一种机床刀具及其加工方法

技术领域

本发明涉及机床刀具加工技术领域，更具体的说是一种机床刀具及其加工方法。

背景技术

机床是指制造机器和机械的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，而机床最重要就是刀具，但是现有的机床刀具均不带有内部降温的功能，如果不具有内部降温功能，可能导致机床刀具工作时内部温度变高，让机床刀具变软，这样将会降低机床刀具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种机床刀具及其加工方法，本方法可加工出带有内部降温的功能的机床刀具，进一步提升机床刀具的使用寿命。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种机床刀具加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将原料放置到热熔机内，实现将固定原料变为液体原料；

步骤二、对液体原料进行模具加工处理，完成刀具刀体的加工；

步骤三、利用钻孔装置刀具的刀体进行钻孔处理，完成刀具刀体的粗加工；

步骤四、对粗加工完成的刀具刀体进行打磨处理，实现切割刃的加工；

步骤五、对刀具刀体进喷漆处理，即可完成机床刀具的加工。

所述一种机床刀具加工方法，所述钻孔装置的钻孔方法包括以下步骤：

S1、将刀具刀体放置到横托框板上，并利用两个横固滑板进行横向挤压固定处理；

S2、利用两个纵滑固板对刀具刀体进行纵向挤压处理，完成刀具刀体的固定；

S3、利用钻头对刀具刀体进行连通横孔加工；

S4、调整刀具刀体的角度；

S5、利用钻头对刀具刀体进行两个竖连通孔的加工，完成刀具刀体的粗加工。

所述原料为硬质合金。

所述横托框板上滑动连接有两个横固滑板，横托框板上转动连接有双向丝杠，双向丝杠的两端分别与两个横固滑板通过螺纹连接，横托框板上固定连接有两个框固托板，两个框固托板上均通过螺纹连接有升降丝杠I，两个升降丝杠I上均转动连接有纵滑固板，两个纵滑固板分别与两个框固托板滑动连接，横托框板上固定连接有限位凸板，横托框板上放置有刀具刀体，刀具刀体与两个横固滑板、两个纵滑固板和限位凸板接触。

优选的，所述横托框板滑动连接在底托圆板上，底托圆板上转动连接有调整丝杠，调整丝杠与横托框板通过螺纹传动连接。

优选的，所述底托圆板转动连接在支撑底桌上，底托圆板的下方同轴心固定连接有传动蜗轮。

优选的，所述支撑底桌上转动连接有传动蜗杆，传动蜗杆与传动蜗轮啮合传动连接。

优选的，所述支撑底桌上滑动连接有升降托板，升降托板上固定连接有两个横托滑柱，两个横托滑柱上滑动连接有地脚滑板，地脚滑板上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有钻孔钻头。

优选的，所述升降托板上转动连接有进给丝杠，进给丝杠与地脚滑板通过螺纹连接，所述支撑底桌上转动连接有升降丝杠II，升降丝杠II与升降托板通过螺纹连接。

优选的，所述该机床刀具由刀具刀体、连通横孔、两个竖连通孔和封堵滑塞组成，刀具刀体上设置有连通横孔和错位分开的两个竖连通孔，连通横孔的开口端过盈滑动连接有封堵滑塞。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是一种机床刀具加工方法的流程示意图；

图2是钻孔装置的钻孔方法的流程示意图；

图3是本发明钻孔装置的整体结构示意图；

图4是本发明钻孔装置的部分结构示意图；

图5是对刀具刀体进行挤压固定实施例的结构示意图；

图6是对刀具刀体进行挤压固定实施例的部分结构示意图一；

图7是对刀具刀体进行挤压固定实施例的部分结构示意图二；

图8是对刀具刀体进行钻孔实施例的结构示意图；

图9是对刀具刀体进行钻孔实施例的具体结构示意图；

图10是为机床刀具的截面剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合附图1详细说明，一种机床刀具加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将原料放置到热熔机内，实现将固定原料变为液体原料；

步骤二、对液体原料进行模具加工处理，完成刀具刀体的加工；

步骤三、利用钻孔装置刀具的刀体进行钻孔处理，完成刀具刀体的粗加工；

步骤四、对粗加工完成的刀具刀体进行打磨处理，实现切割刃的加工；

步骤五、对刀具刀体进喷漆处理，即可完成机床刀具的加工。

下面结合附图2和10详细说明，所述一种机床刀具加工方法，所述钻孔装置的钻孔方法包括以下步骤：

S1、将刀具刀体108放置到横托框板101上，并利用两个横固滑板102进行横向挤压固定处理；

S2、利用两个纵滑固板106对刀具刀体108进行纵向挤压处理，完成刀具刀体108的固定；

S3、利用钻头对刀具刀体108进行连通横孔801加工；

S4、调整刀具刀体108的角度；

S5、利用钻头对刀具刀体108进行两个竖连通孔802的加工，完成刀具刀体108的粗加工。

进一步的，带有连通横孔801和两个竖连通孔802的机床刀具的好处是，可将冷却液通过其中一个竖连通孔802进入，并进到连通横孔801内，最终冷却液通过另一个竖连通孔802排出，依次循环，实现对机床刀具内部的降温处理，这样机床刀具就会自带内部降温功能，保证机床刀具对物料进行切割加工时，机床刀具的内外均处于低温状态，这样才能保证机床刀具不变软，时刻具有较高的强度。

下面结合附图1详细说明，所述原料为硬质合金。

根据说明书附图3-7详细说明，所述横托框板101上通过滑槽滑动连接有两个横固滑板102，横托框板101上通过轴承座转动连接有双向丝杠103，双向丝杠103的两端分别与两个横固滑板102通过螺纹连接，横托框板101上通过焊接固定连接有两个框固托板104，两个框固托板104上均通过螺纹连接有升降丝杠I105，两个升降丝杠I105上均通过轴承孔转动连接有纵滑固板106，两个纵滑固板106分别与两个框固托板104通过滑槽滑动连接，横托框板101上通过焊接固定连接有限位凸板107，横托框板101上放置有刀具刀体108，刀具刀体108与两个横固滑板102、两个纵滑固板106和限位凸板107接触。

进一步的，横托框板101起到承载连接的作用，可为两个横固滑板102提供滑动的空间，利用两个横固滑板102可实现对刀具刀体108的横向挤压固定处理，而双向丝杠103两端的螺纹旋向相反，转动双向丝杠103时，即可带动两个横固滑板102同时向内或向外滑动，从而改变两个横固滑板102的位置，保证两个横固滑板102能够与刀具刀体108接触，而两个框固托板104可为升降丝杠I105提供连接的空间，当两个升降丝杠I105进行转动时，可相对于两个框固托板104进行升降，即可带动两个纵滑固板106进行升降，并利用两个纵滑固板106实现对刀具刀体108纵向的挤压固定处理，而限位凸板107可对刀具刀体108的横向进行挤压固定处理，因为当对刀具刀体108进行连通横孔801进行加工时，刀具刀体108将会产生向左的力，从刀具刀体108可直接抵在限位凸板107上，保证刀具刀体108不会横向滑动。

将不同大小的刀具刀体108放置到横托框板101上，并让刀具刀体108左端与限位凸板107接触，之后转动双向丝杠103调整两个横固滑板102的位置，让两个横固滑板102均与刀具刀体108接触，实现对刀具刀体108横向的挤压固定处理，之后转动两个升降丝杠I105，通过两个升降丝杠I105带动两个纵滑固板106向下移动并与刀具刀体108接触，实现对刀具刀体108纵向的挤压固定处理，此时刀具刀体108被完全固定，利用利用钻头对刀具刀体108进行连通横孔801加工，之后在钻头角度不变的情况下，调整刀具刀体108的角度，利用钻头对刀具刀体108进行两个竖连通孔802的加工，即可完成刀具刀体的粗加工，最后利用堵塞对连通横孔801的外端进行封堵处理，实现加工出带有连通横孔801和两个竖连通孔802的机床刀具。

根据说明书附图3-6详细说明，所述横托框板101通过键槽滑动连接在底托圆板201上，底托圆板201上通过凸板转动连接有调整丝杠202，调整丝杠202与横托框板101通过螺纹传动连接。

进一步的，底托圆板201可为横托框板101提供连接的空间，通过底托圆板201可带动横托框板101进行转动，保证连通横孔801加工完成后，转动底托圆板201，最终改变刀具刀体108的角度，对两个竖连通孔802进行加工，之后还需改变横托框板101横向的位置，最终改变刀具刀体108横向的位置，实现精准的加工出两个竖连通孔802。

根据说明书附图3-6和8详细说明，所述底托圆板201通过中心轴转动连接在支撑底桌301上，底托圆板201的下方同轴心通过焊接固定连接有传动蜗轮302。

进一步的，支撑底桌301起到承载连接的作用，可为整个装置提供支撑固定的空间，实现将装置平稳的放置到地面或桌面上，而利用传动蜗轮302可带动底托圆板201进行转动，最终改变刀具刀体108的角度，当刀具刀体108的角度改变完成后，再去调整刀具刀体108横向的位置，才能精准的加工出两个竖连通孔802。

根据说明书附图3和8详细说明，所述支撑底桌301上通过轴承座转动连接有传动蜗杆401，传动蜗杆401与传动蜗轮302啮合传动连接。

进一步的，转动传动蜗杆401后即可带动传动蜗轮302进行转动，最终改变刀具刀体108的角度，而传动蜗杆401与传动蜗轮302自带自锁功能，可实现对底托圆板201角度的固定。

根据说明书附图3、8和9详细说明，所述支撑底桌301上通过两个方口滑动连接有升降托板501，升降托板501上通过焊接固定连接有两个横托滑柱502，两个横托滑柱502上通过两个圆孔滑动连接有地脚滑板503，地脚滑板503上通过法兰板固定连接有减速电机504，减速电机504的输出轴上通过固定夹固定连接有钻孔钻头505。

进一步的，升降托板501可为两个横托滑柱502提供固定的空间，而两个横托滑柱502可为地脚滑板503提供滑动的空间，地脚滑板503可为减速电机504提供固定的空间，而启动减速电机504后即可带动钻孔钻头505进行转动，利用转动的钻孔钻头505实现对刀具刀体108上连通横孔801和两个竖连通孔802的钻孔处理，并且升降托板501可在支撑底桌301上进行滑动，可改变钻孔钻头505的高度，从而实现将连通横孔801加工到不同大小的刀具刀体108上，而当钻孔钻头505转动后，通过地脚滑板503带动减速电机504向刀具刀体108方向进行滑动，从而让转动的钻孔钻头505与刀具刀体108接触，即可完成刀具刀体108上的连通横孔801和两个竖连通孔802的加工。

根据说明书附图3、8和9详细说明，所述升降托板501上通过轴承孔转动连接有进给丝杠601，进给丝杠601与地脚滑板503通过螺纹连接，所述支撑底桌301上通过轴承孔转动连接有升降丝杠II701，升降丝杠II701与升降托板501通过螺纹连接。

进一步的，转动进给丝杠601后即可带动升降托板501进行左右滑动，最终带动转动的钻孔钻头505进行左右移动，起到进给的目的，实现转动的钻孔钻头505与刀具刀体108接触，并对刀具刀体108上的连通横孔801和两个竖连通孔802的加工，而转动升降丝杠II701后可带动升降托板501进行升降，从而改变升降托板501的高度，最终改变钻孔钻头505的高度，实现将连通横孔801和两个竖连通孔802加工至不同大小的刀具刀体108上。

根据说明书附图10详细说明，所述该机床刀具由刀具刀体108、连通横孔801、两个竖连通孔802和封堵滑塞803组成，刀具刀体108上设置有连通横孔801和错位分开的两个竖连通孔802，连通横孔801的开口端过盈滑动连接有封堵滑塞803。