应急开锁结构及智能锁

技术领域

本发明涉及锁技术领域，具体涉及应急开锁结构及智能锁。

背景技术

锁是一种用于保护财物、场所或信息安全的装置。锁的作用是提供一种限制和控制访问的手段，确保只有合法的人或授权的个体能够使用或进入被保护的区域或物品。锁可以用于各种应用，如家庭门锁、办公室门锁、车辆锁、保险箱锁、计算机密码锁等。

现有技术中，智能锁成为越来越多业主的选择。智能锁是利用指纹、蓝牙、密码等非机械钥匙的方式进行开锁，给使用者带来了较大的便利，其安全性相比传统机械锁也具有大幅的提升。但是，当锁具出现电子故障时，会出现锁具无法打开的情况，通常会使用备用的机械钥匙进行开锁，但是，使用者一般不随身携带机械钥匙或将机械钥匙放在备用地点不便于取回，导致使用者无法进行应急开锁。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种应急开锁结构及智能锁，以解决使用者不随身携带机械钥匙或将机械钥匙放在备用地点不便于取回，导致使用者无法进行应急开锁的问题。

第一方面，本发明提供了一种应急开锁结构，包括：

限位板，其上开设有限位孔；

锁胆；

锁壳，同轴套设于所述锁胆上，所述锁壳的外表面设有插槽和安装孔，所述安装孔内对应所述限位孔设有限位部，所述限位部具有限位状态和自由状态，在所述限位状态下，所述限位部凸出于所述安装孔与所述限位孔配合；在所述自由状态下，所述限位部设于所述安装孔内且与所述限位孔脱离；

转动座，套设于所述锁壳上，所述转动座上开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔内设有离合销，所述离合销适于沿所述第一贯穿孔的轴向移动，所述离合销具有第一端和第二端，所述第一端包括插入部和推动部，所述插入部对应所述插槽设置，所述推动部对应所述限位部设置；

驱动件，其上连接有推板，所述推板对应所述第二端设置；

控制器，与所述驱动件电连接；

从所述限位状态到所述自由状态，所述控制器控制所述驱动件驱动所述推板朝向第二端推动，使所述插入部插入所述插槽且所述推动部推动所述限位部进入所述自由状态，所述转动座适于带动所述锁壳与所述锁胆一同转动。

有益效果：在锁具出现电子故障和使用者未携带机械钥匙的情况下，通过备用电路控制控制器，使驱动件驱动推板将离合销的插入部插入插槽内，且推动部推动限位部进入自由状态，由外力驱动转动座转动一同带动锁壳和锁胆转动，完成开锁，能够顺利对锁具进行应急开锁，结构简单，使用方便，给使用者带来更优的体验。

在一种可选的实施方式中，所述插槽与所述安装孔设于所述锁壳的同一侧，且所述插槽与所述安装孔间隔设置。

有益效果：通过将插槽与安装孔设置在锁壳的同一侧，以便于离合销插入插槽的同时将限位部推入至安装孔内，使锁壳与离合销结构简单，便于制造，保证应急开锁结构运行的稳定性。

在一种可选的实施方式中，所述锁壳上设有凸起部，所述凸起部自所述锁壳的外表面朝向远离所述锁壳的轴心方向凸起，所述插槽与所述安装孔均开设于所述凸起部。

有益效果：通过在锁壳上设置凸起部，将插槽与安装孔开设在凸起部上，保证插槽与安装孔的孔深，进而确保插入部与插槽配合稳定以及安装孔与限位部配合稳定，避免应急开锁过程中插入部与插槽出现脱离现象或限位部与安装孔出现脱离现象。同时，在锁壳上设置凸起部能够大幅减轻锁壳重量和降低锁壳的制造成本。

在一种可选的实施方式中，所述插入部与所述推动部间隔设置，所述第一贯穿孔内设有限位环，所述限位环上留有第二贯穿孔，所述第二端穿过所述第二贯穿孔，所述推动部的直径大于所述第二贯穿孔的直径。

有益效果：通过在第一贯穿孔内设置限位环，使离合销的第二端穿过限位环的第二贯穿孔，且离合销的推动部的直径大于第二贯穿孔的直径，确保离合销始终设置在第一贯穿孔内，避免离合销脱离第一贯穿孔，保证应急开锁结构运行稳定。

在一种可选的实施方式中，所述第二端的端面为弧面，所述端面与所述推板的配合。

有益效果：在无机械钥匙进行应急开锁的过程中，第二端的端面始终与推板接触，在转动转动座的过程中，转动座带动离合销一同转动，使离合销的第二端的端面在推板上进行滑动摩擦，通过将第二端的端面设置为弧面，来减少端面与推板的摩擦力，进而减少端面与推板的磨损。

在一种可选的实施方式中，还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述插入部且安装于所述第一贯穿孔内，所述第一弹性件的一端与所述转动座的内壁抵接，另一端与所述推动部抵接，所述第一弹性件对所述离合销施加远离所述插槽方向的弹性力。

有益效果：在推板与离合销无接触的状态下，通过第一弹性件对离合销施加远离插销方向的弹性力，使离合销的插入部脱离插槽，即离合销自动复位，避免离合销的插入部始终插入在插槽内，确保应急开锁结构的安全性。

在一种可选的实施方式中，还包括第二弹性件，所述第二弹性件安装于所述安装孔内，所述限位部的端部对应所述第二弹性件设有安装槽，所述第二弹性件的一端抵接所述锁壳，另一端抵接所述限位部，所述第二弹性件对所述限位部施加远离所述安装孔方向的弹性力。

有益效果：在推板与离合销无接触的状态下，通过在安装孔内设置第二弹性件，由第二弹性件对限位部施加远离安装孔方向的弹性力使得限位部凸出于安装孔，进而使限位部与限位孔配合，确保锁壳被限位，保证应急开锁结构的安全性。

在一种可选的实施方式中，所述推板的推面为弧形，所述推面适于与所述第二端接触，所述弧形的圆心与所述转动座的圆心同心设置。

有益效果：通过将推板的推面设置为弧形，且弧形的圆心与转动座的圆心同心设置，使得转动座在转动时，与转动座一同转动的离合销始终与推板的弧形推面接触，确保应急开锁结构运行稳定。

在一种可选的实施方式中，还包括壳体，所述转动座上铰接设有旋钮，所述壳体上对应所述旋钮开设有放置槽，在所述旋钮设于所述放置槽内的状态下，所述插槽与所述插入部位置对应。

有益效果：在无机械钥匙的情况下进行应急开锁时，通过在转动座上铰接设置旋钮，能够将旋钮拉出，以便于转动转动座，结构简单，操作方便。同时，在旋钮设置在放置槽内的状态下，插槽与插入部位置对应，通过将旋钮放置在放置槽内来实现转动座上的离合销与锁壳上的插槽位置对应，以便于应急开锁结构下次正常使用。

第二方面，本发明还提供了一种智能锁，包括：背板和应急开锁结构，所述应急开锁结构固设于所述背板上。

有益效果：通过将应急开锁结构设置在背板上，使得智能锁在出现电子故障和使用者未携带机械钥匙的情况下，通过备用电路控制控制器(例如通过手机APP与控制器连接或通过蓝牙连接等方式)，使驱动件驱动推板将离合销的插入部插入插槽内，且推动部推动限位部进入自由状态，由外力驱动转动座转动一同带动锁壳和锁胆转动，完成开锁，能够顺利对智能锁进行应急开锁，结构简单，使用方便，给使用者带来更优的体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种应急开锁结构的剖视图；

图2为本发明实施例中转动座、旋钮和壳体的配合示意图；

图3为图1中锁胆、锁壳和转动座处的局部放大示意图；

图4为本发明实施例中驱动件、转动座和限位板配合的结构示意图；

图5为本发明实施例中锁胆、锁壳和转动座配合后的剖视图；

图6为本发明实施例中限位板的结构示意图；

图7为本发明实施例中锁胆和锁壳配合的结构示意图；

图8为本发明实施例中离合销的结构示意图；

图9为本发明实施例中转动座和旋钮配合的结构示意图；

图10为图9的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1、限位板；101、限位孔；102、转动槽；103、第三贯穿孔；2、锁胆；3、锁壳；301、插槽；302、安装孔；303、凸起部；4、限位部；401、安装槽；5、转动座；501、第一贯穿孔；502、第四贯穿孔；6、离合销；601、第一端；6011、插入部；6012、推动部；602、第二端；7、驱动件；8、推板；9、限位环；901、第二贯穿孔；10、第一弹性件；11、第二弹性件；12、壳体；1201、放置槽；13、旋钮；14、背板；15、机械钥匙；16、拨片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

相关技术中，智能锁成为越来越多业主的选择。智能锁是利用指纹、蓝牙、密码等非机械钥匙的方式进行开锁，给使用者带来了较大的便利，其安全性相比传统机械锁也具有大幅的提升。但是，当锁具出现电子故障时，会出现锁具无法打开的情况，通常会使用备用的机械钥匙进行开锁，但是，使用者一般不随身携带机械钥匙或将机械钥匙放在备用地点不便于取回，导致使用者无法进行应急开锁。

为了解决上述技术问题，下面结合图1至图10，描述本发明的实施例。

根据本发明的实施例，一方面，提供了一种应急开锁结构，包括限位板1、锁胆2、锁壳3、转动座5、驱动件7和控制器。

具体地，如图3至图6所示，限位板1上开设有限位孔101，限位孔101用于限制锁壳3在限位板1上转动。

具体地，如图3至图5所示，锁壳3同轴套设在锁胆2上，锁壳3的外表面上设置有插槽301和安装孔302，安装孔302内设置有限位部4，限位部4对应限位孔101设置，限位部4适于沿安装孔302的轴向移动，其中，限位部4具有限位状态和自由状态，在限位状态下，限位部4凸出于安装孔302，限位部4与限位孔101配合，此时锁壳3被限位在限位板1上。在自由状态下，限位部4设于安装孔302内且限位部4与限位孔101脱离，此时锁壳3能够在限位板1上转动。

具体地，如图3至图5所示，转动座5套设在锁壳3上，转动座5上开设有第一贯穿孔501，第一贯穿孔501内设有离合销6，离合销6适于沿第一贯穿孔501的轴向移动，其中，离合销6具有第一端601和第二端602，第一端601包括插入部6011和推动部6012，插入部6011对应插槽301设置，推动部6012对应限位部4设置。

具体地，如图3至图5所示，驱动件7上连接有推板8，推板8对应第二端602设置，驱动件7能够推动推板8朝向离合销6的第二端602移动，使推板8推动离合销6沿第一贯穿孔501的轴向移动。

具体地，控制器与驱动件7电连接，用于控制驱动件7。

从限位状态到自由状态，控制器控制驱动件7驱动推板8朝向第二端602推动，使离合销6的插入部6011插入插槽301内，并且推动部6012推动限位部4进入自由状态，此时锁壳3与限位板1之间的限位取消，转动座5适于带动锁壳3与锁胆2一同转动。

此应急开锁结构，在无需机械钥匙15的情况下进行应急开锁时，先控制控制器来驱动驱动件7，使驱动件7带动推板8朝向离合销6方向推动，直至推板8推动离合销6的第二端602将离合销6的插入部6011插入锁壳3的插槽301内，使得转动座5与锁壳3连接，即转动座5转动能够带动锁壳3同步转动。推板8推动离合销6的同时带动离合销6的推动部6012推动限位部4，使得限位部4沿安装孔302的轴向移动，直至限位部4移动至安装孔302内部，此时限位孔101与限位部4无配合关系，即限位部4处于自由状态，锁壳3能够在限位板1上转动，在无机械钥匙15插入锁胆2的状态下，锁壳3与锁胆2相对固定，由外力驱动转动座5转动一同带动锁壳3和锁胆2转动，锁胆2转动即完成开锁。

在使用机械钥匙15开锁时，限位部4凸出于安装孔302，且限位部4与限位孔101进行限位配合，使限位部4处于限位状态，此时锁壳3被限位在限位板1上无法转动。将机械钥匙15插入锁胆2内，使锁胆2与锁壳3能够相互转动，在锁壳3固定的情况下，转动机械钥匙15进而带动锁胆2转动，完成开锁。

在无机械钥匙15且未控制控制器推动推板8的情况下，限位部4凸出于安装孔302，且限位部4与限位孔101进行限位配合，使限位部4处于限位状态，此时锁壳3被限位在限位板1上无法转动。离合销6的插入部6011未插入锁壳3的插槽301内，即转动座5转动时无法带动锁壳3转动，此时外力驱动转动座5转动无法进行开锁，保证应急开锁结构的安全性。

在锁具出现电子故障和使用者未携带机械钥匙15的情况下，通过备用电路控制控制器，使驱动件7驱动推板8将离合销6的插入部6011插入插槽301内，且推动部6012推动限位部4进入自由状态，由外力驱动转动座5转动一同带动锁壳3和锁胆2转动，完成开锁，能够顺利对锁具进行应急开锁，结构简单，使用方便，给使用者带来更优的体验。

具体地，如图6所示，限位板1上对应锁壳3设置转动槽102，在限位部4处于自由状态喜爱，以便于锁壳3在限位板1的转动槽102内转动。

具体地，如图3至图5所示，锁胆2上固定设置拨片16，锁胆2转动能够带动拨片16一同转动，完成开锁操作。其中，如图6所示，限位板1上开设有第三贯穿孔103，拨片16从第三贯穿孔103穿过。

在一个实施例中，如图7所示，插槽301与安装孔302设置在锁壳3的同一侧，并且插槽301与安装孔302间隔设置，通过将插槽301与安装孔302设置在锁壳3的同一侧，以便于离合销6插入插槽301的同时将限位部4推入至安装孔302内，使锁壳3与离合销6结构简单，便于制造，保证应急开锁结构运行的稳定性。

在一个实施例中，如图7所示，锁壳3上设有凸起部303，凸起部303自锁壳3的外表面朝向远离锁壳3的轴心方向凸起，插槽301与安装孔302均开设在凸起部303上。通过在锁壳3上设置凸起部303，将插槽301与安装孔302开设在凸起部303上，保证插槽301与安装孔302的孔深，进而确保插入部6011与插槽301配合稳定以及安装孔302与限位部4配合稳定，避免应急开锁过程中插入部6011与插槽301出现脱离现象或限位部4与安装孔302出现脱离现象。同时，在锁壳3上设置凸起部303能够大幅减轻锁壳3重量和降低锁壳3的制造成本。

在一个实施例中，如图5和图8所示，插入部6011与推动部6012间隔设置，第一贯穿孔501内设有限位环9，限位环9上留有第二贯穿孔901，离合销6的第二端602穿过第二贯穿孔901，推动部6012的直径大于第二贯穿孔901的直径。通过在第一贯穿孔501内设置限位环9，使离合销6的第二端602穿过限位环9的第二贯穿孔901，且离合销6的推动部6012的直径大于第二贯穿孔901的直径，确保离合销6始终设置在第一贯穿孔501内，避免离合销6脱离第一贯穿孔501，保证应急开锁结构运行稳定。

在一个实施例中，如图8所示，第二端602的端面为弧面，该端面与推板8配合。在无机械钥匙15进行应急开锁的过程中，第二端602的端面始终与推板8接触，在转动转动座5的过程中，转动座5带动离合销6一同转动，使离合销6的第二端602的端面在推板8上进行滑动摩擦，通过将第二端602的端面设置为弧面，来减少端面与推板8的摩擦力，进而减少端面与推板8的磨损。

在一个实施例中，如图5所示，还包括第一弹性件10，第一弹性件10套设在插入部6011，且第一弹性件10安装在第一贯穿孔501内，第一弹性件10的一端与转动座5的内壁抵接，第一弹性件10的另一端与推动部6012抵接，第一弹性件10对离合销6施加远离插槽301方向的弹性力。在推板8与离合销6无接触的状态下，通过第一弹性件10对离合销6施加远离插销方向的弹性力，使离合销6的插入部6011脱离插槽301，即离合销6自动复位，避免离合销6的插入部6011始终插入在插槽301内，确保应急开锁结构的安全性。

其中，第一弹性件10可以选用弹簧、弹性垫片，弹性套筒等等，在此对其不做具体的限定，依据具体情况进行设置即可。

其中，在依靠重力使离合销6自动复位的情况下，可以不设置第一弹性件10。

在一个实施例中，如图5所示，还包括第二弹性件11，第二弹性件11安装在安装孔302内，限位部4的端部对应第二弹性件11设置安装槽401，第二弹性件11的一端抵接锁壳3，另一端设于安装槽401内与限位部4抵接，第二弹性件11对限位部4施加远离安装孔302方向的弹性力。在推板8与离合销6无接触的状态下，通过在安装孔302内设置第二弹性件11，由第二弹性件11对限位部4施加远离安装孔302方向的弹性力使得限位部4凸出于安装孔302，进而使限位部4与限位孔101配合，确保锁壳3被限位，保证应急开锁结构的安全性。

其中，第二弹性件11可以选用弹簧、弹性垫片，弹性套筒等等，在此对其不做具体的限定，依据具体情况进行设置即可。

其中，在依靠重力使限位部4与限位孔101配合的情况下，可以不设置第二弹性件11。

在一个实施例中，如图4所示，推板8的推面为弧形，推面适于与第二端602接触，弧形的圆心与转动座5的圆心同心设置。通过将推板8的推面设置为弧形，且弧形的圆心与转动座5的圆心同心设置，使得转动座5在转动时，与转动座5一同转动的离合销6始终与推板8的弧形推面接触，确保应急开锁结构运行稳定。

在一个实施例中，如图2、图9和图10所示，还包括壳体12，转动座5上铰接设有旋钮13，壳体12上对应旋钮13设有放置槽1201，在旋钮13设于放置槽1201内的状态下，插槽301与插入部6011位置对应。在无机械钥匙15的情况下进行应急开锁时，通过在转动座5上铰接设置旋钮13，能够将旋钮13拉出，以便于转动转动座5，结构简单，操作方便。同时，在旋钮13设置在放置槽1201内的状态下，插槽301与插入部6011位置对应，通过将旋钮13放置在放置槽1201内来实现转动座5上的离合销6与锁壳3上的插槽301位置对应，以便于应急开锁结构下次正常使用。

其中，在旋钮13放置在放置槽1201内时，旋钮13与壳体12处于同一平面，确保应急开锁结构的整体性。

其中，如图9和图10所示，转动座5上开设有第四贯穿孔502，第四贯穿孔502对应锁胆2设置，机械钥匙15适于穿过第四贯穿孔502插入锁胆2的钥匙孔内。

本实施例中应急开锁结构的工作原理描述如下：

在无需机械钥匙15的情况下进行应急开锁时，先控制控制器来驱动驱动件7，使驱动件7带动推板8朝向离合销6方向推动，直至推板8推动离合销6的第二端602将离合销6的插入部6011插入锁壳3的插槽301内，使得转动座5与锁壳3连接，即转动座5转动能够带动锁壳3同步转动。推板8推动离合销6的同时带动离合销6的推动部6012推动限位部4，使得限位部4沿安装孔302的轴向移动，直至限位部4移动至安装孔302内部，此时限位孔101与限位部4无配合关系，即限位部4处于自由状态，锁壳3能够在限位板1上转动，在无机械钥匙15插入锁胆2的状态下，锁壳3与锁胆2相对固定，由外力驱动转动座5转动一同带动锁壳3和锁胆2转动，锁胆2转动即完成开锁。开锁完成后，控制器控制驱动件7驱动推板8原理离合销6，离合销6在第一弹性件10的作用下向远离插槽301方向移动，使插入部6011脱离插槽301。同时，限位部4在第二弹性件11的作用下向远离安装孔302的方向移动，使限位部4与限位孔101配合，即限位部4处于限位状态。

在使用机械钥匙15开锁时，限位部4凸出于安装孔302，且限位部4与限位孔101进行限位配合，使限位部4处于限位状态，此时锁壳3被限位在限位板1上无法转动。将机械钥匙15插入锁胆2内，使锁胆2与锁壳3能够相互转动，在锁壳3固定的情况下，转动机械钥匙15进而带动锁胆2转动，完成开锁。

在无机械钥匙15且未控制控制器推动推板8的情况下，限位部4凸出于安装孔302，且限位部4与限位孔101进行限位配合，使限位部4处于限位状态，此时锁壳3被限位在限位板1上无法转动。离合销6的插入部6011未插入锁壳3的插槽301内，即转动座5转动时无法带动锁壳3转动，此时外力驱动转动座5转动无法进行开锁，保证应急开锁结构的安全性。

根据本发明的实施例，另一方面，还提供了一种智能锁，包括背板14和应急开锁结构，应急开锁结构固设在背板14上。

此智能锁，通过将应急开锁结构设置在背板14上，使得智能锁在出现电子故障和使用者未携带机械钥匙15的情况下，通过备用电路控制控制器(例如通过手机APP与控制器连接或通过蓝牙连接等方式)，使驱动件7驱动推板8将离合销6的插入部6011插入插槽301内，且推动部6012推动限位部4进入自由状态，由外力驱动转动座5转动一同带动锁壳3和锁胆2转动，完成开锁，能够顺利对智能锁进行应急开锁，结构简单，使用方便，给使用者带来更优的体验。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。