一种螺旋式半自动的干燥罐

技术领域

本发明涉及一种干燥罐，具体为一种螺旋式半自动的干燥罐。

背景技术

干燥是指在化学工业中，常指借热能使物料中水分(或溶剂)气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程，例如干燥固体时，水分(或溶剂)从固体内部扩散到表面再从固体表面气化，干燥可分为自然干燥和人工干燥两种，并有真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、红外线干燥和高频率干燥等方法。

对物料进行干燥时常用的干燥设备有螺旋式半自动的干燥罐，但现有螺旋式半自动的干燥罐在使用过程中，物料会附着在其内壁上，从而影响物料的干燥。因此我们对此做出改进，提出一种螺旋式半自动的干燥罐。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种螺旋式半自动的干燥罐，包括支撑环，所述支撑环的底部设置有罐体机构，所述罐体机构由外罐、内罐、加热管、第三密封盖和支撑柱组成，所述支撑柱的数量为四个，所述支撑环的顶部设置有罐盖机构，所述罐盖机构由罐盖、加料管和第一密封盖组成，所述罐盖与内罐之间设置有螺旋搅拌机构，所述螺旋搅拌机构由一个电机、一个转盘、两个第一连接杆、两个连接头、两个螺旋杆、两个第二连接杆和两个刮板组成，所述罐盖顶部的左侧设置有除湿机构，所述除湿机构由风机、第一输送管、除湿罐、第二密封盖、第二输送管和第三输送管组成，所述除湿罐内部放置有若干袋袋装硅胶干燥剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外罐和内罐均固定安装在支撑环的底部，所述内罐位于外罐的内部，所述内罐的底端贯穿外罐并延伸至外罐底端的外部且与第三密封盖螺纹连接，所述加热管缠绕在内罐的外表面，所述加热管外接有温控开关，所述温控开关与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐盖通过螺栓安装在支撑环的顶部，所述加料管固定连通在罐盖顶部的一侧，所述第一密封盖螺纹连接在加料管的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机固定安装在罐盖顶端的中部，所述电机的输出轴贯穿罐盖并延伸至内罐的内部且与转盘的顶端固定连接，所述电机的输出轴与罐盖内壁的连接处设置有密封轴承。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第一连接杆和两个第二连接杆相互交叉且等距固定安装在转盘的外表面，两个所述连接头分别固定安装在两个第一连接杆相远离的一端上，两个所述螺旋杆分别固定安装在两个连接头的输出轴上，两个所述刮板分别固定安装在两个第二连接杆相互远离的一端上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风机的进风口与罐盖的顶部固定连通，所述风机的出风口与第一输送管的一端固定连通，所述第一输送管的另一端与除湿罐的右侧面固定连通，所述第二密封盖螺纹连接在除湿罐的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二输送管的一端与除湿罐的左侧面固定连通，所述第二输送管的另一端通过法兰与第三输送管的一端相连，所述第三输送管的另一端依次贯穿外罐和内罐并延伸至内罐的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述支撑柱均固定安装在外罐的外表面，四个所述支撑柱呈环形且等距分布。

本发明的有益效果是：

1、该种螺旋式半自动的干燥罐，通过电机带动转盘转动，通过转盘带动第二连接杆和刮板转动，通过刮板能够将内罐内壁上附着的物料刮下，从而减少物料附着在内罐的内壁上而影响干燥的情况；

2、该种螺旋式半自动的干燥罐，风机通过第一输送管能够将内罐内加热干燥过程中产生的蒸汽抽入除湿罐内，通过袋装硅胶干燥剂能够对蒸汽进行吸附干燥，从而减少内罐内部蒸汽堆积而影响物料干燥的情况；

3、该种螺旋式半自动的干燥罐，被袋装硅胶干燥剂吸附后且携带有热量的空气通过第二输送管和第三输送管能够回流至内罐内，从而实现热风的循环并且能够减少热量的流失；

4、该种螺旋式半自动的干燥罐，通过转动第二密封盖能够使第二密封盖与除湿罐分离，从而能够将除湿罐内部的袋装硅胶干燥剂取出，进而便于对袋装硅胶干燥剂进行更换。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种螺旋式半自动的干燥罐的结构示意图；

图2是本发明一种螺旋式半自动的干燥罐的外罐的剖视结构示意图；

图3是本发明一种螺旋式半自动的干燥罐的内罐的剖视结构示意图；

图4是本发明一种螺旋式半自动的干燥罐的内罐的右视剖切结构示意图；

图5是本发明一种螺旋式半自动的干燥罐的螺旋杆和刮板的结构示意图；

图6是本发明一种螺旋式半自动的干燥罐的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑环；2、外罐；3、内罐；4、加热管；5、罐盖；6、加料管；7、第一密封盖；8、电机；9、转盘；10、第一连接杆；11、连接头；12、螺旋杆；13、第二连接杆；14、刮板；15、风机；16、第一输送管；17、除湿罐；18、第二密封盖；19、袋装硅胶干燥剂；20、第二输送管；21、第三输送管；22、支撑柱；23、第三密封盖。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明一种螺旋式半自动的干燥罐，包括支撑环1，支撑环1的底部设置有罐体机构，罐体机构由外罐2、内罐3、加热管4、第三密封盖23和支撑柱22组成，支撑柱22的数量为四个，支撑环1的顶部设置有罐盖机构，罐盖机构由罐盖5、加料管6和第一密封盖7组成，罐盖5与内罐3之间设置有螺旋搅拌机构，螺旋搅拌机构由一个电机8、一个转盘9、两个第一连接杆10、两个连接头11、两个螺旋杆12、两个第二连接杆13和两个刮板14组成，罐盖5顶部的左侧设置有除湿机构，除湿机构由风机15、第一输送管16、除湿罐17、第二密封盖18、第二输送管20和第三输送管21组成，除湿罐17内部放置有若干袋袋装硅胶干燥剂19。

其中，外罐2和内罐3均固定安装在支撑环1的底部，内罐3位于外罐2的内部，内罐3的底端贯穿外罐2并延伸至外罐2底端的外部且与第三密封盖23螺纹连接，加热管4缠绕在内罐3的外表面，加热管4外接有温控开关，温控开关与外接电源电性连接，通过加热管4对内罐3加热能够对内罐3内部的物料进行干燥，温控开关能够对加热管4的温度进行控制。

其中，罐盖5通过螺栓安装在支撑环1的顶部，加料管6固定连通在罐盖5顶部的一侧，第一密封盖7螺纹连接在加料管6的顶部，通过设置第一密封盖7能够对加料管6进行密封，转动第一密封盖7使第一密封盖7与加料管6分离后通过加料管6能够向内罐3内部加入物料，拧掉连接罐盖5和支撑环1的螺栓后能够将罐盖5与支撑环1分离。

其中，电机8固定安装在罐盖5顶端的中部，电机8的输出轴贯穿罐盖5并延伸至内罐3的内部且与转盘9的顶端固定连接，电机8的输出轴与罐盖5内壁的连接处设置有密封轴承，通过电机8带动转盘9转动，转盘9通过第一连接杆10带动连接头11和螺旋杆12旋转并对内罐3内部的物料进行翻动，从而使物料干燥更加均匀。

其中，两个第一连接杆10和两个第二连接杆13相互交叉且等距固定安装在转盘9的外表面，两个连接头11分别固定安装在两个第一连接杆10相远离的一端上，两个螺旋杆12分别固定安装在两个连接头11的输出轴上，两个刮板14分别固定安装在两个第二连接杆13相互远离的一端上，同时通过转盘9带动第二连接杆13和刮板14转动，通过刮板14能够将内罐3内壁上附着的物料刮下，从而减少物料附着在内罐3的内壁上而影响干燥的情况。

其中，风机15的进风口与罐盖5的顶部固定连通，风机15的出风口与第一输送管16的一端固定连通，第一输送管16的另一端与除湿罐17的右侧面固定连通，第二密封盖18螺纹连接在除湿罐17的顶部，风机15通过第一输送管16能够将内罐3内加热干燥过程中产生的蒸汽抽入除湿罐17内，通过袋装硅胶干燥剂19能够对蒸汽进行吸附干燥，从而减少内罐3内部蒸汽堆积而影响物料干燥的情况，风机15可适用的型号为SF1.5-2R型风机，风机15外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接。

其中，第二输送管20的一端与除湿罐17的左侧面固定连通，第二输送管20的另一端通过法兰与第三输送管21的一端相连，第三输送管21的另一端依次贯穿外罐2和内罐3并延伸至内罐3的内部，被袋装硅胶干燥剂19吸附后且携带有热量的空气通过第二输送管20和第三输送管21能够回流至内罐3内，从而实现热风的循环并且能够减少热量的流，第二输送管20与第三输送管21之间通过法兰连接，因此第二输送管20与第三输送管21之间能够断开，从而避免第二输送管20和第三输送管21影响罐盖5与支撑环1的分离。

其中，四个支撑柱22均固定安装在外罐2的外表面，四个支撑柱22呈环形且等距分布，通过设置四个支撑柱22能够对外罐2进行支撑，四个支撑柱22呈环形且等距分布能够提高该干燥罐的稳定性。

工作时，首先转动第一密封盖7使第一密封盖7与加料管6分离，然后将需要干燥的物料由加料管6加入内罐3内，然后将第一密封盖7拧到加料管6上，通过温控开关并根据物料的实际情况设置好加热管4的温度，加热管4通过内罐3对内罐3内部的物料进行加热干燥，启动电机8和风机15，通过电机8带动转盘9转动，转盘9通过第一连接杆10带动连接头11和螺旋杆12旋转并对内罐3内部的物料进行翻动，与此同时通过转盘9带动第二连接杆13和刮板14转动，通过刮板14能够将内罐3内壁上附着的物料刮下，从而减少物料附着在内罐3的内壁上而影响干燥的情况，在干燥的过程中，风机15通过第一输送管16能够将内罐3内加热干燥过程中产生的蒸汽抽入除湿罐17内，通过袋装硅胶干燥剂19能够对蒸汽进行吸附干燥，从而减少内罐3内部蒸汽堆积而影响物料干燥的情况，被袋装硅胶干燥剂19吸附后且携带有热量的空气通过第二输送管20和第三输送管21能够回流至内罐3内，从而实现热风的循环并且能够减少热量的流失，干燥完成之后停止该干燥罐的运行，然后转动第三密封盖23使第三密封盖23与内罐3分离即可将内罐3内的物料排出，当需要对袋装硅胶干燥剂19进行更换时，转动第二密封盖18能够使第二密封盖18与除湿罐17分离，从而能够将除湿罐17内部的袋装硅胶干燥剂19取出，然后将新的袋装硅胶干燥剂19放入除湿罐17内，再将第二密封盖18拧到除湿罐17上即可，进而便于对袋装硅胶干燥剂19进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。