一种中转容器及使用此中转容器的投料设备

技术领域

本发明涉及投料设备领域，更具体的，涉及一种中转容器及使用此中转容器的投料设备。

背景技术

导热硅胶垫片具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，被广泛应用于电子电器产品中；

在导热硅胶垫片生产加工过程中，主要包括初步混料、二级混料(加入交联剂、固化剂)、压延、烘干等多个步骤；其中，初步混料及二级混料可在同一个混料设备中进行，根据添加物料的先后顺序实现分级混料加工；混料完成后，再使用中转容器将混合物转移到压延设备处，进行后续的压延步骤，压延成预设厚度后的硅胶片后再进行烘干，使其固化成型；

但是，由于混合物是粘稠的物料，并且目前的中转容器大多是建议的桶体结构，在中转过程中，容易粘附在中转容器上，在倾倒物料的后期，需要人为手动的刮料，操作较为麻烦，影响效率；并且，人为手动刮料的动作靠近压延设备操作，存在一定的安全隐患，故此有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种中转容器及使用此中转容器的投料设备，其可方便物料中转移送，实现自动的倾倒卸料、刮料清理，可有效减少物料粘附在容器上，也可提高工作效率，提高作业安全性。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种中转容器，包括矩形状的盒体，安装在盒体底部的盖板，滑动设于盒体内部的活塞；盒体的两端外壁固定设有用于抓握的支撑块；盒体的两相对侧壁的底部设有滑槽，活塞的两侧壁底部设有滑块，活塞通过滑块沿滑槽滑动；盒体正放时，活塞可下移至抵持在盖板上，滑槽的顶端低于活塞的顶端；盒体倒置时，活塞可朝远离盖板的方向移动，滑块可抵持在滑槽的顶端。

在本发明较佳的技术方案中，活塞的顶面设有凹槽，凹槽的槽底为下凹弧形面结构，凹槽的两端延伸贯穿活塞的两端面，凹槽的槽口宽度与盒体的两相对内壁之间的间距适配；活塞的底面固定嵌设有配重块，配重块的底面与活塞的底面平齐；盒体倒置时，活塞朝远离盖板的方向移动至滑块抵持在滑槽的顶端，凹槽的槽口两侧边与盒体的两侧边重合平齐。

本发明还提供了一种投料设备，包括中转容器，及托板、移送装置、翻转装置、刮料装置；

托板的一端设有缺口，刮料装置安装在缺口处；移送装置安装在托板的顶面，翻转装置安装在移送装置上，翻转装置用于夹持固定中转容器；移送装置用于带动翻转装置及中转容器横向移动及竖向移动，使中转容器移动至刮料装置的上方；翻转装置可带动中转容器翻转，中转容器往缺口处倾倒卸料，刮料装置还可对移动到位后的中转容器进行刮料。

在本发明较佳的技术方案中，翻转装置包括第二龙门架、两个旋转气缸；第二龙门架安装在移送装置上，两个旋转气缸安装在第二龙门架的两立梁的侧壁底部；两个旋转气缸的旋转头处分别安装有第一夹头结构及第二夹头结构；第一夹头结构及第二夹头结构用于夹持固定中转容器的两块支撑块；托板上设有解锁结构，移送装置可带动翻转装置移送至解锁结构处，通过解锁结构对第一夹头结构及第二夹头结构进行解锁。

在本发明较佳的技术方案中，活塞的底面固定嵌设有多块第一磁铁块，盖板的顶面对应嵌设有多块第二磁铁块，第一磁铁块与第二磁铁块磁吸配合；第二龙门架的顶部安装有至少一个电动推杆，盖板上对应电动推杆设有第四穿孔，电动推杆的活塞杆可通过第四穿孔伸入盒体的内部，对活塞进行顶推。

在本发明较佳的技术方案中，第一夹头结构包括支撑框、压紧件、第一弹簧；支撑框安装在旋转气缸的旋转头处；支撑框上设有夹槽，夹槽远离缺口的端口及远离旋转气缸的一侧敞开，夹槽的形状与支撑块的形状适配；压紧件上设有第一挡块，压紧件由第一弹簧施力，使第一挡块对夹槽的端口进行阻挡，对进入夹槽内的支撑块的端部进行阻挡限定；第二夹头结构与第一夹头结构关于第二龙门架的中心镜像对称；移送装置可带动翻转装置与解锁结构进行配合，通过克服第一弹簧实现对压紧件的解锁。

在本发明较佳的技术方案中，夹槽靠近旋转气缸的一侧底面设有两个沉孔，沉孔的顶端设有贯穿支撑框顶面的导向孔；支撑框的顶面设有与夹槽连通的第一穿孔，第一穿孔到夹槽的封闭端之间的间距与支撑块的长度适配；压紧件包括压板，固定设于压板底面的第一挡块及两条导向杆；第一挡块的位置与第一穿孔的位置对应；导向杆的直径与导向孔的孔径适配，导向杆的底端安装有卡簧，第一弹簧设于沉孔处，第一弹簧夹持在卡簧与沉孔的顶端之间，为压紧件提供朝下的推力，使压板抵持压在支撑框的顶面，使第一挡块伸入夹槽内，可用于对进入夹槽内的支撑块的端部进行阻挡限定；解锁结构上设有多条第一插杆，第一插杆的位置与第一夹头结构及第二夹头结构的沉孔位置对应，第一插杆的直径与沉孔的孔径适配；移送装置带动第一夹头结构及第二夹头结构移动至与第一插杆位置对应，移送装置带动第一夹头结构及第二夹头结构下移，第一插杆对导向杆进行顶推，压缩第一弹簧，使第一挡块收回第一穿孔处，解除第一挡块对夹槽端口的限定。

在本发明较佳的技术方案中，刮料装置包括电机、刮刷辊；刮刷辊通过轴承座转动安装在缺口的下方，刮刷辊的顶部突出托板的顶面，刮刷辊由电机带动旋转；刮刷辊上设有可沿径向活动伸缩的刮板件，刮板件用于对凹槽的内部进行刮料。

在本发明较佳的技术方案中，刮刷辊包括辊体、第一支撑件、第二支撑件、刮板件、第二弹簧；辊体上设有贯穿两端的气腔，气腔的一侧设有夹道，夹道的两端延伸至辊体的两端面；第一支撑件及第二支撑件分别固定安装在辊体的两端，对气腔及夹道的两端端口进行封堵，使得气腔内部形成相对封闭的空间；第一支撑件与电机传动连接，第二支撑件的转轴为空心结构，转轴的一端与气腔连通，另一端安装有旋转接头，通过为气腔内部充气的方式使刮板件朝外顶出；第二弹簧为刮板件提供朝内复位的推力，使刮板件外壁与辊体外壁平齐。

在本发明较佳的技术方案中，气腔与夹道的连接处设有导向槽；刮板件包括导向块，固定设于导向块一侧的刮板，及固定设于导向块另一侧的支撑板；刮板的形状与夹道的形状适配，刮板紧贴夹道的内壁滑动；导向块沿导向槽的内壁滑动，导向块的厚度小于导向槽的槽深，导向块靠近刮板一侧的壁面上设有多条第二插杆，第二弹簧设于第二插杆上；导向槽的壁面上对应第二插杆设有多个插孔；往气腔内部充气时，挤压第二弹簧，使刮板伸出辊体的外壁；气腔对外排气时，第二弹簧带动刮板件复位，支撑板抵持在气腔的内壁，刮板的外壁与辊体的外壁平齐。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种中转容器及使用此中转容器的投料设备；投料设备包括中转容器、移送装置、翻转装置、刮料装置；翻转装置用于夹持固定中转容器，移送装置用于带动翻转装置及中转容器横向移动及竖向移动，使中转容器移动至刮料装置的上方；翻转装置可带动中转容器翻转，中转容器往刮料装置处倾倒卸料，刮料装置还可对移动到位后的中转容器进行刮料；整体的配合可实现自动的倾倒卸料、刮料清理，可有效减少物料粘附在中转容器上，也可提高工作效率，提高作业安全性；

其中，中转容器包括盒体、盖板、活塞，采用组装式的结构，可方便各结构部件的加工生产；而活塞可沿盒体的内壁滑动，当活塞抵持在盖板上时，可提供较大的容纳空间，以便物料的盛放；当盒体倒置时，活塞则可往盒体卸料口方向移动，对粘附在内壁的物料实现推刮，有效防止物料在盒体内部滞留；并且，活塞靠近盒体的卸料口的部位，以便更好的靠近刮料装置，适配刮料装置的刮料清理动作，使粘附在活塞上物料也转移到刮料装置处，再通过刮料装置转移到压延设备处，从而实现对物料的充分转移，有效减少物料粘附滞留在中转容器上。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的中转容器的第一视角的立体展开结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的中转容器的第二视角的立体展开结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中提供的中转容器的剖视图；

图4是本发明的具体实施例中提供的投料设备的立体结构示意图；

图5是本发明的具体实施例中提供的投料设备的立体展开结构示意图；

图6是本发明的具体实施例中提供的投料设备的刮料状态的立体结构示意图；

图7是本发明的具体实施例中提供的投料设备的刮料状态的局部剖视图；

图8是本发明的具体实施例中提供的投料设备的解锁状态的立体结构示意图；

图9是本发明的具体实施例中提供的第一夹头结构的第一视角的立体展开结构示意图；

图10是本发明的具体实施例中提供的第二夹头结构的第二视角的立体展开结构示意图；

图11是本发明的具体实施例中提供的托板及解锁结构的立体结构示意图；

图12是本发明的具体实施例中提供的刮刷辊的立体结构示意图；

图13是本发明的具体实施例中提供的刮刷辊的立体展开结构示意图。

图中：

100、中转容器；110、盒体；111、支撑块；112、滑槽；120、盖板；121、第四穿孔；130、活塞；131、滑块；132、凹槽；140、配重块；150、第一磁铁块；160、第二磁铁块；200、托板；210、缺口；300、移送装置；400、翻转装置；410、第二龙门架；420、旋转气缸；430、第一夹头结构；431、支撑框；4311、夹槽；4312、沉孔；4313、导向孔；4314、第一穿孔；432、压紧件；4321、第一挡块；4322、压板；4323、导向杆；433、第一弹簧；434、卡簧；440、第二夹头结构；450、电动推杆；

500、刮料装置；510、电机；520、刮刷辊；521、刮板件；5211、导向块；5212、刮板；5213、支撑板；5214、第二插杆；522、辊体；5221、气腔；5222、夹道；5223、导向槽；523、第一支撑件；524、第二支撑件；525、第二弹簧；526、旋转接头；600、解锁结构；610、第一插杆；620、围挡件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，本发明的具体实施例中公开了一种中转容器，包括矩形状的盒体110，安装在盒体110底部的盖板120，滑动设于盒体110内部的活塞130；盒体110的两端外壁固定设有用于抓握的支撑块111；盒体110的两相对侧壁的底部设有滑槽112，活塞130的两侧壁底部设有滑块131，活塞通过滑块沿滑槽滑动；盒体正放时，活塞可下移至抵持在盖板上，滑槽的顶端低于活塞的顶端；盒体倒置时，活塞可朝远离盖板的方向移动，滑块可抵持在滑槽的顶端；

其采用组装式的结构，可方便各结构部件的加工生产；而活塞可沿盒体的内壁滑动，当活塞抵持在盖板上时，可提供较大的容纳空间，以便物料的盛放；当盒体倒置时，活塞则可往盒体卸料口方向移动，对粘附在内壁的物料实现推刮，有效防止物料在盒体内部滞留；并且，活塞靠近盒体的卸料口的部位，以便更好的靠近刮料装置，适配刮料装置的刮料清理动作，使粘附在活塞上物料也转移到刮料装置处，再通过刮料装置转移到压延设备处，从而实现对物料的充分转移，有效减少物料粘附滞留在中转容器上；

需要指出的是，盒体正放时，活塞可下移至抵持在盖板上，滑槽的顶端低于活塞的顶端，也就意味着活塞是对滑槽部位是处于遮挡状态的，物料不会进入到滑槽内部，也就不会在滑槽处滞留；以便后续盒体倒置时，活塞可将物料往卸料口方向推刮；

进一步地，活塞130的顶面设有凹槽132，凹槽的槽底为下凹弧形面结构，凹槽132的两端延伸贯穿活塞130的两端面，凹槽132的槽口宽度与盒体110的两相对内壁之间的间距适配；凹槽的设计可进一步的扩大容纳的空间，增大盛放转移量；凹槽的槽口宽度与盒体的开口宽度适配，可方便适配后续刮料装置的刮料清理动作，有效防止盒体影响刮料装置的动作，实现有效且全面清理；

活塞130的底面固定嵌设有配重块140，配重块140的底面与活塞130的底面平齐；盒体倒置时，活塞朝远离盖板的方向移动至滑块抵持在滑槽的顶端，凹槽的槽口两侧边与盒体的两侧边重合平齐；配重块的设计，可使得活塞具有一定的重量，以便活塞进行移动，盒体正放时，活塞在配重块的作用下可朝盖板方向移动，以便完成复位；当盒体倒置时，活塞在配重块的施力下，可往盒体的敞开口处移动，一定程度上可克服物料粘附在盒体内壁的阻力，实现更好的推刮效果。

本发明还公开了一种投料设备，如图4至图6所示，包括中转容器100，及托板200、移送装置300、翻转装置400、刮料装置500；托板200的一端设有缺口210，刮料装置500安装在缺口210处；移送装置300安装在托板200的顶面，翻转装置400安装在移送装置300上，翻转装置400用于夹持固定中转容器100；移送装置300用于带动翻转装置400及中转容器100横向移动及竖向移动，使中转容器移动至刮料装置的上方；翻转装置400可带动中转容器100翻转，中转容器往缺口处倾倒卸料，刮料装置500还可对移动到位后的中转容器100进行刮料；整体的配合可实现自动的倾倒卸料、刮料清理，可有效减少物料粘附在中转容器上，也可提高工作效率，提高作业安全性；还包括电控箱，各电器件均与电控箱电连接，用于对各电器件进行协调控制；需要说明的是，在实际的使用过程中，需要将投料设备搭架在压延机上，使得刮料装置靠近压延机的顶部压辊上方，刮料装置将物料刮落后，物料直接掉落、或在后续的转动过程中转移到压辊处。

进一步地，移送装置包括第一直线滑台、第一龙门架、第二直线滑台；第一直线滑台成对安装在缺口的两端外侧，第一龙门架架设安装在两个第一直线滑台的滑块上；第二直线滑台成对安装在第一龙门架的两条立梁上，翻转装置安装在两个第二直线滑台的滑块之间；通过第一直线滑台带动第一龙门架横向移动，也就意味着带动安装在第一龙门架上的第二直线滑台及翻转装置进行移动，第二直线滑台则带动翻转装置进行竖向移动；相配合下，则可带动翻转装置进行横向及竖向的移动，满足中转容器所需的翻转空间，以及实现中转容器在不同装置之间的转移，匹配不同的装置实现所需的动作。

进一步地，翻转装置400包括第二龙门架410、两个旋转气缸420；第二龙门架410安装在移送装置300上，两个旋转气缸420安装在第二龙门架410的两立梁的侧壁底部；两个旋转气缸420的旋转头处分别安装有第一夹头结构430及第二夹头结构440；第一夹头结构430及第二夹头结构440用于夹持固定中转容器100的两块支撑块111；通过第一夹头结构及第二夹头结构夹持抓取中装容器，再通过旋转气缸带动第一夹头结构及第二夹头结构转动，从而实现中装容器的倾倒、翻转，实现所需的卸料动作；

托板200上设有解锁结构600，移送装置300可带动翻转装置400移送至解锁结构600处，通过解锁结构600对第一夹头结构430及第二夹头结构440进行解锁，以便中转容器从第一夹头结构及第二夹头结构处脱离，方便中转容器的取放。

进一步地，如图1、图2所示，活塞130的底面固定嵌设有多块第一磁铁块150，盖板120的顶面对应嵌设有多块第二磁铁块160，第一磁铁块150与第二磁铁块160磁吸配合，吸附力量大于配重块的重力，可有效防止活塞轻易的从盖板处脱离，盒体倒置时，活塞不会第一时间往卸料口方向移动；第二龙门架410的顶部安装有至少一个电动推杆450，盖板120上对应电动推杆450设有第四穿孔121，电动推杆的活塞杆可通过第四穿孔伸入盒体的内部，对活塞进行顶推，使得活塞脱离磁铁块磁吸的效果，从而使得活塞在配重块的作用下往卸料口方向移动，对粘附在盒体内壁的物料进行推刮；并且，通过电动推杆确保活塞可移动至凹槽的槽口两侧边与盒体的两侧边重合平齐，并维持提供所需的支撑力量，以便配合刮料装置的刮料动作。

进一步地，如图9、图10所示，第一夹头结构430包括支撑框431、压紧件432、第一弹簧433；支撑框431安装在旋转气缸420的旋转头处；支撑框431上设有夹槽4311，夹槽远离缺口的端口及远离旋转气缸的一侧敞开，夹槽4311的形状与支撑块111的形状适配；压紧件432上设有第一挡块4321，压紧件432由第一弹簧433施力，使第一挡块4321对夹槽4311的端口进行阻挡，对进入夹槽内的支撑块的端部进行阻挡限定；第二夹头结构440与第一夹头结构430关于第二龙门架410的中心镜像对称；当中转容器的支撑块进入夹槽内部后，第一挡块在第一弹簧的推动下可进入夹槽内部，对支撑块的端部进行阻挡限定，从而实现对中转容器的锁定，以便后续带动中转容器进行移动及翻转，确保其不会轻易脱离；移送装置300可带动翻转装置400与解锁结构600进行配合，通过克服第一弹簧433实现对压紧件432的解锁，而在解锁时，可配合移送装置带动第一夹头结构及第二夹头结构移动至解锁结构的位置，使得第一挡块脱离阻挡的位置，实现解锁，以便中转容器的拆卸。

进一步地，夹槽4311靠近旋转气缸420的一侧底面设有两个沉孔4312，沉孔4312的顶端设有贯穿支撑框431顶面的导向孔4313；支撑框431的顶面设有与夹槽4311连通的第一穿孔4314，第一穿孔4314到夹槽4311的封闭端之间的间距与支撑块111的长度适配；压紧件432包括压板4322，固定设于压板4322底面的第一挡块4321及两条导向杆4323；第一挡块4321的位置与第一穿孔4314的位置对应；导向杆4323的直径与导向孔4313的孔径适配，导向杆4323的底端安装有卡簧434，第一弹簧433设于沉孔4312处，第一弹簧夹持在卡簧与沉孔的顶端之间，为压紧件提供朝下的推力，使压板抵持压在支撑框的顶面，使第一挡块伸入夹槽内，可用于对进入夹槽内的支撑块的端部进行阻挡限定；整体结构简单，使用操作方便，且采用组装式的结构，可方便各结构部件的加工生产，也便于后续的拆装替换；其中，采用两条导向杆与导向孔进行配合的方式，有效限定压紧件的移动，可确保第一挡块可顺利的进出第一穿孔，以便进行有效的阻挡效果；

如图11所示，解锁结构600上设有多条第一插杆610，第一插杆610的位置与第一夹头结构及第二夹头结构的沉孔4312位置对应，第一插杆的直径与沉孔的孔径适配；如图8所示，移送装置带动第一夹头结构及第二夹头结构移动至与第一插杆位置对应，移送装置带动第一夹头结构及第二夹头结构下移，第一插杆对导向杆进行顶推，压缩第一弹簧，使第一挡块收回第一穿孔处，解除第一挡块对夹槽端口的限定；基于移送装置可带动翻转装置进行横向及竖向移动的基础下，设置了简单的解锁结构，匹配第一夹头结构及第二夹头结构，在带动中转容器复位时，同步完成所需的解锁动作，以便中转容器的取放。

进一步地，支撑块的中心设有贯穿上下壁面的第二穿孔，支撑框的顶面中部对应设有第三穿孔，压板的底面固定设有第二挡块，第二挡块可贯穿第三穿孔伸入夹槽内，对支撑块进行限定；

进一步地，解锁结构600还包括围挡件620，围挡件620设于缺口210靠近托板200中心的一侧，围挡件620远离缺口210的一侧敞开，第一插杆610固定设于围挡件620的敞开口的两侧；围挡件620的形状与中转容器100的底部形状适配，当第一夹头结构及第二夹头结构移动预设至解锁位置时，夹槽到托板顶面的高度差与支撑块到盖板底面的高度差适配，此时可将中转容器往围挡件内部顶推，中转容器抵持围挡件内壁时，支撑块进入夹槽内部，第一挡块的位置与支撑块的端部位置对应，第二穿孔与第三穿孔的位置对应，后续只要平稳抬起中转容器，解除对第一弹簧的压缩，压紧件朝下复位，第一挡块及第二挡块伸入夹槽内部，完成对支撑块的锁定。

进一步地，围挡件的敞开口一侧呈扩口状结构，以便中转容器的推入，方便对位安装。

进一步地，如图4所示，刮料装置500包括电机510、刮刷辊520；刮刷辊520通过轴承座转动安装在缺口210的下方，刮刷辊520的顶部突出托板200的顶面，刮刷辊520由电机510带动旋转；如图7所示，刮刷辊520上设有可沿径向活动伸缩的刮板件521，刮板件521用于对凹槽132的内部进行刮料；当中转容器倒置位于刮刷辊的上方时，并下降移动至预设的位置，朝外伸出的刮板件可抵持凹槽的槽壁滑动，从而将粘附在活塞上的物料刮落；刮料完成后，刮板件可朝内收回，使得刮刷辊的外壁维持相对平整的状态，以便与压延机的压辊进行配合，将物料转移到压延机的压辊处。

进一步地，如图12、图13所示，刮刷辊520包括辊体522、第一支撑件523、第二支撑件524、刮板件521、第二弹簧525；辊体522上设有贯穿两端的气腔5221，气腔5221的一侧设有夹道5222，夹道5222的两端延伸至辊体522的两端面；第一支撑件523及第二支撑件524分别固定安装在辊体522的两端，对气腔及夹道的两端端口进行封堵，使得气腔内部形成相对封闭的空间；

第一支撑件523与电机510传动连接，第二支撑件524的转轴为空心结构，转轴的一端与气腔5221连通，另一端安装有旋转接头526，通过为气腔内部充气的方式使刮板件朝外顶出；第二弹簧525为刮板件521提供朝内复位的推力，使刮板件521外壁与辊体522外壁平齐；整体结构新颖，采用气动的方式实现刮板件的活动，既不影响刮刷辊的旋转动作，也可实现刮板件的伸缩活动，从而满足对凹槽的有效的刮料清理。

第一支撑件包括第一圆板，固定设于第一圆板端面中心的支撑轴，第一圆板的直径小于辊体的直径，第一圆板通过螺栓固定安装在辊体的端面；支撑轴的端部固定设有第一带轮，电机的输出轴上固定设有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过同步带传动连接；第二支撑件包括第二圆板，固定设于第二圆板端面中心的转轴，第二圆板的直径与第一圆板的直径相同，第二圆板通过螺栓固定安装在辊体的另一端面，旋转接头安装在转轴的端部；上述结构可使得辊体占用较大的体积，较其他结构部件处于更为凸出的位置，以便与中转容器及压延机的压辊进行配合，便于物料的转移。

进一步地，气腔5221与夹道5222的连接处设有导向槽5223；刮板件521包括导向块5211，固定设于导向块5211一侧的刮板5212，及固定设于导向块5211另一侧的支撑板5213；刮板5212的形状与夹道5222的形状适配，刮板紧贴夹道的内壁滑动，刮板的长度与凹槽的长度适配；导向块5211沿导向槽5223的内壁滑动，导向块5211的厚度小于导向槽5233的槽深，导向块5211靠近刮板5212一侧的壁面上设有多条第二插杆5214，第二弹簧525设于第二插杆5214上；导向槽5223的壁面上对应第二插杆5214设有多个插孔；往气腔内部充气时，挤压第二弹簧，使刮板伸出辊体的外壁，刮板处于外凸的状态，可更好的与凹槽的槽壁进行接触，当刮刷辊转动时，可完成有效的刮料动作；气腔对外排气时，第二弹簧带动刮板件复位，支撑板抵持在气腔的内壁，刮板的外壁与辊体的外壁平齐，刮板件朝内移动的极限位置只会使得刮板的外壁与辊体的外壁平齐，使得辊体外壁维持相对平整的柱面状结构，防止物料滞留在连接部位处，也便于物料更好的转移到压延机上；

进一步地，多条第二插杆沿导向块的长度方向均匀间隔设置，第二插杆的端部为外凸弧形状结构，方便第二插杆顺利的插入插孔内，提供所需的变形活动空间，以便刮板朝外伸出；需要说明的是，旋转接头为双通路的接头，一通路为气腔内部充气，另一通路则用作泄气，从而实现刮板件的伸缩活动；需要说明的是，双通路旋转接头、直线滑台、电动推杆、旋转气缸、电控箱等部件都是常见的结构或器械，可在市面上采购使用，具体结构不做赘述。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。