一种装配式建筑用建筑施工吊架

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式建筑用建筑施工吊架。

背景技术

配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表；

在装配式施工过程中吊装货架所使用到的运载装配体(楼板、墙板、楼梯、阳台等)必不可少，当下装配式施工过程中所使用的吊架存在以下技术问题：

由于装配式施工所吊装的装配体种类、型号、体积均不同，因此很难使用同一种货架来快速稳定的运转，并且由于这些不同装配体重量大于吊架接触的摩擦大，因此在装入和卸出吊架的过程中也十分不便，且在运转和放下的过程中吊架由于移动转向幅度大，容易造成装配体颠簸晃动而损坏；

有鉴于此，应当发明一种适配性强、装卸方便、运载稳定的装配式建筑用建筑施工吊架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑用建筑施工吊架，以解决背景技术中所提到的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种装配式建筑用建筑施工吊架，包括基座，所述基座内转动安装若干转动辊，所述基座的上方转动安装两排若干旋转辊，所述基座的一侧转动设置有旋转机构，所述旋转机构的末端贯穿延伸至基座外且转动安装摇把机构，所述基座的四个边角处均固定安装防护座，所述基座的上方设置顶座，若干所述旋转辊的顶端转动安装在顶座的下底。

作为本发明进一步的方案：所述基座的顶端贯穿底端开设有安装腔，所述基座的内壁中环绕转动设置有链条。

作为本发明进一步的方案：若干所述转动辊的外辊壁均固定套装有转动套，若干所述转动套的顶端面高度均高于基座顶端面高度，若干所述转动辊的外辊壁还固定套装有链轮和第一锥形齿轮，若干所述链轮和第一锥形齿轮均转动设置在基座内，若干所述链轮的外环壁共同环绕套装有链条，若干所述链轮之间通过链条同步传动，若干所述转动辊一端均开设有方形插孔。

作为本发明进一步的方案：若干所述旋转辊的外辊壁均固定套装有旋转套，位于同一排的若干所述旋转套在同一平面内，若干所述旋转辊的底端均限位转动安装在基座内壁中，且均垂直固定安装有第二锥形齿轮，若干所述第二锥形齿轮分别与对应的第一锥形齿轮啮合安装。

作为本发明进一步的方案：所述旋转机构包括L型螺纹杆，所述L型螺纹杆螺纹贯穿伸入至基座内壁中，且所述L型螺纹杆伸入至基座内的一端固定安装方形插杆，所述方形插杆相适配的插入方形插孔内，所述L型螺纹杆的外杆壁螺纹套装有螺帽，所述螺帽与基座外侧壁相抵触设置。

作为本发明进一步的方案：所述螺帽的其中一个外侧壁中心垂直固定安装有固定拨杆，所述固定拨杆远离基座一侧的端部垂直固定安装有握把。

作为本发明进一步的方案：所述摇把机构包括两个固定块，两个所述固定块均垂直固定安装在L型螺纹杆外杆壁上，两个所述固定块之间转动安装转动圆块，所述转动圆块的外环壁垂直固定安装有握把，所述握把远离转动圆块一端固定安装圆形挡块，所述圆形挡块与L型螺纹杆磁性相吸，两个所述固定块之间固定安装挡杆，所述握把旋转°后与挡杆相抵触设置。

作为本发明进一步的方案：四个所述防护座相远离一侧均嵌入滚动安装滚珠，四个所述防护座的底端均固定安装橡胶底座，四个所述橡胶底座的底端均固定安装橡胶垫片，四个所述防护座的底端均垂直固定安装轴筒，四个所述轴筒的内筒腔中均滑动安装轴杆，四个所述轴杆的底端均滑动贯穿对应轴筒并垂直固定安装在对应橡胶垫片的顶端圆心位置。

作为本发明进一步的方案：四个所述轴筒和对应轴杆均设置在对应橡胶底座内，且四个所述轴筒的内筒腔贯穿外筒壁均开设有第一气孔，而四个所述橡胶底座的外筒壁贯穿内腔均开设有第二气孔，所述第一气孔与对应第二气孔相连通设置。

作为本发明进一步的方案：所述顶座的顶端中心位置固定安装有连接座，所述连接座的顶端转动安装挂钩，所述挂钩的末端贯穿仲入至连接座内且转动安装轴承，所述轴承限位转动安装在连接座内。

本发明的有益效果：

首先，设置基座，基座的两相对内侧壁之间转动安装若干转动辊，基座的顶端转动安装两排旋转辊，通过转动辊和旋转辊的旋转，在保证不同种类、型号、体积装配体稳定进出基座的前提下，具有装卸适配性能腔以及快捷省力的特点；

其次，在基座螺纹安装L型螺纹杆，L型螺纹杆能够方便带动若干转动辊以及旋转辊旋转，并且L型螺纹杆的外杆壁还螺纹套装螺钉，螺钉又与基座侧壁相抵触，进而使得若干转动辊以及旋转辊能够在不同装配体装载到基座上方后保持稳定不旋转，进而能够确保本发明能够在方便快速装卸货物的前提下，还依旧能够保证装配体运载过程不易晃动掉落，提高运输安全性；

最后，在基座的四个边角都嵌入滚动安装滚珠，滚珠是凸出基座而设计，因此当本吊架与四周物体接触碰撞时，若干滚珠都会代替吊架与物体接触碰撞，而由于滚珠可以旋转且表面光滑，因此容易与物体发生相对滚动，进而使得物体偏向一边不会直接碰撞施力到整个吊架上，从而能够初步确保吊架运载平稳不易被干扰，另外基座的底部都安装橡胶底座，橡胶底座通过自身材质特性初步具有减震耗能的作用，且由于橡胶底座内腔中隐藏设置有轴筒和轴杆，而轴杆与轴筒组成了气动缓冲结构，配合橡胶底座能够极大程度的降低整个吊架降落时的振动频率，从而使得吊架能够平稳降落，进一步确保吊架降落时稳定可靠。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明转动辊俯视结构示意图；

图3为本发明转动辊传动安装结构示意图；

图4为本发明旋转机构结构示意图；

图5为本发明摇把机构结构示意图；

图6为本发明防护座结构示意图；

图7为本发明挂钩安装结构示意图；

图中：

1、基座；11、链条；

2、转动辊；21、转动套；22、链轮；23、第一锥形齿轮；24、方形插孔；

3、旋转辊；31、旋转套；32、第二锥形齿轮；

4、旋转机构；41、L型螺纹杆；42、方形插杆；43、螺帽；44、固定拨杆；45、握把；

5、摇把机构；51、固定块；52、转动圆块；53、把手；54、挡杆；55、圆形挡块；

6、防护座；61、滚珠；62、橡胶底座；63、橡胶垫片；64、轴筒；65、轴杆；66、立柱；

7、顶座；71、连接座；72、挂钩；73、轴承。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种装配式建筑用建筑施工吊架，包括基座1，所述基座1内转动安装若干转动辊2，所述基座1的上方转动安装两排若干旋转辊3，所述基座1的一侧转动设置有旋转机构4，所述旋转机构4的末端贯穿延伸至基座1外且转动安装摇把机构5，所述基座1的四个边角处均固定安装防护座6，所述基座1的上方设置顶座7，顶座7能够对装配体的顶部起到防护效果，且在下雨天也能够起到一定的遮雨效果，若干所述旋转辊3的顶端转动安装在顶座7的下底；

如图1-3所示，尤为特别的是，所述基座1的顶端贯穿底端开设有安装腔，所述基座1的内壁中环绕转动设置有链条11，若干所述转动辊2的外辊壁均固定套装有转动套21，若干所述转动套21的顶端面高度均高于基座1顶端面高度，确保装配体装上基座1时会首先与若干转动套21接触，若干所述转动辊2的外辊壁还固定套装有链轮22和第一锥形齿轮23，若干所述链轮22和第一锥形齿轮23均转动设置在基座1内，若干所述链轮22的外环壁共同环绕套装有链条11，若干所述链轮22之间通过链条11同步传动，若干所述转动辊2一端均开设有方形插孔24，若干所述旋转辊3的外辊壁均固定套装有旋转套31，位于同一排的若干所述旋转套31在同一平面内，并且旋转套31也是凸出立柱66，目的就是代替立柱66与装配体滚动接触，确保装配体平稳装卸，若干所述旋转辊3的底端均限位转动安装在基座1内壁中，且均垂直固定安装有第二锥形齿轮32，若干所述第二锥形齿轮32分别与对应的第一锥形齿轮23啮合安装，且第二锥形齿轮32与第一锥形齿轮23的啮合不会干扰到若干链轮22与链条11的正常运转；

如图4-5所示，尤为特别的是，所述旋转机构4包括L型螺纹杆41，所述L型螺纹杆41螺纹贯穿伸入至基座1内壁中，且所述L型螺纹杆41伸入至基座1内的一端固定安装方形插杆42，所述方形插杆42相适配的插入方形插孔24内，利用方形插杆42的限位效果，使得L型螺纹杆41能够始终保持与对应转动辊2同步运动，所述L型螺纹杆41的外杆壁螺纹套装有螺帽43，所述螺帽43与基座1外侧壁相抵触设置，通过螺纹拧紧的方式使得L型螺纹杆41保持固定，进而使得对应转动辊2保持限位固定，所述螺帽43的其中一个外侧壁中心垂直固定安装有固定拨杆44，所述固定拨杆44远离基座1一侧的端部垂直固定安装有握把45，方便在不使用工具的前提下，在高空中就对螺帽43进行拧紧和拧松，操作更便捷更安全，所述摇把机构5包括两个固定块51，两个所述固定块51均垂直固定安装在L型螺纹杆41外杆壁上，两个所述固定块51之间转动安装转动圆块52，所述转动圆块52的外环壁垂直固定安装有把手53，所述把手53远离转动圆块52一端固定安装圆形档块55，所述圆形挡块55与L型螺纹杆41磁性相吸，圆形挡块55为磁铁材料，而L型螺纹杆41为钢铁材料，两者之间存在吸附效果，能够使得把手53在没有外力干预的前提下，被临时固定在L型螺纹杆41外杆壁，进而确保在高空运载过程中把手53不会随意晃动，两个所述固定块51之间固定安装挡杆54，所述把手53旋转90°后与挡杆54相抵触设置，能够使得在操作把手53旋转的过程中，使得把手53保持固定不偏移；

如图6-7所示，尤为特别的是，四个所述防护座6相远离一侧均嵌入滚动安装滚珠61，通过说明书附图六可以至下，滚珠61是凸出基座1而设计，且无论是从任意方向碰撞过来，至少有一个以上的滚珠61能够与之滚动接触，四个所述防护座6的底端均固定安装橡胶底座62，四个所述橡胶底座62的底端均固定安装橡胶垫片63，能够增加接触面积，提高缓降过程的稳定性，四个所述防护座6的底端均垂直固定安装轴筒64，四个所述轴筒64的内筒腔中均滑动安装轴杆65，四个所述轴杆65的底端均滑动贯穿对应轴筒64并垂直固定安装在对应橡胶垫片63的顶端圆心位置，四个所述轴筒64和对应轴杆65均设置在对应橡胶底座62内，轴筒64和轴杆65对橡胶底座62起到了内衬骨架的作用，而橡胶底座62对轴筒64和轴杆65起到的限位保护的作用，两者相互协同共同承担对整个吊架的减震缓降任务，且四个所述轴筒64的内筒腔贯穿外筒壁均开设有第一气孔，而四个所述橡胶底座62的外筒壁贯穿内腔均开设有第二气孔，所述第一气孔与对应第二气孔相连通设置，确保当橡胶底座62受到挤压形变时，第一气孔也始终能够与第二气孔保持连通，四个所述防护座6的顶端与顶座7下底之间垂直固定安装立柱66，所述顶座7的顶端中心位置固定安装有连接座71，所述连接座71的顶端转动安装挂钩72，所述挂钩72的末端贯穿仲入至连接座71内且转动安装轴承73，所述轴承73限位转动安装在连接座71内，当挂钩72与吊机吊钩可拆卸对接后，整个吊架在降落之前，可以在保证挂钩72不动的前提下，旋转整个吊架，进而调整最终装配体的拆卸出架方向，能够进一步方便装配体的拆卸出架。

本发明的工作原理：

准备工作，首先将整个吊架放置在地面上，此时四个橡胶底座62同时与地面接触，并且四个橡胶底座62内的轴杆65分别插入对应轴筒64的内筒腔中，再握住握把45，通过固定拨杆44带动螺帽43旋转拧松，此时L型螺纹杆41没有了螺帽43的挤压束缚可以自由旋转，进而使得若干转动辊2和旋转辊3可以自由旋转；

装配体安装入架，再将所需要运载的装配体推入到基座1上，通过若干转动套21和旋转套31的旋转，能够使得不同装配体都能够顺利进入都基座1上方，两排若干旋转套31之间，若干转动套21的旋转会带动对应转动辊2旋转，且由于L型螺纹杆41一端的方形插杆42插入转动辊2一端开设的方形插孔24内，因此转动辊2的旋转也会带动L型螺纹杆41同步旋转，进而也就会带动螺纹套装在L型螺纹杆41外杆壁上螺帽43同步旋转，待装配体顺利装入若干转动套21的顶端以及两排旋转套31之间时，再次握住握把45通过固定拨杆44带动螺帽43反向旋转，进而螺帽43会沿着L型螺纹杆41的轴向不断靠近并最终挤压基座1，从而使得L型螺纹杆41保持固定，也就能够使得对应转动辊2保持固定，转动辊2上的链轮22也就保持固定，通过链条11的传动也使得其他若干链轮22以及对应的转动辊2都保持固定，而若干转动辊2都保持固定后，其外辊壁安装的第一锥形齿轮23也就保持固定，进而使得与之啮合安装的第二锥形齿轮32保持固定，最终带动若干旋转辊3都保持固定，使得整个吊架在空中运载的过程中出现轻微晃动时，也不易造成装配体与转动辊2以及旋转辊3发生相对滚动而掉落；

装配体运载，吊机的吊钩与挂钩72可拆卸对接，将整个吊架吊起开始运载，在运载的过程中吊架可能会碰撞到其他物体，此时位于基座1四角的滚珠61会代替吊架与物体接触碰撞，而由于滚珠61可以旋转且表面光滑，因此容易与物体发生相对滚动，进而使得物体偏向一边不会直接碰撞施力到整个吊架上，从而能够初步确保吊架运载平稳不易被干扰；

吊架降落，基座1的底部都安装橡胶底座62，橡胶底座62通过自身材质特性初步具有减震耗能的作用，且由于橡胶底座62内腔中隐藏设置有轴筒64和轴杆65，而轴杆65轴筒64组成了气动缓冲结构，也就是轴杆65在轴筒64内快速伸缩的过程中，会改变轴筒64内筒腔中有效空间，这部分空间的体积增减，会使得轴筒64内筒腔压力发生变化，并且轴筒64的内筒腔还贯穿外筒壁开设气孔，通过气孔能够及时的将多余的空气排出，或者从外界抽取补充的空气，但空气进出气孔的速度并不与轴杆65的升降速度一致，这就会使得轴杆65的伸缩活动缓慢，进而应用到整个吊架来说，就会使得吊架在下降的瞬间不会出现轴杆65瞬间插入轴筒64内腔腔底的情况，也就是实现了吊架的缓降，再配合橡胶底座62能够极大程度的降低整个吊架降落时的振动频率，从而使得吊架能够平稳降落，进一步确保吊架降落时稳定可靠；

装配体拆卸出架，首先再握住握把45通过固定拨杆44带动螺帽43旋转，进而使得L型螺纹杆41以及若干转动辊2和旋转辊3可以随意旋转，然后可以知己推动装配体，也可以通过将L型螺纹杆41向远离基座1的方向拉出(但方形插杆42始终是插入在方形插孔24内，确保L型螺纹杆41与对应转动辊2的运动同步性)，再握住并旋转把手53至与挡杆54相抵触的位置，此时通过把手53带动L型螺纹杆41旋转，就能够带动对应转动辊2旋转，再通过链轮22和链条11的传动实现其他若干转动辊2同步旋转，并且若干转动辊2的旋转方向是根据L型螺纹杆41旋转方向决定，可以根据现场情况旋转正向或者逆向旋转，当若干转动辊2都同步旋转后，会带动对应第一锥形齿轮23旋转，通过与对应第二锥形齿轮32的啮合带动了对应旋转辊3旋转，进而使得装配体在出架的过程中与旋转辊3发生接触时是滚动接触，降低磨损，避免装配体划伤损坏。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。