一种饰面板连接机构及安装方法

技术领域

本发明属于吊顶技术领域，具体地说是涉及一种叠级吊顶饰面板的连接。

背景技术

随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，人们对模块化、集成化、美观性的要求越来越高。叠级吊顶是指不在同一平面的降标高吊顶，类似阶梯的形式；目前装配式叠级吊顶板材无法满足折弯的要求，即在制作立框板的过程中，处于立框板上方的高位板与立框板难以实现便捷的连接，通常需要采用多组龙骨进行支撑与固定，增加吊顶过程的繁琐性

申请号为 201721921829.0的专利公开了一种吊顶立框模块，吊顶立框模块包括至少三个立框板组件，每个立框板组件包括第一平板、立板、以及第二平板，第一平板与第二平板相对设置；至少三个立板首尾顺次连接限定出围合式的立框，至少三个第一平板首尾顺次连接限定出立框的上翻边，至少三个第二平板首尾顺次连接限定出立框的下翻边；支撑龙骨的两端分别安装在两个相对设置的墙面上，支撑龙骨与上翻边相连接。

为提高工作效率和简化叠级吊顶过程中立框板安装的步骤，开发一种不需要龙骨支撑的连接件，直接通过连接件将饰面板连接于高位板下方，由多组饰面板围设构成立框板，方便弯折，可大大简化安装流程，提高工作效率操。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种饰面板拼接机构，便于在叠级吊顶过程中将高位板与饰面板连接，由饰面板围设成立框板，提高叠级吊顶板材弯折的灵活性，提高安装效率，降低安装难度。

为实现上述目的，本发明提供一种饰面板连接机构，用于叠级吊顶形成立框板，包括连接框本体，位于连接框本体上表面且用于与高位板固接的固定部、位于连接框本体侧边和下边分别用于卡接侧面饰面板、竖立饰面板的横卡接部与竖卡接部。

本发明较优的技术方案：所述固定部包括有与所述高位板螺接的固定部上表面，及固定部下表面，所述固定部上表面与固定部下表面围设成一具有一定高度的缓冲空腔。

本发明较优的技术方案：所述侧面饰面板和竖立饰面板分别包括有与所述横卡接部和竖卡接部卡接的横向卡槽和竖向卡槽；所述横向卡槽包括上卡壁和下卡壁，所述竖向卡槽包括有左卡壁和右卡壁。

本发明较优的技术方案：所述横卡接部位于所述固定部的下方，且包括过盈插接于所述上卡壁、下卡壁的上横卡板和下横卡板；所述竖卡接部包括有过盈插接所述左卡壁、右卡壁的左横卡板和右横卡板。

本发明较优的技术方案：所述上横卡板与固定部下表面围设成一用于容纳所述上卡壁的限位槽。

本发明较优的技术方案：所述上横卡板、下横卡板、左横卡板和右横卡板分别与所述上卡壁、下卡壁、左卡壁和右卡壁相抵接的一面设置有锯齿状齿纹，所述锯齿状齿纹的齿尖朝连接框本体方向设置。

本发明较优的技术方案：所述左卡壁过盈抵接于所述左横卡板时，所述左卡壁与连接框本体的竖直侧边处于同一平面。

本发明较优的技术方案：所述固定部高出所述连接框本体上表面mm，所述固定部上表面贴合于所述高位板下表面时，所述连接框本体上表面与高位板下表面之间构成一工艺缝。

本发明较优的技术方案：所述连接框本体的中部为空腔。

本发明还提供一种饰面板连接机构安装方法，包括以下步骤：

S1：将侧面饰面板和竖立饰面板卡插进入横卡接部与竖卡接部中；具体地， 将上横卡板和下横卡板卡插进入横向卡槽中，此时上卡壁位于限位槽中，下横卡板与下卡壁过盈接触；将左横卡板和右横卡板卡插进入竖向卡槽中，左横卡板和右横卡板与左卡壁和右卡壁过盈接触；

S2：将S1中卡接有侧面饰面板和竖立饰面板的饰面板连接机构向上抬起，使得固定部上表面贴合于高位板下表面，用螺钉从高位板上表面向下表面的方向固定，螺钉穿过固定部上表面和固定部下表面，将饰面板连接机构固定于高位板上；

S3：按照S1和S2的步骤重复，依次完成高位板四个边的侧面饰面板和竖立饰面板的安装，在高位板上设置有用于吊顶的立框板。

本发明通过一体式的饰面板连接机构分别将构成立框板的饰面板过盈插接于饰面板连接机构上，再将饰面板连接机构通过螺钉固定于高位板下方，以组装的方式形成立框板；侧面饰面板和竖立饰面板仅通过过盈配合插接，无需额外在墙边设置支撑龙骨，简化操作，适用范围广；同时，由于在叠级吊顶过程中，竖立饰面板下方会进行吊顶低位板的横向设置，用于支撑竖立饰面板，无需担心竖立饰面板在重力作用下脱落下来。

本发明的有益效果：

1.本发明提供的饰面板连接机构为一体式设计，同时将构成立框板一边的侧面饰面板和竖立饰面板固定于一体，仅通过卡接的方式，操作简便，安装工序少、安装快捷方便；便于拆卸，拆卸动作少；同时采用锯齿状的过盈配合，使插接紧固；

2.本发明提供的饰面板连接机构通过螺接的方式与高位板固接，固接位点小，便于操作；且固定部上表面与固定部下表面围设成一具有一定高度的缓冲空腔，使得螺钉固定过程中振动减缓，避免插接于饰面板连接机构上的侧面饰面板和竖立饰面板发生位移；

3.本发明提供的饰面板连接机构与高位板之间预留3mm的工艺缝，该工艺缝提高吊顶整体美观程度，避免弱化饰面板连接机构与高位板之间的拼接缝，导致外观不协调；

4.本发明提供的饰面板连接机构用于叠级吊顶立框板的组装，其所需物料少，安装工序少，降低材料及人工安装成本。

附图说明

图1为本发明实施例的一种叠级式吊顶饰面板连接的整体图；

图2为本发明实施例的一种饰面板连接机构的连接示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为为图2的连接爆炸图；

图5为本发明实施例的一种饰面板连接机构主视图；

图6为本发明实施例的一种饰面板连接机构前视图；

图7为本发明实施例的一种饰面板连接机构的安装方法

图中：1.固定部；10.缓冲空腔；11.固定部上表面；12.固定部下表面；2.横卡接部；21.上横卡板；22.下横卡板；3.竖卡接部；31.左横卡板；32.右横卡板；4.侧面饰面板；41.上卡壁；42.下卡壁；5.竖立饰面板；51.左卡壁；52.右卡壁；53.竖向卡槽；6.高位板；7.接框本体；70.空腔；71.竖直侧边；72.工艺缝。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但实施例并不是对本发明技术方案的限定。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明发明披露的技术范围内，可借鉴本发明内容，适当改变结构、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本发明的范围之内。

为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

如图1所示，一种饰面板连接机构，用于叠级吊顶形成立框板，饰面板连接机构上卡插连接有侧面饰面板4和竖立饰面板5，四个饰面板连接机构围设在高位板6四面，在高位板6下方构成一立框板，实现叠级吊顶结构的弯折部，便于进一步在立框板下方安装吊顶低位板。

具体地，如图2和3所示，饰面板连接机构包括连接框本体7，位于连接框本体7上表面且用于与高位板6固接的固定部1、位于连接框本体7侧边和下边分别用于卡接侧面饰面板4、竖立饰面板5的横卡接部2与竖卡接部3。所述固定部1包括有与所述高位板6螺接的固定部上表面11，及固定部下表面12，所述固定部上表面11与固定部下表面12围设成一具有一定高度的缓冲空腔10；在将固定部1与上位板连接的过程中，用螺钉从高位板6上表面向下表面的方向固定，一方面缓冲空腔10可用于容纳螺钉的螺纹，另一方面缓冲空腔10使得固定部上表面11与固定部下表面12在与螺钉接触打孔的过程中具有一定的波动范围，防止螺钉打孔振动过于剧烈，影响卡接在横卡接部2与竖卡接部3上的侧面饰面板4和竖立饰面板5 的过盈稳定性，避免发生位移；优选的，为使固定部1结实的固定于高位板6上，螺钉穿过固定部上表面11和固定部下表面12，将饰面板连接机构固定于高位板6上。

如图4所示，所述侧面饰面板4和竖立饰面板5分别包括有与所述横卡接部2和竖卡接部3卡接的横向卡槽43和竖向卡槽53；横卡接部2和竖卡接部3过盈的插接在横向卡槽43和竖向卡槽53中，使侧面饰面板4和竖立饰面板5的材质暴露在外，保持吊顶板框颜色材质的一致性；所述横向卡槽43包括上卡壁41和下卡壁42，所述竖向卡槽53包括有左卡壁51和右卡壁52；所述横卡接部2位于所述固定部1的下方，且包括过盈插接于所述上卡壁41、下卡壁42的上横卡板21和下横卡板22；所述竖卡接部3包括有过盈插接所述左卡壁51、右卡壁52的左横卡板31和右横卡板32；所述上横卡板21与固定部下表面12围设成一用于容纳所述上卡壁41的限位槽13，在将侧面饰面板4卡插进入横卡接部2中时，上横卡板21和下横卡板22卡插进入横向卡槽43中，上卡壁41位于限位槽13中，下横卡板22与下卡壁42过盈接触；一方面通过过盈的配合将侧面饰面板4卡接在横卡接部2上，另一方面上卡壁41过盈插入限位槽13中，增强了侧面饰面板4连接于饰面板连接机构上的稳定性；当然，当竖立饰面板5卡插进入竖卡接部3中时，一方面左横卡板31和右横卡板32卡插进入竖向卡槽53中，左横卡板（31）和右横卡板32与左卡壁51和右卡壁52过盈接触，另一方面在叠级吊顶过程中，立框板的下方会安装吊顶低位板，在吊顶低位板的支撑作用下，竖立饰面板5也可牢固的固定在饰面板连接机构上。

所述上横卡板21、下横卡板22、左横卡板31和右横卡板32分别与所述上卡壁41、下卡壁42、左卡壁51和右卡壁52相抵接的一面设置有锯齿状齿纹，所述锯齿状齿纹的齿尖朝连接框本体7方向设置，锯齿状齿纹的设置有利于增加摩擦力，使得过盈配合的更加紧密。

所述左卡壁51过盈抵接于所述左横卡板31时，所述左卡壁51与连接框本体7的竖直侧边71处于同一平面；同一平面的设计是为了使安装过程中竖立饰面板5平整的对齐，避免安装歪斜，提高安装质量。所述固定部1高出所述连接框本体7上表面3mm，所述固定部上表面11贴合于所述高位板6下表面时，所述连接框本体7上表面与高位板6下表面之间构成一工艺缝72，该工艺缝72提高吊顶整体美观程度，避免弱化饰面板连接机构与高位板6之间的拼接缝，导致外观不协调；所述连接框本体7的中部为空腔70，优选的饰面板连接机构为一体式铝合金线条，各连接部分的强度更好，质量更轻，便于安装。

优选的，所述上卡壁41、下卡壁42的抵接端部为直角，所述上横卡板21、下横卡板22用于抵接所述上卡壁41、下卡壁42的抵接端部处也设置为直角，使得个对接处平整的对齐，保证尺寸相匹配；所述左卡壁51、右卡壁52的抵接端部为弧形，所述左横卡板31、右横卡板32用于抵接所述左卡壁51、右卡壁52的抵接端部处也设置为弧形，弧形的设计增加竖直方向卡壁与卡板的接触面积，提高卡接的稳定性。

空腔70中对应于连接框本体7上表面和竖直侧边71的内侧边为直行设计，对应于左横卡板31、右横卡板32和下横卡板22的内侧设计为弧形，目的是为了加强左横卡板31、右横卡板32和下横卡板22在连接框本体7连接处的厚度，增强其强度。

实施例2

实施例2为一种饰面板连接机构安装方法，包括以下步骤：

S1：将侧面饰面板4和竖立饰面板5卡插进入横卡接部2与竖卡接部3中；具体地，将上横卡板21和下横卡板22卡插进入横向卡槽43中，此时上卡壁41位于限位槽13中，下横卡板22与下卡壁42过盈接触；将左横卡板31和右横卡板32卡插进入竖向卡槽53中，左横卡板31和右横卡板32与左卡壁51和右卡壁52过盈接触；

S2：将S1中卡接有侧面饰面板4和竖立饰面板5的饰面板连接机构向上抬起，使得固定部上表面11贴合于高位板6下表面，用螺钉从高位板6上表面向下表面的方向固定，螺钉穿过固定部上表面11和固定部下表面12，将饰面板连接机构固定于高位板6上；

S3：按照S1和S2的步骤重复，依次完成高位板6四个边的侧面饰面板4和竖立饰面板5的安装，在高位板6上设置有用于吊顶的立框板。

以上对本发明的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。