线缆燃烧实验用装置及操作方法

技术领域

本发明涉及线缆检测领域，特别涉及一种线缆燃烧实验用装置及操作方法。

背景技术

不管是数据线缆还是供电线缆，聚合物材料保护套的使用基本是唯一选择。而在不同的应用场景中，各使用区域对于线缆在火灾情况的表现力进行了不同参数的限定，以上参数在各种类型的燃烧实验中获得。在燃烧实验过程中，常要求将一定数量的线缆以一定的长度并排固定(如20根5米长的线缆)。在固定的过程中，常使用到两个固定结构，将并排的线缆固定于上述的两个固定结构上，进行燃烧实验时，将两个固定结构与固定于其上的线缆一同放置入燃烧实验箱，以进行各项参数的测试。

在固定过程中，若不将线缆裁断，则不利于线缆的并排放置，而进行裁断操作，即使使用工具也需要大量的时间。特别是不管线缆裁断与否，线缆的固定问题都异常难以解决，并排设置的线缆若出现长度不均一的情况，则其受力情况形成差异，那么燃烧实验的结果也会形成一定的不确定性。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种线缆燃烧实验用装置及操作方法，旨在解决

为了实现上述目的，本发明提供一种线缆燃烧实验用装置，包括：

支撑平台，作为线缆燃烧实验用装置的支撑；

两个压线组件，可拆的设置于所述支撑平台且在所述支撑平台的长度方向上间隔设置，所述压线组件包括相互形成可拆连接的下部夹持件以及上部夹持件；

两个导线轮组件，在所述支撑平台的长度方向上间隔设置，所述导线轮组件包括第一支座、第二支座、导线轮组和传动轴，所述第一支座与所述第二支座间隔设置于所述支撑平台的宽度方向，所述传动轴可沿其自身中轴旋转的连接于所述第一支座以及所述第二支座上，所述导线轮组包括多个在厚度方向叠设的导线轮，所述导线轮在周向上被固定穿设于所述传动轴，其中，所述传动轴被设置为在所述支撑平台宽度方向滑动；

其中，所述压线组件的长度方向以及所述导线轮组件的长度方向垂直于所述支撑平台的长度方向，两个所述压线组件设置于两个所述导线轮组件之间。

进一步地，所述第一支座与所述第二支座之间还设置有滚轴，其中，所述滚轴的外表面可绕其中轴旋转。

进一步地，所述支撑平台上表面设置有对应所述压线组件的安装槽。

进一步地，所述上部夹持件面向所述下部夹持件的一面的长度方向上设置有第一齿状结构，所述下部夹持件面向所述上部夹持件的一面的长度方向上设置有第二齿状结构，所述第二齿状结构的上表面平齐或者下沉于所述支撑平台的上表面，其中，所述第一齿状结构与所述第二齿状结构相对设置。

进一步地，所述上部夹持件铰接于所述下部夹持件长度方向的一端。

进一步地，所述线缆燃烧实验用装置还包括第一驱动电机组件，所述第一驱动电机组件用于驱动两个所述传动轴中的一个转动。

进一步地，所述第一驱动电机组件与所述传动轴在所述传动轴的长度方向上形成固定连接，所述第一驱动电机组件在所述传动轴的长度方向上可滑动的设置于所述支撑平台。

进一步地，所述线缆燃烧实验用装置还包括第二驱动电机组件，所述第一驱动电机组件用于驱动两个所述传动轴中的另一个转动，其中，所述第一驱动电机组件与所述第二驱动电机组件的工作形成匹配。

进一步地，所述第二支座与所述第一支座之间的距离可调。

本发明还提供了一种操作方法，应用于上述的线缆燃烧实验用装置，包括：

将压线组件设置于支撑平台；

组装好导线轮组件；

在两个导线轮组上顺序缠绕上线缆；

旋转一个转传动轴的同时逐渐抽出于导线轮组件，其中，抽出的方向为线缆的末端一侧；

将上部夹持件与下部夹持件结合；

将导线轮组取出。

本发明提供的线缆燃烧实验用装置及操作方法，通过两个导线轮组件中导线轮的秩序排列以及导线轮圆滑外周，实现了线缆的便捷缠绕，且在此过程中无需对线缆进行裁断；导线轮在周向上被固定穿设于传动轴以及传动轴被设置为在支撑平台宽度方向滑动的两个特性结合实现了可以在缠绕完成后进行一个紧线过程，使得线缆张力进一步优化。

附图说明

图1是本发明一实施例线缆燃烧实验用装置的示意图(压线组件处于自由状态)；

图2是本发明一实施例线缆燃烧实验用装置的示意图(压线组件处于结合状态)；

图3是本发明一实施例线缆燃烧实验用装置的使用示意图；

图4是本发明一实施例线缆燃烧实验用装置的使用示意图(抽出传动轴的过程)。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

参照图1至4，本发明一实施例中，一种线缆燃烧实验用装置，包括：

支撑平台100，作为线缆燃烧实验用装置的支撑；

两个压线组件200，可拆的设置于所述支撑平台100且在所述支撑平台100的长度方向上间隔设置，所述压线组件200包括相互形成可拆连接的下部夹持件210以及上部夹持件220；

两个导线轮组件300，在所述支撑平台100的长度方向上间隔设置，所述导线轮组件300包括第一支座310、第二支座320、导线轮组330和传动轴340，所述第一支座310与所述第二支座320间隔设置于所述支撑平台100的宽度方向，所述传动轴340可沿其自身中轴旋转的连接于所述第一支座310以及所述第二支座320上，所述导线轮组330包括多个在厚度方向叠设的导线轮，所述导线轮在周向上被固定穿设于所述传动轴340，其中，所述传动轴340被设置为在所述支撑平台100宽度方向滑动；

其中，所述压线组件200的长度方向以及所述导线轮组件300的长度方向垂直于所述支撑平台100的长度方向，两个所述压线组件200设置于两个所述导线轮组件300之间。

现有技术中，不管是数据线缆还是供电线缆，聚合物材料保护套的使用基本是唯一选择。而在不同的应用场景中，各使用区域对于线缆在火灾情况的表现力进行了不同参数的限定，以上参数在各种类型的燃烧实验中获得。在燃烧实验过程中，常要求将一定数量的线缆以一定的长度并排固定(如20根5米长的线缆)。在固定的过程中，常使用到两个固定结构，将并排的线缆固定于上述的两个固定结构上，进行燃烧实验时，将两个固定结构与固定于其上的线缆一同放置入燃烧实验箱，以进行各项参数的测试。在固定过程中，若不将线缆裁断，则不利于线缆的并排放置，而进行裁断操作，即使使用工具也需要大量的时间。特别是不管线缆裁断与否，线缆的固定问题都异常难以解决，并排设置的线缆若出现长度不均一的情况，则其受力情况形成差异，那么燃烧实验的结果也会形成一定的不确定性。

本发明中，支撑平台100作为线缆燃烧实验用装置的支撑，支撑平台100可以放置于地面或者其承托结构上，以方便操作为准。压线组件200的作用在于将在两个导线轮组件300之间排列整齐的线缆固定。

接下来阐述线缆燃烧实验用装置的操作方法，首先定义两个导线轮组件300中的一个为操作位置，具体的第一支座310位置处，操作方法如下：

准备过程，将压线组件200设置于支撑平台100，此时下部夹持件210以及上部夹持件220处于分离状态，组装好导线轮组件300；

缠绕过程，从操作位置处起始，在两个导线轮组330上顺序缠绕上线缆(不限制为在两个导线轮组330上的同等位序的导线轮上先后缠绕，可以根据实验设计需求在相应位置处缠绕)，通过两个导线轮组330本身的秩序排列以及导线轮圆滑外周，实现了线缆的便捷缠绕，且在此过程中无需对线缆进行裁断；

紧线过程，完成缠绕过程后，在导线轮组件300的操作位置处的相对一侧，旋转传动轴340的同时将传动轴340逐渐抽出于导线轮组件300，在此过程中，传动轴340完成了一个从操作位置处逐渐紧线的过程，使得线缆排线更加紧绷(以上紧线的操作不是必需的，在缠绕质量要求较高的情况下，可以进行)；

夹持过程，将上部夹持件220与下部夹持件210结合，具体的结合方法视具体结构而定；

取出过程，将导线轮组330取出，此时可以将两个压线组件200以及固定于其上线缆取下，以备进行燃烧实验。

若在线缆燃烧实验用装置上对应设置驱动传动轴340的装置，那么在缠绕过程中或者在紧线过程均能起到降低操作强度的作用。

为了实现导线轮在周向上被传动轴340固定，传动轴340的横截面可以是非圆形的，如矩形。而传动轴340在第一支座310以及所述第二支座320上可沿其自身中轴旋转，则需要在第一支座310以及所述第二支座320上设置相应的轴承。

综上，通过两个导线轮组件中导线轮的秩序排列以及导线轮圆滑外周，实现了线缆的便捷缠绕，且在此过程中无需对线缆进行裁断；导线轮在周向上被固定穿设于传动轴340以及传动轴340被设置为在支撑平台100宽度方向滑动的两个特性结合实现了可以在缠绕完成后进行一个紧线过程，使得线缆张力进一步优化。

参照图1至4，在一个实施例中，所述第一支座310与所述第二支座320之间还设置有滚轴350，其中，所述滚轴350的外表面可绕其中轴旋转。

在本实施例中，当线缆在绕经导线轮的过程中，通过滚轴350与导线轮组件300的组合，可以实现线缆被两者驱动，简化了穿线的过程，从滚轴350的一头穿入，而从滚轴350的另一头等待线缆穿出即可。滚轴350可以是从动的，即可完成功用，单独为其设置驱动力则线缆燃烧实验用装置的复杂程度提升。滚轴350包括滚轴中心轴以及可旋转设置于滚轴中心轴的滚轴外圈。特别说明的是，由于滚轴350的存在，在线缆的缠绕过程中，滚轴350与导线轮的夹持作用能很大程度的避免已穿过的线缆产生松弛或退线的情况。

在一个实施例中，所述支撑平台100上表面设置有对应所述压线组件200的安装槽。

本实施例中，安装槽的引用能限制压线组件200的移动，同时两者之间结构配合便于压线组件200取下于支撑平台100。压线组件200受到的外界力较小，不需要螺栓组件之类的结构进行相关固定，那么以上安装槽能完成功用。安装槽的数量还可以是多个，那么在不同燃烧实现标准下，相应采用不用的安装槽能实现功用，当然优选导线轮组件300相应的需要作出相应的位置调整。

在一个实施例中，所述上部夹持件220面向所述下部夹持件210的一面的长度方向上设置有第一齿状结构，所述下部夹持件210面向所述上部夹持件220的一面的长度方向上设置有第二齿状结构，所述第二齿状结构的上表面平齐或者下沉于所述支撑平台100的上表面，其中，所述第一齿状结构与所述第二齿状结构相对设置。

在进行燃烧实验的过程中，随着实验的进行，线缆的外皮被烧毁，在压线组件200位置处的外皮同样会被烧除，那么压线组件200的夹持作用会消失，那么对于燃烧实验的正常进行造成了负面的影响。在本实施例中，通过增加第一齿状结构以及第二齿状结构，且限定第二齿状结构的上表面不超出于支撑平台100的上表面，那么第二齿状结构不会干扰线缆的缠绕过程，而当缠绕过程完成后将上部夹持件220与下部夹持件210结合，此时第一齿状结构以及第二齿状结构能穿刺外皮而固定线缆的芯部，使得线缆燃烧实验中，上部夹持件220面向所述下部夹持件210始终能进行优良的夹持。

参照图1至4，在一个实施例中，所述上部夹持件220铰接于所述下部夹持件210长度方向的一端。

若压线组件200对顺序排列的线缆的夹持过程是同时进行的，那么同时面对众多的线缆产生的压强较小，或者说需要提供压力较大，无法保证夹持效果。在本实施例中，将上部夹持件220与下部夹持件之间为铰接，那么在上部夹持件220与下部夹持件210进行结合的过程中，对顺序排列的线缆是顺序进行夹持的，此时提供的压强较大，形成的夹持效果较好。

参照图1至4，在一个实施例中，所述线缆燃烧实验用装置还包括第一驱动电机组件400，所述第一驱动电机组件400用于驱动两个所述传动轴340中的一个转动。

在本实施例中，通过第一驱动电机组件400驱动一个传动轴340，从将降低操作者的工作强度，特别是当需要实验的线缆数量较多的情况下，机械驱动的方式较为高效。

在一个实施例中，所述第一驱动电机组件400与所述传动轴340在所述传动轴340的长度方向上形成固定连接，所述第一驱动电机组件400在所述传动轴340的长度方向上可滑动的设置于所述支撑平台100。

在本实施例中，第一驱动电机组件400不仅能驱动传动轴340进行转动，且在传动轴340的长度方向上，第一驱动电机组件400与传动轴340形成固定，当第一驱动电机组件400在支撑平台100上滑动时，传动轴340也就将进行滑动，此时多个导线轮受到的驱动力逐渐退去，以上特性的优势，在后续操作方法实施例中，将进行继续阐述。

在一个实施例中，所述线缆燃烧实验用装置还包括第二驱动电机组件，所述第一驱动电机组件400用于驱动两个所述传动轴340中的另一个转动，其中，所述第一驱动电机组件400与所述第二驱动电机组件的工作形成匹配。

在本实施例中，通过增设一个第二驱动电机组件，那么两个导线轮组件300均具有自身的驱动系统，此时线缆的穿设过程中，整个线缆燃烧实验用装置提供的驱动力更多，那么操作人员的工作强度得以降低。具体，第二驱动电机组件的结构以及设置，参照第一驱动电机组件400的设置结构以及方式。

在一个实施例中，所述第二支座320与所述第一支座310之间的距离可调。

在不同应用中，可能实验的线缆型号或者说数量不同，那么导线轮需要进行数量或者型号上的处理，此时第二支座320与第一支座310之间距离可调是有利的。以上的距离可调的设置可以通过第二支座320与第一支座310在支撑平台100上的固定位置调整实现。

在一个实施例中，所述支撑平台100上还设置有放线轴。

在本实施例中，线缆燃烧实验用装置提供了放线轴，而线缆均为缠绕于储线筒上，那么在线缆的放线过程中，可以利用到上述的放线轴，实现储线筒的旋转，提升了操作的便利性。

本发明还提供了一种操作方法，应用于上述的线缆燃烧实验用装置，包括：

将压线组件200设置于支撑平台100；

组装好导线轮组件300；

在两个导线轮组330上顺序缠绕上线缆；

旋转一个转传动轴340的同时逐渐抽出于导线轮组件300，其中，抽出的方向为线缆的末端一侧；

将上部夹持件220与下部夹持件210结合；

将导线轮组330取出。

在上述方法中，准备过程，将压线组件200设置于支撑平台100，此时下部夹持件210以及上部夹持件220处于分离状态，组装好导线轮组件300；

缠绕过程，从操作位置处起始，在两个导线轮组330上顺序缠绕上线缆(不限制为在两个导线轮组330上的同等位序的导线轮上先后缠绕，可以根据实验设计需求在相应位置处缠绕)，通过两个导线轮组330本身的秩序排列以及导线轮圆滑外周，实现了线缆的便捷缠绕，且在此过程中无需对线缆进行裁断；

紧线过程，完成缠绕过程后，在导线轮组件300的操作位置处的相对一侧，旋转传动轴340的同时将传动轴340逐渐抽出于导线轮组件300(也就是传动轴340的抽出的方向为线缆的末端一侧)，在此过程中，传动轴340完成了一个从操作位置处逐渐紧线的过程，使得线缆排线更加紧绷(以上紧线的操作不是必需的，在缠绕质量要求较高的情况下，可以进行)；

夹持过程，将上部夹持件220与下部夹持件210结合，具体的结合方法视具体结构而定；

取出过程，将导线轮组330取出，此时可以将两个压线组件200以及固定于其上线缆取下，以备进行燃烧实验。通过两个导线轮组件中导线轮的秩序排列以及导线轮圆滑外周，实现了线缆的便捷缠绕，且在此过程中无需对线缆进行裁断；导线轮在周向上被固定穿设于传动轴340以及传动轴340被设置为在支撑平台100宽度方向滑动的两个特性结合实现了可以在缠绕完成后进行一个紧线过程，使得线缆张力进一步优化。

综上所述，本发明提供的线缆燃烧实验用装置及操作方法，通过两个导线轮组件中导线轮的秩序排列以及导线轮圆滑外周，实现了线缆的便捷缠绕，且在此过程中无需对线缆进行裁断；导线轮在周向上被固定穿设于传动轴340以及传动轴340被设置为在支撑平台100宽度方向滑动的两个特性结合实现了可以在缠绕完成后进行一个紧线过程，使得线缆张力进一步优化。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。