可调间距高压测试电极工位

技术领域

本发明涉及电极测试技术领域，具体为可调间距高压测试电极工位。

背景技术

高压试验是指采用高压对电气设备的电气性能的测试方法。根据试验结果来对各种性能进行分析判断，消除潜伏性缺陷，及时发现并处理设备老化和劣化问题，从而确定设备运行的可靠性，高压电气设备在制造或检修过程中，由于材质或工艺存在瑕疵，或者由于操作人员的一时疏忽，在电气设备内部留下潜伏性的缺陷。如果将存在缺陷的电气设备投入电力系统运行，有的当时就会发生事故；有的虽然暂时不发生事故，但在运行一段时间后，由于受电动力、湿度和温度等的作用，原有的缺陷进一步发展，最后也会扩大为事故。电气设备在运行中发生事故，通常会引起严重后果，不仅设备损坏，而且造成线路跳闸，供电中断，严重影响社会生活秩序和生产活动，为了防止电气设备在投入运行时或运行中发生事故，必须对电气设备进行高压试验，以便及时发现设备中潜伏的缺陷。

经过海量检索，发现现有技术中的高压测试装置典型的如公开号为CN112485618A公开的一种高压测试装置及高压测试方法，所述箱体的底部固定连接有滑轮，所述箱体的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部设置有断电保护单元和微调机构，微调机构中包括传动箱和转轴，传动箱的内壁与转轴的一端转动连接，传动箱的底部与工作台的顶部固定连接，转轴的另一端贯穿传动箱并延伸至传动箱的外部，本发明涉及高压测试技术领域。该高压测试装置及高压测试方法，通过设置有微调机构，利用支柱把手带动了转轴的转动，配合传动轮、牵引绳、滑杆和齿轮盘，最后带动了检测装置的移动，从而在快要接近被测原件时，能够进行微调进行连接，不仅可以避免对被测原件的损伤，而且能够保障工作人员的安全。

现有的电气设备在进行高压测试时，其通常只能够对单一的工件进行检测，不能够依据工件的大小进行调节，从而导致了工作人员对不同工件的测试效率较低，影响工件的生产速度。

发明内容

本发明的目的在于提供可调间距高压测试电极工位，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可调间距高压测试电极工位，包括底板、支撑板、固定块、连接杆、限位板、连接电极本体和螺杆，所述底板上端外壁一侧安装有固定板，所述固定板下端外壁一侧安装有支撑板，所述支撑板下端外壁一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端外壁一侧安装有固定块，所述固定块内壁两侧均嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿轴承一端外壁设置有电机，所述螺杆两侧外壁均设置有滑块，所述滑块下端外壁一侧安装有连接杆。

优选的，所述底板背离固定板一侧外壁设置有限位板，所述限位板两侧外壁均设置有螺钉，所述螺钉贯穿限位板与底板相连接，所述螺钉达到了固定限位板的目的，保证了限位板位置稳定性；

所述限位板上端外壁一侧开设有限位槽，所述限位槽内部放置有工件本体，所述限位槽达到了固定工件本体位置的目的，且通过更换限位板保证了限位槽能够适应不同大小的工件本体；

所述工件本体上端两侧均设置有连接电极本体。

优选的，所述支撑板上端外壁两侧均开设有第一螺孔；

所述固定板内部对称开设有活动槽，所述活动槽内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿活动槽一侧外壁螺纹连接于第一螺孔内部，所述螺栓和第一螺孔的啮合力，达到了固定支撑板的目的，保证了支撑板工作位置稳定性，且活动槽保证了螺栓工作位置能够调整。

优选的，所述螺杆两侧的螺纹开口方向相反；

所述滑块内部开设有第二螺孔，所述第二螺孔的螺纹开口方向与螺杆表面螺纹相适配，所述滑块通过第二螺孔与螺杆相啮合，所述第二螺孔通过螺杆相反的螺纹开口方向，使两个滑块发生相对或相背离的移动，达到了调节滑块之间间距的目的。

优选的，所述连接杆下端外壁一侧安装有第一接触传感器，所述第一接触传感器感应连接杆与工件本体之间的距离；

所述连接杆一侧外壁下端安装有测试电极本体，所述测试电极本体采用黄铜簧片材质设计，所述测试电极本体与连接电极本体相接触；

所述连接杆背离测试电极本体一侧外壁安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆一侧外壁下端安装有第二接触传感器，且第二电动推杆和第二接触传感器一侧外壁均位于测试电极本体内部，所述连接电极本体进入测试电极本体内部后，所述第二接触传感器与连接电极本体相接触，从而感应到测试电极本体与连接电极本体接触信号。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置第一电动推杆、螺杆和连接杆，达到了便于对工件本体进行检测的效果，工作人员拿取工件本体放入适配的限位槽内部，且通过螺钉把限位板固定在底板上端，工作人员把支撑板移动至工件本体上端，且通过螺栓达到了固定支撑板的目的，保证了支撑板位置稳定性，第一电动推杆推动固定块和连接杆发生垂直移动，直至第一接触传感器与工件本体上端相接触，第一接触传感器把信号传递给外置的控制器，控制器控制第一电动推杆停止工作，避免连接杆压伤工件本体，电机带动螺杆转动，从而使两个滑块发生相背离移动，使连接杆推动测试电极本体发生移动，直至连接电极本体与第二接触传感器相接触，第二接触传感器传递信号，控制器控制电机停止工作，从而保证了连接电极本体位于测试电极本体内部的稳定性，且控制器控制第二电动推杆带动第二接触传感器向上移动，避免第二电动推杆和第二接触传感器与测试电极本体相接触，避免影响测试电极本体与连接电极本体连接稳定性，从而保证设备能够对不同大小、不同高度的工件本体进行测试，提高了设备的适用范围，且提高了工作人员对工件本体的检测效率。

附图说明

图1为本发明的底板结构剖视示意图；

图2为本发明的支撑板结构放大示意图；

图3为本发明的固定块结构放大示意图；

图4为本发明的连接杆结构局部放大示意图；

图5为本发明的测试电极本体结构俯视示意图。

图中：1、底板；11、固定板；12、限位板；13、螺钉；14、限位槽；15、工件本体；16、活动槽；17、螺栓；18、连接电极本体；2、支撑板；21、第一电动推杆；22、第一螺孔；3、固定块；31、轴承；32、螺杆；33、电机；34、滑块；35、第二螺孔；4、连接杆；41、第一接触传感器；42、第二电动推杆；43、第二接触传感器；44、测试电极本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供的三种实施例：

实施例一：可调间距高压测试电极工位，包括底板1、支撑板2、固定块3、连接杆4、限位板12、连接电极本体18和螺杆32，底板1上端外壁一侧安装有固定板11，固定板11下端外壁一侧安装有支撑板2，支撑板2下端外壁一侧安装有第一电动推杆21，第一电动推杆21下端外壁一侧安装有固定块3，固定块3内壁两侧均嵌入安装有轴承31，轴承31内部转动安装有螺杆32，螺杆32贯穿轴承31一端外壁设置有电机33，螺杆32两侧外壁均设置有滑块34，滑块34下端外壁一侧安装有连接杆4。

底板1背离固定板11一侧外壁设置有限位板12，限位板12两侧外壁均设置有螺钉13，螺钉13贯穿限位板12与底板1相连接，螺钉13达到了固定限位板12的目的，保证了限位板12位置稳定性；

限位板12上端外壁一侧开设有限位槽14，限位槽14内部放置有工件本体15，限位槽14达到了固定工件本体15位置的目的，且通过更换限位板12保证了限位槽14能够适应不同大小的工件本体15；

工件本体15上端两侧均设置有连接电极本体18。

支撑板2上端外壁两侧均开设有第一螺孔22；

固定板11内部对称开设有活动槽16，活动槽16内部设置有螺栓17，螺栓17贯穿活动槽16一侧外壁螺纹连接于第一螺孔22内部，螺栓17和第一螺孔22的啮合力，达到了固定支撑板2的目的，保证了支撑板2工作位置稳定性，且活动槽16保证了螺栓17工作位置能够调整，工作人员拿取工件本体15放入适配的限位槽14内部，且通过螺钉13把限位板12固定在底板1上端，工作人员把支撑板2移动至工件本体15上端，且通过螺栓17达到了固定支撑板2的目的，保证了支撑板2位置稳定性。

实施例二：可调间距高压测试电极工位，包括底板1、支撑板2、固定块3、连接杆4、限位板12、连接电极本体18和螺杆32，底板1上端外壁一侧安装有固定板11，固定板11下端外壁一侧安装有支撑板2，支撑板2下端外壁一侧安装有第一电动推杆21，第一电动推杆21下端外壁一侧安装有固定块3，固定块3内壁两侧均嵌入安装有轴承31，轴承31内部转动安装有螺杆32，螺杆32贯穿轴承31一端外壁设置有电机33，螺杆32两侧外壁均设置有滑块34，滑块34下端外壁一侧安装有连接杆4。

螺杆32两侧的螺纹开口方向相反；

滑块34内部开设有第二螺孔35，第二螺孔35的螺纹开口方向与螺杆32表面螺纹相适配，滑块34通过第二螺孔35与螺杆32相啮合，第二螺孔35通过螺杆32相反的螺纹开口方向，使两个滑块34发生相对或相背离的移动，达到了调节滑块34之间间距的目的，第一电动推杆21推动固定块3和连接杆4发生垂直移动，直至第一接触传感器41与工件本体15上端相接触，第一接触传感器41把信号传递给外置的控制器，控制器控制第一电动推杆21停止工作，避免连接杆4压伤工件本体15，电机33带动螺杆32转动，从而使两个滑块34发生相背离移动，达到了调节滑块34之间间距的目的。

实施例三：可调间距高压测试电极工位，包括底板1、支撑板2、固定块3、连接杆4、限位板12、连接电极本体18和螺杆32，底板1上端外壁一侧安装有固定板11，固定板11下端外壁一侧安装有支撑板2，支撑板2下端外壁一侧安装有第一电动推杆21，第一电动推杆21下端外壁一侧安装有固定块3，固定块3内壁两侧均嵌入安装有轴承31，轴承31内部转动安装有螺杆32，螺杆32贯穿轴承31一端外壁设置有电机33，螺杆32两侧外壁均设置有滑块34，滑块34下端外壁一侧安装有连接杆4。

螺杆32两侧的螺纹开口方向相反；

滑块34内部开设有第二螺孔35，第二螺孔35的螺纹开口方向与螺杆32表面螺纹相适配，滑块34通过第二螺孔35与螺杆32相啮合，第二螺孔35通过螺杆32相反的螺纹开口方向，使两个滑块34发生相对或相背离的移动，达到了调节滑块34之间间距的目的。

连接杆4下端外壁一侧安装有第一接触传感器41，第一接触传感器41感应连接杆4与工件本体15之间的距离；

连接杆4一侧外壁下端安装有测试电极本体44，测试电极本体44采用黄铜簧片材质设计，测试电极本体44与连接电极本体18相接触；

连接杆4背离测试电极本体44一侧外壁安装有第二电动推杆42，第二电动推杆42一侧外壁下端安装有第二接触传感器43，且第二电动推杆42和第二接触传感器43一侧外壁均位于测试电极本体44内部，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的高压测试装置还需要提供第一电动推杆21、电机33、第一接触传感器41、第二电动推杆42和第二接触传感器43以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第一电动推杆21、电机33、第一接触传感器41、第二电动推杆42和第二接触传感器43的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，连接电极本体18和测试电极本体44相连接，达到了对工件本体15进行测试的目的，连接电极本体18进入测试电极本体44内部后，第二接触传感器43与连接电极本体18相接触，从而感应到测试电极本体44与连接电极本体18接触信号，第一电动推杆21推动固定块3和连接杆4发生垂直移动，直至第一接触传感器41与工件本体15上端相接触，第一接触传感器41把信号传递给外置的控制器，控制器控制第一电动推杆21停止工作，避免连接杆4压伤工件本体15，电机33带动螺杆32转动，从而使两个滑块34发生相背离移动，使连接杆4推动测试电极本体44发生移动，直至连接电极本体18与第二接触传感器43相接触，第二接触传感器43传递信号，控制器控制电机33停止工作，从而保证了连接电极本体18位于测试电极本体44内部的稳定性，且控制器控制第二电动推杆42带动第二接触传感器43向上移动，避免第二电动推杆42和第二接触传感器43与测试电极本体44相接触，避免影响测试电极本体44与连接电极本体18连接稳定性，从而保证设备能够对不同大小、不同高度的工件本体15进行测试，提高了设备的适用范围，且提高了工作人员对工件本体15的检测效率。

工作原理：工作人员拿取工件本体15放入适配的限位槽14内部，且通过螺钉13把限位板12固定在底板1上端，工作人员把支撑板2移动至工件本体15上端，且通过螺栓17达到了固定支撑板2的目的，保证了支撑板2位置稳定性。

第一电动推杆21推动固定块3和连接杆4发生垂直移动，直至第一接触传感器41与工件本体15上端相接触，第一接触传感器41把信号传递给外置的控制器，控制器控制第一电动推杆21停止工作，避免连接杆4压伤工件本体15，电机33带动螺杆32转动，从而使两个滑块34发生相背离移动，使连接杆4推动测试电极本体44发生移动，直至连接电极本体18与第二接触传感器43相接触，第二接触传感器43传递信号，控制器控制电机33停止工作，从而保证了连接电极本体18位于测试电极本体44内部的稳定性，且控制器控制第二电动推杆42带动第二接触传感器43向上移动，避免第二电动推杆42和第二接触传感器43与测试电极本体44相接触，避免影响测试电极本体44与连接电极本体18连接稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。