一种粉剂包装机切分机构

技术领域

本发明涉及一种食品包装机，尤其涉及一种粉剂包装机切分机构，属于食品包装机械技术领域。

背景技术

目前，包装机是利用包装纸将产品包装起来的一类机器，广泛应用于食品、医药、日化、五金、灯 饰、家具等行业，而制袋成型器是包装机上的重要部件，能够将经过其中的塑料包装纸自动卷成型，从而完成产品的封装。并且，不同型号的包装机会配置不同数量的制袋成型器，如图1所示，在现有的四列成型包装机中，四个成型器2并列安装于支撑架1上，支撑架1固定在机架3上。相应的，包装纸5就需要通过四组切刀分割为四份，以配合对应的四个成型器2，如图2所示，现有的切刀为圆盘形状，并位于包装纸5的下方，用于将包装纸5的薄膜切分开来。

当包装机作业时，包装纸5与圆盘切刀7紧贴，随着成型器2向前卷动，包装纸5顺势被圆盘切刀7切分开来，但是这种结构不方便调节圆盘切刀7与包装纸5的接触松紧程度，一旦两者接触过松，圆盘切刀7就不能将包装纸5完全切割开，导致分割后的包装纸5不能顺利的进入对应的成型器2中，影响后续的生产进度；反之，一旦两者接触过紧，包装纸5切开后很容易粘连在圆盘切刀7的侧面，从而对包装纸5造成损坏，增加影响生产效率，增加生产成本。

因此，亟待研发一种新的粉剂包装机切分机构，以克服上述技术问题。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本发明提供一种粉剂包装机切分机构，能够调节切割刀具的角度，在充分切割开包装纸的同时，使得包装纸又不会与刀具粘连。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种粉剂包装机切分机构，所述的粉剂包装机包括机架，以及多个并列安装在机架上的成型器；

所述的切分机构包括安装在机架上的传送轮，压轮和切分刀具；

所述的压轮位于传送轮的前方以及所有成型器的后方，包装纸依次经过传送轮的上方、压轮的下方进入所有成型器的进纸端；

所述的切分刀具位于传送轮和压轮之间的包装纸上方，包括安装在机架上的调节组件，以及多个并列安装在调节组件前端的刀片组件，且刀片组件与前方的成型器一一对应，并能够通过调节组件同步实现抬起或下压。

本发明进一步的，所述的调节组件包括一个转轴，两个调节板和两个定位销；所述的两个调节板对称的位于机架的左右外侧，且后端对称的开设有 弧形孔；所述的转轴两端分别经过机架连接两个调节板的前端；所述的两个定位销分别经过对应的弧形孔将两个调节板安装在机架上。

本发明更进一步的，所述的机架左右两侧对称的安装有轴承，所述的转轴两端分别经过对应的轴承连接两个调节板。

本发明进一步的，所述的刀片组件包括刀架以及固定在其上的刀片；多个所述的刀架并列的安装在转轴上，并与前方的成型器一一对应。

本发明更进一步的，所述的刀片呈梯形，其后端安装在刀架上，其前端下方为刀刃。

本发明具体的，所述成型器为翻领成型器。

综上，本发明采用上述技术方案的有益效果是：切分刀具位于待分割的包装纸上方，且刀刃向下与包装纸接触，当包装纸被成型器向前卷动时，切分刀具前端的刀片能够顺势将包装纸切分开。并且，刀片组件后方安装有调节组件，使得刀片可以在一定范围内抬起或下压，从而调节刀片与包装纸接触的松紧度，在保证包装纸被充分切割开的同时，又不会与刀具粘连。此外，在更换包装纸时，可以通过调节组件抬起刀片组件后再放置包装纸，方便了更换操作。

附图说明

图1为现有技术中粉剂包装机的正面示意图；

图2为现有技术中粉剂包装机中圆盘切刀和成型器的侧面示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明中切分刀具的结构示意图；

图5为本发明中刀片组件抬起时的状态示意图；

图中：1、支撑架，2、成型器，3、机架，4、压轮，5、包装纸，6、传送轮，7、圆盘切刀，8、切分刀具，801、刀片，802、螺栓，803刀架，804、转轴，805、定位销，806、弧形孔，807、调节板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的一种实施例：如图3和图4所示，所述的粉剂包装机包括机架3，以及多个并列安装在机架3上的成型器2。所述的切分机构包括安装在机架3上的传送轮6，压轮4和切分刀具8，具体阐述如下。

其中，所述传送轮6两端与机架3固定，用于给成型器2的进纸端输送包装纸5。

所述的压轮4位于传送轮的前方以及所有成型器的后方，其两端由支架支撑，且支架固定在机架3上。实施时，包装纸5依次经过传送轮6的上方、压轮4的下方进入所有成型器2的进纸端；并且，在包装纸5进入成型器2前，所述压轮4会将包装纸5压平。

所述的切分刀具8位于传送轮6和压轮4之间的包装纸5上方，包括安装在机架3上的调节组件，用于抬起或下压切分刀具8，以及多个并列安装在调节组件前端的刀片组件，且刀片组件与前方的成型器2一一对应，并能够通过调节组件同步实现抬起或下压。实施时，所述切分刀具8的刀刃向下，并能够与包装纸5接触，在包装纸5被成型器2向前卷动的过程中，切分刀具8的刀刃能够将包装纸5切分成多块，并与前方的成型器2一一对应。并且，所述的调节机构使得刀片组件可以在一定范围内抬起或下压，这样就能够调节切分刀具8的刀刃与包装纸5的接触松紧度，保证包装纸5在被刀片组件充分切割开的同时，又不会与刀片组件粘连在一起。此外，当需要更换包装纸5时，可以先将切分刀具8抬起，再在切分刀具8下方放置包装纸5，方便了包装纸5的更换操作。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图4所示，所述调节组件包括一个转轴804、两个定位销805和两个调节板807。其中，所述的两个调节板807对称的位于机架3的左右外侧，且后端对称的开设有弧形孔806；所述的刀片组件与转轴804固定为一体，所述转轴804两端分别穿过机架3与两侧的调节板807前端连接为一体；所述的两个定位销805分别穿过对应的弧形孔806，将两个调节板807安装在机架3上。使用时，通过两个定位销805沿着弧形孔806移动，即可调节两个调节板807的位置，也可以先转动好两个调节板807的位置，再通过两个定位销805固定在机架3上。由于转轴804和两个调节板807固定在一起，刀片组件与转轴804固定为一体，所以两个调节板807的转动能够带动刀片组件的转动，从而实现刀刃的抬起与下压，进而调节刀刃与包装纸5的接触松紧度。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图4所示，所述的机架3左右两侧对称的安装有轴承，所述的转轴804两端分别经过对应的轴承连接两个调节板807。通过轴承可以更好的支撑转轴804，并配合转轴804的转动，当然转轴804也可以穿过机架3仅通过调节板807支撑。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图4所示，所述的刀片组件包括刀架803以及固定在其上的刀片801；多个所述的刀架803并列的安装在转轴804上，并与前方的成型器2一一对应，使得多个刀片组件固定在同一个转轴804上，并能够随着转轴804同步转动，从而同步抬起或下压刀片801。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图4所示，所述的刀片801呈梯形，其后端通过螺栓802安装在刀架803上，其前端下方为刀刃。

结合上述调节组件的实施例，所述的刀片组件可以通过调节板807可以在弧形孔806的范围内转动，并通过定位销805定位，具体调节过程如下：多个并列的刀片801和刀架803、转轴804以及两个调节板807连接为一体，并通过两个定位销805固定住两个调节板807的位置。由于两个定位销805位置是固定不变的，当需要调节刀片801的位置时，先放松定位销805，此时，多个并列的刀片801和刀架803均以转轴804为中心轴进行转动，转动行程就是调节板807上弧形孔806的范围。如图3所示，当转轴804顺时针转动，刀片801向下转动，直至下压接近包装纸5。如图5所示，当转轴805逆时针转动时，刀片801向上转动，直至抬起离开包装纸5。待刀片组件调节完后，锁紧定位销805，即可固定住切分刀具，从而实现刀片组件位置和角度的调节。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1所示，所述成型器2为翻领成型器。由于成型器2对包装的形式、尺寸、等均有直接影响，这里采用翻领成型器来保证产品包装的质量。并且，成型器2常用的有4列、6列、8列等，如图2所示，本发明采用4列成型器2，则所述刀片801和刀架803保持与成型器2数量一致即可。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。