锚杆加工设备

技术领域

本发明涉及煤矿装置技术领域，具体而言，涉及一种锚杆加工设备。

背景技术

锚杆是煤矿巷道支护的重要组成部分，与传统的钢制材料制作而成的锚杆相比较，玻璃钢锚杆的突出优势体现在质地轻、耐腐蚀、易切割、抗静电、阻燃好。这为煤矿工作提供了强有大的安全保障。

在相关技术中，玻璃钢锚杆的生产工艺是玻璃纤维经过树脂槽浸胶，浸胶后的玻璃纤维通过刮胶模具和中心管模具挤出多余的树脂，提高杆体玻纤含量。再进入外螺纹成型，外螺纹纱经过树脂槽浸胶后通过磁眼刮去多余的胶，后均匀分布在杆体表面，然后由尼龙线缠绕成螺纹形状，最后经过牵引机后进行定长切割完成生产。

然而，采用上述制作的锚杆整体的强度、扭矩，承载力偏低。

发明内容

本发明提供一种锚杆加工设备，以解决相关技术中的锚杆整体的强度、扭矩，承载力偏低的问题。

本发明提供了一种锚杆加工设备，锚杆加工设备包括：牵引机；中心杆成型机，位于牵引机的一侧，中心杆成型机用于形成中心杆；锚杆成型机，设置在牵引机和中心杆成型机之间，锚杆成型机包括编织机和/或缠绕机，编织机用于在中心杆的外表面编织编织纱，缠绕机用于在中心杆的外表面缠绕缠绕纱。

进一步地，锚杆成型机包括编织机，编织机包括编织架、第一输送管、多个导轮以及多个携纱器，第一输送管沿水平方向穿设于编织架，第一输送管具有第一中心杆入口和第一中心杆出口，多个导轮沿编织架的周向间隔设置，每个导轮均可绕其中心轴线转动地设置在编织架上，每个导轮上均设置有携纱器，携纱器的轴线平行于第一输送管的轴线，每个携纱器均具有相连通的编织纱入口和编织纱出口，多个编织纱出口朝向第一中心杆出口设置。

进一步地，携纱器包括连接座、定位轴以及纱筒，定位轴设置在导轮上，纱筒和定位轴均与第一输送管平行设置，纱筒和定位轴通过连接座连接，编织纱入口设置在纱筒的侧壁上，编织纱出口设置在纱筒的端部，纱筒的侧壁上设置有缠绕编织纱的第一纱轮，连接座上设置有缠绕编织纱的第二纱轮。

进一步地，携纱器还包括张力组件，张力组件包括活动座和弹性件，活动座可活动地设置在连接座的一侧，弹性件的两端分别与活动座以及连接座相抵接，纱筒穿设于活动座，活动座具有相对定位轴固定的拉紧位置以及相对定位轴活动的调节位置。

进一步地，张力组件还包括棘轮和棘爪，棘轮可转动地套设在定位轴上，棘轮上具有多个沿其周向间隔设置的齿槽，棘爪的一端与活动座活动连接，棘爪的另一端设置有棘齿，在活动座位于拉紧位置时，棘齿插设在其中一个齿槽中，在活动座位于调节位置时，棘齿与齿槽相分离。

进一步地，连接座包括间隔设置的第一连接板和第二连接板，纱筒的一端设置在第一连接板上，纱筒的另一端穿出第二连接板形成编织纱出口，定位轴的一端穿设于第一连接板，定位轴的另一端与第二连接板连接。

进一步地，导轮包括第一导板、第二导板以及传动轴，传动轴可转动地设置在编织架上，传动轴穿设于第一导板和第二导板并均与第一导板和第二导板连接，定位轴的一端与第二导板定位配合，定位轴的另一端穿过第一导板。

进一步地，锚杆成型机包括缠绕机，缠绕机包括缠绕架、第二输送管以及多个缠绕辊，第二输送管沿水平方向穿设于缠绕架，多个缠绕辊均可转动地设置于缠绕架，第二输送管具有第二中心杆入口和第二中心杆出口，多个缠绕辊均位于第二中心杆出口的一侧并沿第二输送管的周向间隔设置。

进一步地，锚杆成型机包括编织机和缠绕机，缠绕机设置在编织机和牵引机之间。

进一步地，缠绕机包括缠绕电机和传动轮，缠绕电机与传动轮驱动连接，传动轮套设在第二输送管的外周，传动轮与多个缠绕辊均驱动连接。

进一步地，锚杆加工设备还包括第一纱架、第一浸胶槽、第一预成型机以及第二纱架，第一纱架、第一浸胶槽、第一预成型机以及第二纱架沿水平方向依次设置在编织机和缠绕机之间，第一纱架具有安装第一加强纱的第一加强纱安装位；第一浸胶槽具有第一浸胶腔以及与第一浸胶腔连通的第一浸胶入口和第一浸胶出口；第一预成型机具有第一通道以及多个第一加强纱通道，多个第一加强纱通道与第一通道相连通；第二纱架具有安装第二加强纱的第二加强纱安装位。

进一步地，锚杆加工设备还包括第二浸胶槽、第二预成型机、第三纱架以及成型管，第二浸胶槽、第二预成型机、第三纱架以及成型管沿水平方向依次设置在缠绕机的下游，第二浸胶槽具有第二浸胶腔以及与第二浸胶腔连通的第二浸胶入口和第二浸胶出口；第二预成型机具有第二通道；第三纱架具有安装外围纱的外围纱安装位；成型管具有第三通道以及多个外围纱通道，多个外围纱通道与第三通道相连通。

应用本发明的技术方案，锚杆加工设备包括牵引机、中心杆成型机以及锚杆成型机，在应用该锚杆加工设备时，利用中心杆成型机形成中心杆，利用编织机在中心杆的外表面编织编织纱，或者，利用缠绕机在中心杆的外表面缠绕缠绕纱，并利用螺纹机在成型后的锚杆外周加工螺纹，利用烤箱高温固化成型后经解纹机拆卸尼龙成型丝卷，螺纹固化成型。经牵引机牵引至切割机后对锚杆进行定长切割。成型后的产品自动下落收集在下料架上。即可完成锚杆的加工。采用上述锚杆加工设备形成的锚杆，利用缠绕纱或者编织纱能够增强锚杆整体的强度和扭矩，提升其承载力。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的锚杆加工设备的结构示意图；

图2示出了图1中的编织机的结构示意图；

图3示出了图2中的携纱器的结构示意图；

图4示出了图1中的缠绕机的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、牵引机；

20、中心杆成型机；

30、锚杆成型机；31、编织机；311、编织架；312、第一输送管；313、导轮；3131、第一导板；3132、第二导板；3133、传动轴；314、携纱器；3141、连接座；3142、定位轴；3143、纱筒；3144、第一纱轮；3145、第二纱轮；3146、第一连接板；3147、第二连接板；32、缠绕机；321、缠绕架；322、第二输送管；323、缠绕辊；324、缠绕电机；325、传动轮；33、张力组件；331、活动座；332、棘轮；333、棘爪；334、弹性件；

40、第一纱架；41、第一浸胶槽；43、第一预成型机；44、第二纱架；

50、第二浸胶槽；51、第二预成型机；52、第三纱架；53、成型管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种锚杆加工设备，锚杆加工设备包括牵引机10、中心杆成型机20以及锚杆成型机30，中心杆成型机20位于牵引机10的一侧，中心杆成型机20用于形成中心杆；锚杆成型机30设置在牵引机10和中心杆成型机之间，锚杆成型机30包括编织机31或缠绕机32，编织机31用于在中心杆的外表面编织编织纱，缠绕机32用于在中心杆的外表面缠绕缠绕纱。

应用本发明的技术方案，锚杆加工设备包括牵引机10、中心杆成型机20以及锚杆成型机30，在应用该锚杆加工设备时，利用中心杆成型机20形成中心杆，利用编织机31在中心杆的外表面编织编织纱，或者，利用缠绕机32在中心杆的外表面缠绕缠绕纱，并利用螺纹机在成型后的锚杆外周加工螺纹，利用烤箱高温固化成型后经解纹机拆卸尼龙成型丝卷，螺纹固化成型。经牵引机10牵引至切割机后对锚杆进行定长切割。成型后的产品自动下落收集在下料架上。即可完成锚杆的加工。采用上述锚杆加工设备形成的锚杆，利用缠绕纱或者编织纱能够增强锚杆整体的强度和扭矩，提升其承载力。

其中，中心杆成型机20的具体工作流程为：在送经多轴引张式纤维纱架系统上按照6排8列的排列方式放满纱线，送经多轴引张式纤维纱架系统上带有承装部件、分层部件、张力反馈部件和拢纱部件。承装部件为矩形封闭窗口式玻璃容箱，矩形容箱的上侧和左侧窗口可打开，每一行的纱团承装部件可按照4×6、4×8、4×10、6×6、6×8、6×10的一种行列方式进行布置，每一行可放置10-20团玻璃纤维纱。每一根纱线从储纱架上穿出，穿过张力装置中的分层部件、张力反馈部件与分层部件。其中分层部件与张力反馈部件间的纱线走向成“＜”型，张力反馈部件与笼纱部件间的纱线走向成“＞”型，张力反馈部件安装有成“z”型放置的预紧纱辊，每层纱线各经过3-6根预紧纱辊，纱线在“z”型的预紧纱辊间穿动，经过张力装置中放置的预紧纱辊的一层层驱赶，笼纱部件的布置方式与张力反馈部件相同。此种纱架系统可有效节省空间，可调控纱线的张力进行预紧。通过张力装置中的纱线为玻璃杆锚杆成型的中心部位的纱线，称为“中心纱”。中心纱穿过浸胶槽后经过预成型装置进行挤压形成中心杆。其中上述纱线的排列方式可使出口的中心与送纱部件中心保持一致的高度且对着编织机31，确保在织造时不会出现纱线交叉、粘连。

需要说明的是，锚杆成型机30既可以仅包括编织机31，或者仅包括缠绕机32，或者编织机31和缠绕机32均包括。利用编织机31将编织纱编制在中心杆的外围，可以提升其抗扭矩性能，利用缠绕机32将缠绕纱缠绕在中心杆的外周，可以提升其抗剪切能力。采用编织机31和缠绕机32均可提升锚杆的性能。

如图2所示，锚杆成型机30包括编织机31，编织机31包括编织架311、第一输送管312、多个导轮313以及多个携纱器314，第一输送管312沿水平方向穿设于编织架311，第一输送管312具有第一中心杆入口和第一中心杆出口，多个导轮313沿编织架311的周向间隔设置，每个导轮313均可绕其中心轴线转动地设置在编织架311上，每个导轮313上均设置有携纱器314，携纱器314的轴线平行于第一输送管312的轴线，每个携纱器314均具有相连通的编织纱入口和编织纱出口，多个编织纱出口朝向第一中心杆出口设置。采用上述结构的编织机31，能够利用第一输送管312对中心杆形成导向，利用导轮313带动其相对应的携纱器314转动，利用携纱器314的转动将其上的编织纱编织在中心杆的外周。

需要说明的是，多个编织纱出口朝向第一中心杆出口，指的是，编织纱出口背离第一中心杆入口并朝向第一中心杆出口。

在本实施例中，编织架311处于静止状态，每个导轮313均沿自身轴线转动且设置在编织架311上。

其中，编织纱由储纱架提供，编织纱通过携纱器314的编织纱入口进入，并从编织纱出口穿出，以对应第一中心杆出口移动。

如图3所示，携纱器314包括连接座3141、定位轴3142以及纱筒3143，定位轴3142设置在导轮313上，纱筒3143和定位轴3142均与第一输送管312平行设置，纱筒3143和定位轴3142通过连接座3141连接，编织纱入口设置在纱筒3143的侧壁上，编织纱出口设置在纱筒3143的端部，纱筒3143的侧壁上设置有缠绕编织纱的第一纱轮3144，连接座3141上设置有缠绕编织纱的第二纱轮3145。采用上述结构的携纱器314，能够利用连接座3141将定位轴3142和纱筒3143进行定位，通过导轮313带动定位轴3142转动，进而通过连接座3141带动纱筒3143转动，进而实现编织纱的转动效果，以将编织纱编织在中心杆的外周。

在本实施例中，编织纱依次缠绕在第一纱轮3144和第二纱轮3145上，并通过编织纱入口穿入至纱筒3143内，并从编织纱出口穿出纱筒3143。

如图3所示，携纱器314还包括张力组件33，张力组件33包括活动座331和弹性件334，活动座331可活动地设置在连接座3141的一侧，弹性件334的两端分别与活动座331以及连接座3141相抵接，纱筒3143穿设于活动座331，活动座331具有相对定位轴3142固定的拉紧位置以及相对定位轴3142活动的调节位置。采用上述结构的张力组件33，能够利用弹性件334实现活动座331相对连接座3141的移动，进而实现第二纱轮3145相对第一纱轮3144的位置移动，以调节第一纱轮3144和第二纱轮3145之间的相对距离，从而实现编织纱的张力调节。

在本实施例中，通过调节弹性件334的弹性力，可以使活动座331在调节位置和拉紧位置之间切换。具体地，在需要调节编织纱的张力时，通过使弹性件334的弹性力发生变化，通过弹性件334带动活动座331移动，进而活动座331和连接座3141之间的距离发生变化，使其由拉紧位置移动至调节位置。在编织纱的张力调节结束后，可以将其由调节位置移动至拉紧位置。

具体地，弹性件334设置为弹簧。

如图3所示，张力组件33还包括棘轮332和棘爪333，棘轮332可转动地套设在定位轴3142上，棘轮332上具有多个沿其周向间隔设置的齿槽，棘爪333的一端与活动座331活动连接，棘爪333的另一端设置有棘齿，在活动座331位于拉紧位置时，棘齿插设在其中一个齿槽中，在活动座331位于调节位置时，棘齿与齿槽相分离。采用棘轮332和棘爪333，能够实现活动座331在拉紧位置和调节位置之间的切换，具有结构简单的优点。

其中，在活动座331由拉紧位置切换至调节位置时，活动座331能够通过棘爪333拨动棘轮332，进而使棘轮332转动。在编织纱的张力调节结束后，棘爪333能够与棘轮332中另外的齿槽相配合，以使活动座331重新置于拉紧位置。

具体地，可以再活动座331和棘爪333之间设置复位弹簧，实现棘爪333的自动移动。

如图3所示，连接座3141包括间隔设置的第一连接板3146和第二连接板3147，纱筒3143的一端设置在第一连接板3146上，纱筒3143的另一端穿出第二连接板3147形成编织纱出口，定位轴3142的一端穿设于第一连接板3146，定位轴3142的另一端与第二连接板3147连接。采用上述结构的连接座3141，具有结构简单，定位稳定的优点。

在本实施例中，活动座331位于第一连接板3146和第二连接板3147之间。

如图2所示，导轮313包括第一导板3131、第二导板3132以及传动轴3133，传动轴3133可转动地设置在编织架311上，传动轴3133穿设于第一导板3131和第二导板3132并均与第一导板3131和第二导板3132连接，定位轴3142的一端与第二导板3132定位配合，定位轴3142的另一端穿过第一导板3131。采用上述结构的导轮313，利用第二导板3132能够对定位轴3142进行定位，进而对携纱器314的下端进行定位，利用第一导板3131能够带动定位轴3142转动，进而带动携纱器314转动，具有结构简单，便于设置的优点。

在本实施例中，传动轴的一端设置有齿轮，皮带套设在多个导轮313的齿轮的外周，通过皮带同时带动多个导轮313转动。

其中，第一导板3131的外周设置有多个缺口，多个缺口沿第一导板3131的周向间隔设置，定位轴3142位于缺口中。每个缺口均能对应一个携纱器314的定位轴3142。进而能够在编织机31上设置更多的携纱器314，进而编织更多的编织纱。

如图4所示，锚杆成型机30包括缠绕机32，缠绕机32包括缠绕架321、第二输送管322以及多个缠绕辊323，第二输送管322沿水平方向穿设于缠绕架321，多个缠绕辊323均可转动地设置于缠绕架321，第二输送管322具有第二中心杆入口和第二中心杆出口，多个缠绕辊323均位于第二中心杆出口的一侧并沿第二输送管322的周向间隔设置。采用上述结构的缠绕机32，能够利用第二输送管322对中心杆形成导向作用，利用多个缠绕辊323布置缠绕纱，具有结构简单的优点。

具体地，将中心杆从第二输送管322穿过，利用缠绕辊323可以将缠绕纱缠绕在中心杆的外周。

如图1所示，锚杆成型机30包括编织机31和缠绕机32，缠绕机32设置在编织机31和牵引机10之间。利用编织机31将编织纱编制在中心杆的外围，可以提升其抗扭矩性能，利用缠绕机32将缠绕纱缠绕在中心杆的外周，可以提升其抗剪切能力。

如图4所示，缠绕机32包括缠绕电机324和传动轮325，缠绕电机324与传动轮325驱动连接，传动轮325套设在第二输送管322的外周，传动轮325与多个缠绕辊323均驱动连接。利用缠绕电机324带动传动轮325转动，进而利用传动轮325带动多个缠绕辊323转动，具有结构简单的优点。

如图1所示，锚杆加工设备还包括第一纱架40、第一浸胶槽41、第一预成型机43以及第二纱架44，第一纱架40、第一浸胶槽41、第一预成型机43以及第二纱架44沿水平方向依次设置在编织机31和缠绕机32之间，第一纱架40具有安装第一加强纱的第一加强纱安装位，第一浸胶槽41具有第一浸胶腔以及与第一浸胶腔连通的第一浸胶入口和第一浸胶出口，第一预成型机43具有第一通道以及多个第一加强纱通道，多个第一加强纱通道与第一通道相连通，第二纱架44具有安装第二加强纱的第二加强纱安装位。利用第一加强纱能够对编织编织纱后的中心杆起到加强作用，利用第一浸胶槽41能够对中心杆上的纱浸胶，使编织在中心杆外围的纤维层带有树脂胶液，并防止编织的纱线在没有胶液的情况下起毛、打团。利用第一预成型机43能够将浸胶后的多余树脂胶液刮出。利用第二加强纱形成的干纱，能够增大树脂纤维间层间阻力，利于编织机31上的编织纱编织在中心杆的外侧。

如图1所示，锚杆加工设备还包括第二浸胶槽50、第二预成型机51、第三纱架52以及成型管53，第二浸胶槽50、第二预成型机51、第三纱架52以及成型管53沿水平方向依次设置在缠绕机32的下游，第二浸胶槽50具有第二浸胶腔以及与第二浸胶腔连通的第二浸胶入口和第二浸胶出口，第二预成型机51具有第二通道，第三纱架52具有安装外围纱的外围纱安装位，成型管53具有第三通道以及多个外围纱通道，多个外围纱通道与第三通道相连通。利用第二浸胶槽50能够对中心杆上的纱浸胶，使缠绕在中心杆外围的纤维层带有树脂胶液，并防止缠绕的纱线在没有胶液的情况下起毛、打团。利用第二预成型机51能够将浸胶后的多余树脂胶液刮出。利用第三纱架52能够将外围纱编织在中心杆的外周，进而及利用螺纹机加工螺纹。利用成型管能够对锚杆进行成型。

其中，第三纱架52的下游还设置有第三浸胶槽，利用第三浸胶槽将外围纱浸胶后缠绕在中心杆的外周，并利用成型管53将多余的胶液刮出、成型。

在本实施例中，第一浸胶槽41和第二浸胶槽50结构相同，为恒温可封闭式浸胶槽。传统的胶槽难以保障整个胶槽的温度处于恒温状态，胶槽内部纱线成无规则摆布，随着生产周期的增长，树脂流动性越来越差，纤维浸胶不充分且挂胶不均匀，易出现局部纤维含量偏低且分布不均的情况，在长周期的生产过程中，胶槽底层及两侧胶液易固化粘黏在胶槽上，难于清理，此外部分味道较大的树脂胶液长期外露于空气中，对生产环境和人体都存在一定的危害性。恒温可封闭式浸胶槽上侧两端安装有可抽插式透明玻璃板，玻璃板可无缝结合，浸胶槽成内外两部分，内侧部分成“U”型，外侧部分成“凹”型；“U”型与“凹”型的连接处依次放置有电加热芯板和传感器，“凹”型上端的两侧平台处装有温度控制器，可通过调节温度控制器调节温度，传感器控制电加热芯板的温度使整个“U”型槽内胶液处于恒温状态。“U”型槽内部设置有多层驱纱辊，可压实并逐层驱动玻璃纤维纱，“U”型槽可压缩胶液存储空间，使胶液充分受热，利于纤维与树脂间的充分浸润。“U”型槽底端无死角，避免了胶液因长时间处于胶槽内而难于清理。

其中，预成型依据所需锚杆尺寸大小布置有中心浸胶纱孔径和干纱孔径，使轴向纤维纱初步成型，刮出多余胶液的同时可根据胶液的粘稠度添加或减少干纱的数量，根据锚杆杆体直径大小可不断更换预成型。

在本实施例中，利用牵引机10、第一预成型机43、第二预成型机51以及成型管53的配合，可以实现锚杆的拉挤工艺。

在本实施例中，成型管53的下游设置有螺纹机、烘箱、解纹机、切割机以及下料架，牵引机10设置在解纹机和切割机之间。利用螺纹机可以将成型后的锚杆加工出螺纹，利用烘箱将锚杆高温固化成型，利用解纹机拆卸尼龙成型丝卷，螺纹固化成型。经牵引机牵引至切割机后定长切割。成型产品自动下落收集在下料架上。

采用本发明提供的锚杆加工设备，具有以下有益效果：

1、可分步或同步运行拉挤-编织-缠绕、拉挤-编织、拉挤-缠绕等多种生产复合材料锚杆的工艺方法，实现不同工艺间的相互转换，可用于生产拉挤-编织-缠绕工艺复合材料锚杆、拉挤-编织工艺复合材料锚杆、拉挤-缠绕工艺复合材料锚杆；

2、可调控纤维的编织、缠绕与拉挤之间的匹配关系，可调控纤维的编织角度、编织张力、缠绕张紧等降低纤维与树脂间的分层固化，可生产高强度、高扭矩、高承载力的复合材料锚杆杆体；

3、可根据复合材料锚杆杆体螺纹的实际生产要求调整螺纹间距和螺纹深浅度，极大提高了杆体螺纹间的精度要求；

4、可长期使胶液处于恒温状态、易于清理的同时可减免由于胶液长时间暴露于室内对人体及环境的伤害；

5、纱架、预成型等所有部件可一体拆卸更换，便于设备后期的维护与使用；

6、自动化程度高，可在操控平台整体或分步控制整条生产线，提高生产效率的同时，还节约了人力的成本，符合市场要求。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。