一种便携式可移动淬灭工艺及设备

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，具体是一种便携式可移动淬灭工艺及设备。

背景技术

废液淬灭是可以实现剧毒品及有腐蚀性溶液的处理，是较为简单的工艺。以往通过额外反应设备实现废液的淬灭，需要占用生产所需的设备，同时需要操作人员反复确认反应终点，以防废液不达标。

通常情况下，带有腐蚀性的液体和剧毒性的液体无法第一时间进行装桶操作，都需要将液体淬灭至中性或者将毒性中和后才能进行装桶操作，这无疑需要多耗费一个劳动力，同时也将占用反应釜的使用时间。

为节省处这部分时间，市场上对于剧毒性也提含CN-离子废液处理开发出了一款在线淬灭的装置，但对于废液淬灭不只有剧毒性液体，还有强氧化性液体，腐蚀性液体等，使用人员希望废液淬灭可以实现可移动，并且能够自动控制，在线检测合格后自动排放，现有工艺无法满足需求。

据此，需要开发出一种三合一的便携式可移动淬灭工艺及设备，可同时实现在线中和，在线还原及在线淬灭。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便携式可移动淬灭工艺及设备，解决了上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便携式可移动淬灭工艺及设备，包括离心泵、废液进料管、补碱管路、淬灭管道、排液管、冷凝管和连续分层罐，所述离心泵分别与废液进料管、补碱管路、淬灭管道相连，所述废液进料管与补碱管路的上端共同连接设有预处理混合器，所述预处理混合器与淬灭管道相连，所述预处理混合器与淬灭管道共同连接有混合器，所述混合器的下端与连续分层罐相连接，所述连续分层罐上下出口处均连接有排液管，所述冷凝管围绕预处理混合器与混合器设置；

所述预处理混合器和混合器前后端配备有PH/电导仪；所述预处理混合器和混合器的管道为PFA管；所述混合器的后端配备CN-检测仪；所述离心泵处配备有手动齿轮；所述连续分层罐配备了油水界面仪，所述油水界面仪与连续分层罐的上下两端出口形成PID联锁；所述排液管的出口处配备了三通阀，所述三通阀与PH/电导仪及CN-检测仪形成PID联锁。

一种便携式可移动淬灭工艺，包括料液输送系统、混合液处理系统，在线检测系统，冷凝系统和尾液处理系统，所述料液输送系统包含离心泵和PFA管道；所述混合液处理系统包含预处理混合器，混合器；所述在线检测系统包含PH探头和氰根离子探头；所述冷凝系统包含冷凝管和冷凝罐；尾液处理系包含连续分层罐、油水界面仪和旋风分离器。该装置的工艺流程包含如下模块：过程中和模块、连续分层模块、氧化还原模块和氰根淬灭模块。

优选的，所述过程中和模块，包括如下步骤：

启动离心泵，将废酸和液碱通入混合液处理系统，由冷却系统冷却，同时经在线检测系统检测合格后进入尾液处理系统进行最终处理装桶，终点PH设定值为8～10。

优选的，所述连续分层模块，包括如下步骤：

启动离心泵，将废酸和液碱通入混合液处理系统，由冷却系统冷却，同时经在线检测系统检测合格后进入尾液处理系统进行分层处理后装桶报废，终点PH设定值为8～10。

优选的，所述氧化还原模块，包括如下步骤：

启动离心泵，将废液与液碱通入混合液处理系统，将PH调节至碱性后，同时将淬灭液通入混合液处理系统对调节PH后的废液进行淬灭，由冷却系统冷却，同时经在线检测系统检测合格后进入尾液处理系统进行最终处理装桶。

优选的，所述氰根淬灭模块，包括如下步骤：

启动离心泵，将废液与液碱通入混合液处理系统预处理，将PH调节至碱性，同时将淬灭剂通入混合液处理系统对调节PH后废液进行淬灭，由冷却系统冷却，同时经在线检测系统检测合格后进入尾液处理系统进行最终处理装桶，最终CN-设定值为5ppm。

优选的，所述在线检测系统包含PH探头，所述PH探头包含PH1，PH2和PH3：

所述PH1用于监测预处理混合液的pH值，所述PH2用于监测反应过程中混合液的pH值，所述PH3用于监测尾液的pH值。

优选的，所述尾液处理系统包含连续分层罐和油水界面仪：

所述连续分层罐7用于接收已分层废液，所述连续分层罐的出口处设有出口阀门，所述油水界面仪用于判断油水界面位置，与连续分层罐出口阀门形成PID联锁。

优选的，所述在线检测系统包含ORP电位检测探头及CN-检测探头，所述电位检测探头包含ORP1和ORP2：

所述ORP1用于监测反应过程中混合液的电位变化，所述ORP2用于监测反应结束后的尾液电位值；所述CN-检测探头主要用于监测尾液CN-含量。

有益效果：

本发明提供了一种便携式可移动淬灭工艺及设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该便携式可移动淬灭工艺及设备，通过淬灭设备和淬灭工艺的相互配合，使得该装置能够根据PH探头和氰根离子探头的检测结果来自动判断是否外排废液，保证了排出的废液中不存在过量的有害离子，保护了外界环境，同时保证了淬灭的效应，增加了废液淬灭的效率。

(2)、该便携式可移动淬灭工艺及设备，通过四个模块和多个系统的相互配合，使得该装置能够自动对淬灭过程的有害离子含量和淬灭进程进行识别调整，无需过多的劳动力去控制淬灭反应的发生和过程量的变化，节约了劳动力，减少了生产成本，进一步提高了反应釜的使用率。

附图说明

图1是本发明提出的一种便携式可移动淬灭工艺及设备的正面结构示意图；

图2是本发明中提出的氧化还原的工艺流程图；

图3是本发明中提出的连续分层的工艺流程图；

图4是本发明中提出的过程中和的工艺流程图；

图5是本发明中提出的氰根淬灭的工艺流程图；

图6是本发明中提出的一种便携式可移动淬灭工艺及设备氰根淬灭的淬灭设备工艺流程图。

图中1、离心泵；2、废液进料管；3、补碱管路；4、淬灭管道；5、排液管；6、冷凝管；7、连续分层罐；8、预处理混合器；9、混合器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种便携式可移动淬灭设备，包括离心泵1、废液进料管2、补碱管路3、淬灭管道4、排液管5、冷凝管6和连续分层罐7，离心泵1分别与废液进料管2、补碱管路3、淬灭管道4相连，废液进料管2与补碱管路3的上端共同连接设有预处理混合器8，预处理混合器8与淬灭管道4相连，预处理混合器8与淬灭管道4共同连接有混合器9，混合器9的下端与连续分层罐7相连接，连续分层罐7上下出口处均连接有排液管5，冷凝管6围绕预处理混合器8与混合器9设置，使得冷凝管6内冷却水可以充分对预处理混合器8与混合器9内的废液进行冷却处理；

预处理混合器8和混合器9前后端配备有PH/电导仪；预处理混合器8和混合器9的管道为PFA管；混合器9的后端配备CN-检测仪；离心泵1处配备有手动齿轮；连续分层罐7配备了油水界面仪，油水界面仪与连续分层罐7的上下两端出口形成PID联锁；排液管5的出口处配备了三通阀，三通阀与PH/电导仪及CN-检测仪形成PID联锁。

本发明中提出的移动淬灭装置配备行走装置，行走装置包含行走柱，行走柱末端连接设有高强度脚轮，脚轮配有刹车装置。

通过淬灭设备和淬灭工艺的相互配合，使得该装置能够根据PH探头和氰根离子探头的检测结果来自动判断是否外排废液，保证了排出的废液中不存在过量的有害离子，保护了外界环境，同时保证了淬灭的效应，增加了废液淬灭的效率。

一种便携式可移动淬灭工艺，包括料液输送系统、混合液处理系统，在线检测系统，冷凝系统和尾液处理系统，料液输送系统包含离心泵1和PFA管道；混合液处理系统包含预处理混合器8，混合器9；在线检测系统包含PH探头和氰根离子探头；冷凝系统包含冷凝管6和冷凝罐；尾液处理系包含连续分层罐7、油水界面仪和旋风分离器。该装置的工艺流程包含如下模块：过程中和模块、连续分层模块、氧化还原模块和氰根淬灭模块，使得该装置可以根据PH探头和氰根离子探头的检测结果来判断是否将处理后的废液外排，有效防止了废液淬灭不充分的情况，避免了环境污染，保证了产生质量的效率。

过程中和模块，参阅图4，包括如下步骤：

启动离心泵1，将废酸和液碱通入混合液处理系统，将废酸进行预处理，由冷却系统冷却，然后在淬灭管道4内进行混合处理，在淬灭管道4检测处理前后的溶液的pH值，若pH值不符合预期标准，混合溶液循环至预处理混合器8前，若pH值符合预期标准，则废液通过三通切断阀进入旋风分离器，气体从旋风分离器排出，废液进入废液储罐，同时经在线检测系统检测合格后进入尾液处理系统进行最终处理装桶，终点PH设定值为8～10，其涉及到的中和反应方程式为：

连续分层模块，参阅图3，包括如下步骤：

启动离心泵1，将废酸和液碱通入混合液处理系统，由冷却系统冷却，同时经在线检测系统检测合格后进入尾液处理系统进行分层处理后装桶报废，终点PH设定值为8～10：尾液进入分层罐后，通过油水界面仪，将重相从下端口排出，轻相从上端口排除，上端口阀门全开，下端口阀门与油水界面仪形成PID联锁，当油水分界线高于界面仪设定值，下端口阀门联锁打开，将重相排出，当油水分界线低于界面仪设定值，下端口阀门联锁关闭。目的是将分层后的重相和轻相分离。

氧化还原模块，参阅图2，包括如下步骤：

启动离心泵1，将废液与液碱通入混合液处理系统，将PH调节至碱性后，同时将淬灭液通入混合液处理系统对调节PH后的废液进行淬灭，由冷却系统冷却，在淬灭管道4前后检测处理前后的废液的氧化还原电位，若处理后氧化还原电位值不符合预期标准，混合溶液循环至预处理混合器8前，若处理后氧化还原电位值符合预期标准，则废液通过三通切断阀进入旋风分离器，气体从旋风分离器排出，废液排至废水储罐中，同时经在线检测系统检测合格后进入尾液处理系统进行最终处理装桶，其涉及到的反应方程式为氯酸钠和稀盐酸的氧化还原反应方程式：

2NaCIO

氰根淬灭模块，参阅图5，包括如下步骤：

启动离心泵1，将含氰根离子废液与液碱通入混合液处理系统预处理，将PH调节至碱性，同时将淬灭剂通入混合液处理系统对调节PH后废液进行淬灭，由冷却系统冷却，在淬灭管道4前后检测处理前后的废液的PH，同时在淬灭管道4末端设有氰根离子检测探头，若处理后氰根离子浓度不符合预期标准，混合溶液循环至预处理管道8前，若处理后氰根离子浓度符合预期标准，则废液通过三通切断阀进入旋风分离器，气体从旋风分离器排出，废液排至废水储罐中，同时经在线检测系统检测合格后进入尾液处理系统进行最终处理装桶，最终CN-设定值为5ppm，其涉及到的反应方程式为：

NaClO+CN-＝Na++Cl-+OCN-

ClO-+CN-＝Cl-+OCN-。

在线检测系统包含PH探头，PH探头包含PH1，PH2和PH3：

PH1用于监测预处理混合液的pH值，PH2用于监测反应过程中混合液的pH值，PH3用于监测尾液的pH值。

尾液处理系统包含连续分层罐7和油水界面仪：

连续分层罐7用于接收已分层废液，连续分层罐7的出口处设有出口阀门，油水界面仪用于判断油水界面位置，与连续分层罐7出口阀门形成PID联锁：PID联锁的作用是当某个仪表达到设定值，会有相关阀门进行联锁反应。如：在此设备中，当CN-离子检测仪与三通阀进行联锁，设定好CN-离子浓度值，当测量数值超过设定值，三通阀切为回流状态，阻止不合格废液外排，当数值小于设定值即废液CN-离子浓度合格，三通阀切为外排状态，此联锁保证了排除设备外的废液是达标的，保证了安全；当电导仪和PH3测量值高于设定值，切为回流状态，低于设定值切为外排状态；当PH2与连接补碱管路3的碱泵进行了PID联锁，当PH2测量值高于设定值，减少碱泵频率，低于设定值，增大碱泵频率。

在线检测系统包含ORP电位检测探头及CN-检测探头，电位检测探头包含ORP1和ORP2：

ORP1用于监测反应过程中混合液的电位变化，ORP2用于监测反应结束后的尾液电位值；CN-检测探头主要用于监测尾液CN-含量。

通过四个模块和多个系统的相互配合，使得该装置能够自动对淬灭过程的有害离子含量和淬灭进程进行识别调整，无需过多的劳动力去控制淬灭反应的发生和过程量的变化，节约了劳动力，减少了生产成本，进一步提高了反应釜的使用率。

根据淬灭工艺，首先将工艺改为在线淬灭，加装PH探头及氰根离子检测探头，实现检测合格后自动排放功能。

当需要进行废液淬灭时，其步骤为：1-连接电源；2-连接气动阀气源；3-连接进料管，启动离心泵1；4-当PH探头或者氰根离子探头检测不合格时，设备末端三通阀切为回流状态；5-当PH探头或者氰根离子探头检测合格后，设备末端三通阀切为外排状态(仪表检查数值与三通阀切换状态形成PID联锁，液体在混合器9内混合，当检测仪表检测出数值不合格时，与三通阀门联锁，切为回流状态，当检测仪表检测数值合格时，与三通阀门联锁，切为外排状态。)；6-淬灭结束，关闭离心泵1，将设备末端三通阀切为回流状态，关闭设备，切断电源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。