一种圆盘脱水机

技术领域

本发明涉及一种圆盘脱水机，尤其涉及一种能快速检测圆盘脱水机陶瓷盘片损坏并停止工作的圆盘脱水机。

背景技术

圆盘脱水机是一种火电厂湿法脱硫系统中较为高效节能的石膏脱水设备。圆盘脱水机运用陶瓷盘片的毛细现象，在抽真空时，只能让水通过，空气和矿物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和物料水分。工圆盘脱水机工作开始时，浸没在料浆槽的陶瓷盘片在真空负压的作用下，陶瓷盘片表面吸附形成颗粒堆积层，滤液通过陶瓷盘片过滤分配阀到达排液罐，从而形成滤饼；在主轴减速机的带动下，吸附在陶瓷盘片的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水；滤饼干燥后，转子转动到卸料区，在刮刀装置作用下进行卸料。由于陶瓷盘片随着电机旋转，且陶瓷盘片的转速较大，随着运行时间的增加，陶瓷片可能会发生松动，刮刀的位置也可能发生偏移，刮刀极易与陶瓷盘片发生挤压甚至碰撞，从而导致陶瓷盘片断裂损坏。发生第一块陶瓷盘片损坏时如果没有及时发现，停止圆盘脱水机主电机，其余陶瓷盘片随着圆盘的转动，会继续与刮刀或是断裂的陶瓷盘片碰撞,导致一整圈陶瓷盘片损坏，不仅增加企业维修的成本，而且导致圆盘脱水机无法正常运行，影响正常生产。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆盘脱水机，实现了快速检测圆盘脱水机陶瓷盘片损坏并停止圆盘脱水机工作，避免了其余陶瓷盘片继续与刮刀或断裂的陶瓷片碰撞导致陶瓷盘片的大量损坏，节约了维护成本，降低了对生产的影响。

为实现以上目的，本发明特采用以下技术方案：

一种圆盘脱水机，包括内部设有若干组平行的陶瓷盘片的脱水机主体和与所述脱水机主体至少一侧管路连接的真空负压系统，还包括接于所述管路上的电源控制系统。

优选地，所述脱水机主体两侧均设有管路连接所述真空负压系统。

所述管路为滤液管，通过所述真空负压系统经所述滤液管使所述圆盘脱水机中的陶瓷盘片处在真空负压的作用下。

所述电源控制系统包括接于所述滤液管上的压力开关、与所述压力开关连接的脱水机控制柜和与所述脱水机控制柜连接的脱水机主电机。

当任一陶瓷盘片破损时，空气会沿着所述陶瓷盘片裂缝进入负压的所述滤液管中，造成滤液管压力升高，压力高到一定值后，压力开关就会发出信号切断脱水机主电机电源，停止圆盘脱水机转动。

优选地，所述压力开关为压力变送器。

进一步地，所述压力开关与所述脱水机控制柜为电连接或信号连接。

进一步地，所述脱水机控制柜与所述脱水机主电机为电连接或信号连接。

本申请提供的圆盘脱水机，通过在滤液管上加设压力开关，利用负压原理及时检测到陶瓷盘片的状况，一旦损坏，能够快速切断电源停止圆盘脱水机工作，避免了其余陶瓷盘片继续与刮刀或断裂的陶瓷片碰撞导致陶瓷盘片的大量损坏，节约了维护成本，降低了对生产的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的圆盘脱水机的结构示意图。

附图标记说明：

1、脱水机主体；2、滤液管；3、压力开关；4、脱水机主电机；5、电缆；6、脱水机控制柜；7、陶瓷盘片；8、真空负压系统。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种圆盘脱水机，如图1所示，包括内部设有若干组平行的陶瓷盘片7的脱水机主体1和与脱水机主体1两侧以滤液管2连接的真空负压系统8，还包括接于所述管路上的电源控制系统。

通过真空负压系统8经滤液管2使所述圆盘脱水机中的陶瓷盘片7处在真空负压的作用下。

所述电源控制系统包括接于滤液管2上的压力开关3、与压力开关3连接的脱水机控制柜6和与脱水机控制柜6连接的脱水机主电机4。

当任一陶瓷盘片7破损时，空气会沿着破损的陶瓷盘片裂缝进入负压的滤液管2中，造成滤液管2压力升高，压力高到一定值后，压力开关3就会发出信号切断脱水机主电机4电源，停止圆盘脱水机转动。

本实施例中，压力开关3与脱水机控制柜6通过电缆5连接；脱水机控制柜与所述脱水机主电机也通过电缆5连接。

正常运行中，滤液管2在真空负压系统8的抽吸作用下为负压状态，约为-95到-100KPa。当陶瓷盘片7产生断裂式裂纹时，空气会沿着盘片裂缝进入负压的滤液管2中，导致滤液管2压力快速约升高10KPa。

将滤液管2上的压力开关3动作值整定在-90KPa，当陶瓷盘片7产生断裂式裂纹时，会造成滤液管2压力快速升高高于-90KPa。当滤液管2压力≥-90KPa，压力开关3发出停止指令信号，通过电缆5传给脱水机控制柜6，切断脱水机主电机4电源，停止圆盘脱水机转动。