一种金厘粉体的称重包装装置

技术领域

本发明涉及包装设备领域，具体为一种金厘粉体的称重包装装置。

背景技术

金厘粉体是一种常见的化工原材料，在金厘加工厂家将加工处理后的金厘粉体进行称重包装后进行销售，传统的称重包装多采用人工方式，称重包装效率低，同时存在称重不精确的问题，如何快速精确的完成金厘粉体的称重以及后续的包装是厂家需要解决的技术问题。

针对上述存在的问题提出了本发明，该种金厘粉体的称重包装装置结构紧凑，操作简单，能够同时完成四个包装盒内的金厘粉体的精确称重和配套包装，处理效率高，精度好。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金厘粉体的称重包装装置，解决了称重效率低，称重不精确的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金厘粉体的称重包装装置，包括底箱，所述底箱顶部的左右端均固定安装有L型立柱，且两个L型立柱的之间固定安装有储料筒，储料筒的底部连通有下料管，下料管上设有电磁阀，且下料管的底部连通下料斗，下料斗的底部设有出料管；

底箱的顶部固定安装有两个对称设置的竖板，且两个竖板的顶部均固定安装有活动架，两个活动架均通过滚轴连接有线轮，两个竖板相互靠近的一端均设有滑轨，且两个滑轨上均滑动连接有滑杆，两个滑杆之间固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有条形箱，条形箱的顶部设有开口，且条形箱左右端上方均通过拉环连接有拉绳，条形箱的内部设有横板，且横板内固定嵌设有接料斗，接料斗的底部连通有导料管，条形箱的内底壁固定安装有包装盒，条形箱的正面设有第一箱门，条形箱的底部与底箱的顶部之间设有压缩弹簧；

底箱上表面设有两个通孔，底箱的上下内壁固定安装有两个左右对称的圆杆，且两个圆杆的外表面均活动连接有活动块，且两个活动块之间固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有下铜触片，且顶板的左右端均固定安装有挡块，底箱内顶壁的中部固定安装有上铜触片，两个拉绳远离条形箱的一端依次绕接对应侧线轮后贯穿底箱的通孔后与活动块的顶部连接，底箱的正面设有第二箱门。

优选的，所述出料管的数量为四个，且四个出料管呈环形均匀分布在下料斗的下表面。

优选的，所述接料斗的数量为四个，且四个接料斗呈环形均匀分布在横板的表面。

优选的，所述包装盒的数量为四个，且四个包装盒呈环形均匀分布在条形箱的内底壁。

优选的，所述出料管、接料斗和包装盒处于同一竖直线上，且接料斗的顶部面积大于出料管的底部面积。

优选的，所述滑杆与滑轨之间相适配，且滑轨的竖直长度为十厘米。

优选的，所述压缩弹簧的数量为四个，且四个压缩弹簧呈水平等距离分布在底箱的顶部。

优选的，所述下铜触片的顶部与上铜触片的底部之间的距离和挡块顶部与底箱内顶壁之间的距离相同。

优选的，所述下铜触片和上铜触片接触时启动电磁阀将下料管关闭。

优选的，两个所述拉绳远离条形箱的一端为竖直状态。

优选的，所述液压缸的竖直移动行程为六厘米。

(三)有益效果

本发明提供了一种金厘粉体的称重包装装置，具备以下有益效果：

(1)该金厘粉体的称重包装装置，每次称重能够对四个包装盒进行金厘粉体进行称重包装，提高称重效率，出料管、接料斗以及导料管之间的配合，能避免金厘粉体洒到包装盒外部影响称重精度。

(2)该金厘粉体的称重包装装置，液压缸、上铜触片、下铜触片、挡块之间的配合，能够灵活调节整个称重的质量，从而能够对每个包装盒进行不同质量的称重，称重范围广。

(3)该金厘粉体的称重包装装置，整体结构紧凑，达到设定的质量后，上铜触片与下铜触片接触实现电磁阀启动并及时关闭下料管，确保金厘粉体称重的精确。

(4)该金厘粉体的称重包装装置，整个称重过程是连续式进行，而且利用挡块、上铜触片、下铜触片自动关闭下料管，设备简单成本低，节约企业成本。

附图说明

图1为本发明主体正视图的剖视图；

图2为本发明主体正视图；

图3为本发明图1中A处的放大示意图；

图4为本发明横板与条形箱连接关系的俯视图；

图5为本发明包装盒与条形箱连接关系俯视图；

图6为本发明下料斗的仰视图；。

图中：1底箱、2L型立柱、3储料筒、4下料管、5电磁阀、6下料斗、7出料管、8竖板、9活动架、10线轮、11滑轨、12滑杆、13支撑板、14条形箱、15开口、16拉绳、17横板、18接料斗、19导料管、20包装盒、21第一箱门、22压缩弹簧、23通孔、24圆杆、25活动块、26连接板、27液压缸、28顶板、29下铜触片、30挡块、31上铜触片、32第二箱门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金厘粉体的称重包装装置，包括底箱1，底箱1顶部的左右端均固定安装有L型立柱2，且两个L型立柱2的之间固定安装有储料筒3，储料筒3的底部连通有下料管4，下料管4上设有电磁阀5，且下料管4的底部连通下料斗6，下料斗6的底部设有出料管7，出料管7的数量为四个，且四个出料管7呈环形均匀分布在下料斗6的下表面；

底箱1的顶部固定安装有两个对称设置的竖板8，且两个竖板8的顶部均固定安装有活动架9，两个活动架9均通过滚轴连接有线轮10，两个竖板8相互靠近的一端均设有滑轨11，且两个滑轨11上均滑动连接有滑杆12，滑杆12与滑轨11之间相适配，且滑轨11的竖直长度为十厘米，滑杆12在滑轨11上移动更加稳定顺畅，两个滑杆12之间固定安装有支撑板13，支撑板13的顶部固定安装有条形箱14，条形箱14的顶部设有开口15，且条形箱14左右端上方均通过拉环连接有拉绳16，条形箱14的内部设有横板17，且横板17内固定嵌设有接料斗18，接料斗18的数量为四个，且四个接料斗18呈环形均匀分布在横板17的表面，接料斗18的底部连通有导料管19，条形箱14的内底壁固定安装有包装盒20，包装盒20的数量为四个，且四个包装盒20呈环形均匀分布在条形箱14的内底壁，出料管7、接料斗18和包装盒20处于同一竖直线上，且接料斗18的顶部面积大于出料管7的底部面积，这样一次能够对四个包装盒20进行金厘粉体等质量称重，条形箱14的正面设有第一箱门21，条形箱14的底部与底箱1的顶部之间设有压缩弹簧22，压缩弹簧22的数量为四个，且四个压缩弹簧22呈水平等距离分布在底箱1的顶部；

底箱1上表面设有两个通孔23，底箱1的上下内壁固定安装有两个左右对称的圆杆24，且两个圆杆24的外表面均活动连接有活动块25，且两个活动块25之间固定安装有连接板26，液压缸27的竖直移动行程为六厘米，连接板26的顶部固定安装有液压缸27，液压缸27的顶部固定安装有顶板28，顶板28的顶部固定安装有下铜触片29，下铜触片29的顶部与上铜触片31的底部之间的距离和挡块30顶部与底箱1内顶壁之间的距离相同，这样当挡块30限位后上铜触片31和下铜触片29接触关闭电磁阀5，停止金厘粉体的落料，确保称重的精度，下铜触片29和上铜触片31接触时启动电磁阀5将下料管4关闭，且顶板28的左右端均固定安装有挡块30，底箱1内顶壁的中部固定安装有上铜触片31，两个拉绳16远离条形箱14的一端依次绕接对应侧线轮10后贯穿底箱1的通孔23后与活动块25的顶部连接，底箱1的正面设有第二箱门32。

工作原理：该金厘粉体的称重包装装置，先关闭电磁阀5，首先确定需要金厘粉体的整体称重质量，之后打开第二箱门32，启动液压缸27调节顶板28的竖直位置，保证顶板28下铜触片29与底箱1内底壁的上铜触片31接触时正好达到称重的质量，关闭第二箱门32，打开第一箱门21，将四个包装盒20放入到条形箱14内并关闭第一箱门21，然后打开电磁阀5，这样储料筒3内的金厘粉体从下料管4进入到下料斗6中，再从下料斗6底部的出料管7进入到接料斗18内，金厘粉体再从接料斗18底部的导料管19进入到包装盒20内，这样包装盒20内的金厘粉体不断增加，这样条形箱14内整体质量不断增加，条形箱14下移并使得支撑板13左右端的滑杆12在两个滑轨11向下滑动，压缩弹簧22不断压缩变短，于是拉绳16靠近条形箱14的一端向下移动，这样两个拉绳16的底部拉动活动块25在对应的圆杆24外表面上移，这样两个活动块25同步上移，于是连接板26上移，进而使得液压缸27上移，使得顶板28、挡块30和下铜触片29同步上移，当两个挡块30与底箱1的内顶壁接触的时候，活动块25停止移动，同时下铜触片29与上铜触片31接触时关闭电磁阀5，于是储料筒3内的金厘粉体停止从下料管4下料，这样实现精确称重，打开第一箱门21，取出四个金厘粉体称重后的包装盒20即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。