引件组40往复运动，顺利将该织物50导引至该针床60位置，以进行针织作业。

本发明已由上述的实施例及变化例而描述，本发明的所有实施例及变化例仅为例示性，基于本发明实质精神及范围，而包含上述特征的针织钩编机织物导位机构的各种变化均为本新型所涵盖。