用于生产弹性复合幅材的方法和弹性复合幅材

技术领域

本发明的实施例涉及一种用于生产弹性复合幅材的方法。

根据可行的实施例，弹性复合幅材可以用在吸收性卫生制品中，例如尿布、尿裤、失禁垫、卫生巾或旨在吸收体液的其它制品。例如，它可以用于制造吸收性卫生制品的弹性片、弹性带以及弹性部分。

根据另外的实施例，弹性复合幅材也可以用在可能配备有过滤器的用于嘴和/或鼻子的面罩中，该过滤器用于降低潜在危险污染物或颗粒的感染和/或扩散的可能性。例如，弹性复合幅材可以用于制作用于戴在头上或耳朵上的外科面罩的弹性带。

根据可行的实施例，弹性复合幅材也可以用在适用于对象的身体的各个部分的绷带中以用于覆盖或容纳。例如，这些绷带可以用于覆盖或缠绕对象的身体的受伤部分。根据可行的实施例，弹性复合幅材也可以用于制作保护元件或其它衣物，比如例如鞋套、一次性袜子、帽子、或者其它类似或可类比的物品。

本发明的实施例涉及沿着至少一个参考方向可弹性延伸的弹性复合幅材。

本发明的实施例还涉及包括至少一个弹性复合幅材的吸收性卫生制品。

背景技术

存在由非弹性材料制成的吸收性卫生制品，关于要制作的特定吸收性卫生制品和要实现的期望的穿着性，例如通过在非弹性材料之间夹持弹性线而可以赋予其弹性。

在尿布中应用弹性线的典型示例是腰带或者是腿部的限制屏障，其中，褶皱区域借助这些弹性线制成，弹性线为材料提供了一定的延展性。

已知的方法将预张紧的弹性线夹持在两个非弹性材料幅材(比如例如无纺布)之间，将幅材局部地固定在一起，并且/或者将弹性线张紧到幅材上，以便沿着夹持图案局部地约束弹性线。

关于对于制品的特定区域应该获得的特定夹持图案和弹性作用，至少在弹性线应用在吸收性卫生制品的所需部件上期间，沿着调节供给速度及其延伸范围的特定路径引导弹性线。

在吸收性卫生制品的领域中，包括所联接的幅材和夹持在其间的弹性线或其它弹性元件的复合幅材也称为弹性复合幅材。

这些弹性复合幅材可以通过确定伸长率(或者更确切地说是“应变”)与它们所承受的牵引力(或“应力”)之间的关系来表征。

这些关系是通过借助外力沿着参考方向拉伸弹性复合幅材而获得的，并且在行业内通常称为应力-应变曲线，或S-S曲线。

例如，文献EP-A-0803602示出了已知弹性复合幅材的各种S-S曲线，从中可以识别断裂区，其中弹性复合幅材的两个幅材中的至少一个幅材由于其受到外力而断裂。已知的是，构成弹性复合幅材的一个或两个幅材在断裂前永久地变形。

已知的是，这些弹性复合幅材通常用在它们基本上为弹性的操作区域中，也就是说，用在所施加的外力不足以到达断裂区的区域中。

典型地，弹性复合幅材旨在处于操作区域中并且因此基本上为弹性的最大外部操作力不超过6N/50mm。

当弹性复合幅材受到接近最大操作外力的外力时，它会永久地变形，并且弹性复合幅材不会完全恢复到其受到外力之前的同样的初始静止构型。

外力越接近最大操作外力，变形越大，即使达到该力值，仍然可以认为弹性复合幅材的行为基本上为弹性的。

一旦超过最大操作外力，效果就非常明显，使得夹持弹性带的一个或两个幅材的变形非常明显且不均匀。

在弹性复合幅材可以被认为基本上为弹性的操作区域中，它们可以具有150％至250％范围内的伸长率。

已知的弹性复合幅材在操作区域中沿着参考方向的延伸构型的长度与沿着相同参考方向的静止构型的长度之间具有不大于约3.5的延展率。

换句话说，通过借助于不超过6N/50mm的外力使已知弹性复合幅材之一沿着参考方向延伸，该弹性复合幅材不会沿着参考方向延伸超过其静止长度的约3.5倍，保持基本上弹性。

例如，文献WO-A-2018/189780、WO-A-2018/189781、WO-A-2014/010340、WO-A-2015/137128和EP-A-3127517描述了具有的延展率在2至3.5之间的已知弹性复合幅材。

这方面对目前市场上可获得的吸收性卫生制品来说是一个严格的限制，因为它们具有在基本上弹性的操作区域中具有有限延展性的弹性复合幅材。

当考虑到例如在用于失禁的吸收性卫生制品的情况下想要实现的结构完整性，以及当关于生产具有功能多样化弹性区域的特定制品的可能性时，通过使用具有高弹性能力的弹性复合幅材来生产具有弹性区域的吸收性卫生制品的可能性起着首要作用。

根据所需的弹性，使用适当张紧的弹性线，精确地说相对于它们所承受的张力而言，该弹性线不能呈现低于阈值的经纬密度(支数thread count)。已知的是，这个阈值大约是50特克斯，或者更确切地说是50g/km的线密度，该线密度被用作弹性线的经纬密度。

在这种情况下，该限制不允许使用具有细直径或在任何情况下低于阈值的弹性线，因为它们在生产步骤期间和使用期间容易断裂。

然而，本领域已知的是，为了降低成本并获得新型制品，重要的是提供允许弹性复合幅材由具有低于当前阈值的经纬密度的弹性线制成的替代解决方案。

现有技术的另一个问题是，已知的弹性复合幅材可能呈现不均匀、不规则的褶皱，这在美学上不适合该领域的需要。

在弹性元件夹持在两个幅材之间期间，或者在它们被夹持之后，已知的是，既不能检查所产生的褶皱的均匀性，也不能使弹性复合幅材的褶皱区域以期望的方式在类型和延伸方面多样化。

存在制作弹性复合幅材的解决方案，这些解决方案设想在将弹性线夹持在幅材中之前使两个幅材变形，特别地，这些解决方案设想通过沿着一个方向连续地或间歇地拉伸幅材来使幅材起波纹，从而获得具有拉伸区域的波纹幅材。

例如，文献WO-A-2017/004309描述了一种用于生产弹性复合幅材的方法，其中两个幅材在被联结之前经受SELFing(结构化类弹性成膜)操作或增量拉伸。

这些操作因为施加了局部拉伸作用而显著地使幅材的纤维变形并破坏它们的结合，或者如在SELFing的情况下借助间歇啮合的拉伸构件获得，或者如在增量拉伸的情况下借助连续啮合的拉伸构件获得。

在这种情况下，构成弹性复合幅材的幅材或者甚至所得到的弹性复合幅材在随后的加工步骤期间或在使用期间撕裂的情况并不少见。

变形的幅材可能具有波纹状轮廓，其中在一个脊与另一个脊之间存在拉伸区域。然而，这些拉伸区域会导致幅材的局部断裂和/或撕裂，这妨碍了它们的有效使用。

还已知的是，具有与拉伸区域交替的脊的幅材具有差的触觉质量，这显著影响其人体工程学，因为由拉伸区域给出的结构不连续性使得幅材的表面摸起来粗糙，并且显著限制了其柔韧性。

存在设想在挤出线被夹持在幅材中之前使幅材起波纹的可能性的解决方案。

例如，文献WO-A-95/34264描述了一种制作复合幅材的方法，该方法设想使两个幅材起波纹，并将它们联接到挤出线。

在被固定到两个幅材之后，这些挤出线通过冷空气固化，从而它们呈现出弹性性质。在这种情况下，所得到的弹性复合幅材类似于现有技术的其它弹性复合幅材，其设想将幅材与静止的弹性线联接，并且其与弹性线一样具有上述限制。

为了总结本领域已知的内容，我们可以将用于生产具有褶皱的弹性复合幅材的已知解决方案分为三类：第一类涉及将两个幅材联结到弹性线，同时线处于张力下，第二类设想通过拉伸幅材而使幅材变形并且随后将幅材与张力下的弹性线联接，而第三类设想使幅材起波纹并将幅材联接到挤出线，挤出线在被夹持在幅材之间之后固化并变得有弹性。

因此，需要改进并提供一种用于生产吸收性卫生制品的弹性复合幅材的方法、一种弹性复合幅材以及一种包括至少一个弹性复合幅材的吸收性卫生制品，它们克服了现有技术的至少一个缺点。

本发明的一个目的是提供一种用于生产弹性复合幅材的方法，该弹性复合幅材在操作区域中具有高延展性，即在施加相同外力的情况下比当前弹性复合幅材的延展性具有更大的延展性。

本发明的另一个目的是提供一种弹性复合幅材，该弹性复合幅材在受到小于最大操作外力的外力时能够沿着参考方向拉伸到比已知弹性复合幅材更大的程度。

本发明的另一个目的是提供一种弹性复合幅材，该弹性复合幅材可以包括具有甚至低于当前阈值的经纬密度的弹性线，相对于当前延展率保持甚至更大的延展率。

本发明的另一个目的是提供一种方法，该方法允许快速且简单地生产具有期望的弹性性质的复合弹性幅材，并且该方法能够适应特定的制造要求(周期性地要求)，以获得在期望操作区域中具有高延展性的吸收性卫生制品。

本发明的另一个目的是提供一种方法，该方法允许提供一种弹性复合幅材，而构成该弹性复合幅材的幅材的纤维不被拉伸和/或弱化，从而幅材可以有效地使用并且不会出现结构不连续。

本发明的另一个目的是提供一种弹性复合幅材，该弹性复合幅材比属于上述类别之一的已知弹性复合幅材具有更好的弹性特性，并且该弹性复合幅材借助相对于现有技术而言不同且独创的方法获得。

本申请人已经设计、测试并实施了本发明以克服现有技术的缺点，并获得这些和另外的目的和优点。

发明内容

本发明在独立权利要求中表达和表征，而从属权利要求阐述了本发明的其它特征或主要解决方案的想法的变型。

根据上述目的，本发明的可行实施例涉及一种用于生产弹性复合幅材的方法，所述弹性复合幅材包括第一波纹幅材和第二波纹幅材以及夹持在第一波纹幅材与第二波纹幅材之间的至少一个弹性元件，所述第一波纹幅材和第二波纹幅材设置有与凹陷交替的脊并在这些凹陷处彼此连接。

根据可行的实施例，弹性复合幅材可以用于制作吸收性卫生制品。

根据可行的实施例，弹性复合幅材可以用于制作空气过滤面罩。

根据本发明，该方法包括借助相应的起波纹设备使第一幅材和第二幅材起波纹的起波纹步骤，每个起波纹设备设置有至少一个波纹表面，该波纹表面被配置为形成沿着参考方向与凹陷交替的脊，从而获得第一波纹幅材和第二波纹幅材。

根据本发明，该方法包括将弹性元件夹持在第一波纹幅材与第二波纹幅材之间以在凹陷处连接第一波纹幅材和第二波纹幅材的夹持步骤。

根据本发明的一方面，起波纹步骤在夹持步骤之前进行，并且设想以大于波纹表面的相应运动速度的进给速度朝向相应的起波纹设备进给第一幅材和第二幅材。

这一方面相对于现有技术是有利的，因为幅材在起波纹期间不被拉伸。

通过以大于波纹表面的运动速度的速度进给幅材，幅材在相应的起波纹设备内部积聚并逐渐布置，而不会在波纹表面上拉伸。

以这种方式，所得到的波纹幅材在脊与凹陷之间不具有拉伸区域，这发生在SELFing或增量拉伸过程中，其中拉伸和波纹表面的速度大于或等于幅材前进的速度，以便对纤维施加拉伸作用。

根据本发明的一方面，夹持步骤包括在弹性元件沿参考方向处于张力下时夹持弹性元件。

这方面允许获得比现有技术的弹性复合幅材具有更大延展性的弹性复合幅材，因为相对于挤出线在固化并变得有弹性之前不在张力下联接到波纹幅材的现有技术的情况，起波纹与张力下的弹性线的夹持的组合是有利的协同作用。

由于第一幅材和第二幅材没有拉伸地布置为起波纹与处于张力下的至少一个弹性元件的组合，因此可以获得一种能够呈现静止构型的弹性复合幅材，该静止构型沿着参考方向的延伸小于第一波纹幅材和第二波纹幅材在彼此连接之前的延伸，并且其中夹持有至少一个弹性元件。

第一波纹幅材和第二波纹幅材在静止构型中比它们在彼此联接并联接到弹性元件之前的波纹延伸收缩得更多。

这允许在弹性复合幅材的操作区域(其中，幅材以基本上弹性的方式表现)中达到比已知的弹性复合幅材显著更高的延展率的值。

在本公开中，延展率由弹性复合幅材在延伸构型中沿着参考方向的长度与弹性复合幅材在静止时沿着参考方向的长度之间的比率来定义。

由于本发明可实现的延展率的值允许通过施加比现有技术中通常使用的张力甚至更低的张力来夹持张力下的弹性元件。

在所需延展率的值相同的情况下，弹性元件可以承受较低的张力，因为已经起波纹的幅材有助于形成比已知幅材更收缩的静止构型。

这方面可以快速和准确地制造弹性复合幅材，该弹性复合幅材具有比目前的弹性复合幅材更大的延展率，并且具有规则和受控的褶皱。

此外，静止构型中产生的弹性复合幅材沿着参考方向具有的每厘米的脊的平均数量在10个脊/cm至15个脊/cm之间。

这个数字呈现出可忽略的(如果不是零的话)可变性，并且这导致均匀和统一的褶皱，与非常随机和不均匀的已知褶皱相反，这允许确定对齐和限定的折叠。

根据可行的实施例，每厘米的脊的平均数量可以通过多次测量在弹性复合幅材的不同区域中沿着参考方向的每线性厘米的脊的数量来检测，然后计算所进行的测量的平均值。应当理解，本领域的专家也可以使用其它方法来检测每厘米的脊的平均数量，而不脱离本发明的范围。

所得弹性复合幅材在静止构型中第一幅材的脊与第二幅材的脊之间的平均距离在1.5mm至4mm之间。

根据可行的实施例，第一幅材的脊与第二幅材的脊之间的平均距离可以通过从弹性复合幅材的一区段测量两个幅材的脊之间的距离来检测，然后计算所进行的测量的平均值。应当理解，本领域的专家也可以使用其它方法来检测第一幅材的脊与第二幅材的脊之间的平均距离，这可以包括弹性复合幅材的平均厚度的机械测量，或者其它类似的或可类比的光学测量，而不脱离本发明的范围。

这方面允许触感的显著改善，因为不存在不均匀的部分或折叠在自身上的部分，这些将使弹性复合幅材的表面起皱。

与在衣物下面可以看到不均匀的褶皱的已知解决方案相反，由于两个幅材的脊的平均数量和脊之间的平均距离的组合，根据本发明的弹性复合幅材具有比现有技术的弹性复合幅材更好的功能和结构特征，这在许多优点中转化为更好的弹性性质、更大的触觉柔软性和更好的褶皱均匀性。

根据可行的实施例，该方法包括至少一种材料的挤出步骤和材料的固化步骤以获得弹性元件，其中挤出步骤和固化步骤在夹持步骤之前执行。

这方面具有的优点是，获得相对于现有技术具有改善的延展性特征的弹性复合幅材，同时使用通过挤出获得的弹性元件，所述弹性元件在张力下联接到波纹幅材。

根据可行的实施例，该方法包括穿孔步骤，该穿孔步骤包括至少在弹性元件中制作多个孔。

根据可行的实施例，穿孔步骤包括仅在弹性元件中制作多个孔。

这些方面允许显著地提高所得弹性复合幅材的透气性。

根据可行的实施例，穿孔步骤包括在弹性元件内部制作多个孔，使得弹性元件的侧边缘不与这些孔中的每一个孔的边缘接触。弹性元件的侧边缘是沿着参考方向限定的边缘。

这方面允许弹性元件在侧边缘处不被撕裂，该撕裂在带状元件的情况下可能容易导致弹性元件在弹性复合幅材的构造期间和使用期间断裂。

根据可行的实施例，穿孔步骤在夹持步骤期间开始。

这方面允许加速弹性复合幅材的形成过程并获得透气的弹性复合幅材。

根据可行的实施例，夹持步骤包括借助设置在弹性元件的孔处的连接区域连接第一波纹幅材和第二波纹幅材，其中孔的表面延伸大于连接区域的表面延伸。

这方面允许获得透气的弹性复合幅材，同时不影响其弹性性质。在这种情况下，所得到的弹性复合幅材也是结构稳定的。

根据可行的实施例，夹持步骤包括夹持多个弹性元件，并借助布置在弹性元件侧部处的连接区域连接第一波纹幅材和第二波纹幅材。

根据可行的实施例，夹持步骤设想夹持多个弹性元件，同时至少一个弹性元件以与至少另一个弹性元件沿着参考方向的张力不同的张力而沿着参考方向处于张力下。

这允许弹性复合幅材的弹性在与特定生产需求相关的不同区域中多样化。

根据可行的实施例，夹持步骤包括夹持多个弹性元件，并借助布置在弹性元件的侧部处并以等于或小于静止时的相应弹性元件的横向延伸的间距间隔开的成对连接区域将第一波纹幅材连接到第二波纹幅材。

这方面允许通过在侧部紧固弹性元件来局部地锁定弹性元件，而不会切割它们。这显著减少了可能使用的胶水和/或粘合剂，有利于所得弹性复合幅材的更大的生态可持续性和更低的重量。

根据可行的实施例，夹持步骤包括夹持多个弹性元件，并借助布置弹性元件的侧部处并以大于静止时的相应弹性元件的横向延伸的间距间隔开的成对连接区域将第一波纹幅材连接到第二波纹幅材。

在这后一种情况下，连接区域充当弹性元件的引导和限制元件，弹性元件可以沿着参考方向滑动，同时保持在由连接区域沿着参考方向连续限定的运动路径内。

以大于静止时的弹性元件的横向延伸的间距间隔开的成对连接区域与以等于或小于静止时的弹性元件的横向延伸的间距间隔开的成对连接区域的组合，允许获得具有不同明确限定的弹性的区域的弹性复合幅材，其中弹性元件分别被限制在沿着参考方向的特定运动路径内。

根据可行的实施例，夹持步骤包括夹持多个弹性元件，这些弹性元件沿着横向于参考方向的方向以恒定间距间隔开。

这方面允许在弹性复合幅材中保持统一和均匀的褶皱特色。

根据可行的实施例，夹持步骤包括夹持多个弹性元件，其中至少两个相邻弹性元件沿着横向于参考方向的方向以与至少两个其它相邻弹性元件沿着横向方向的间距不同的间距间隔开。

由于这方面，可以使所得复合幅材的弹性多样化，因为可以产生具有弹性元件的密集区域(其中弹性元件以第一间距横向间隔开)和弹性元件的稀疏区域(其中弹性元件以大于第一间距的第二间距间隔开)的弹性复合幅材。

根据可行的实施例，弹性元件包括线状元件。

该方面的优点在于，通过使用这些线状元件，可以精确地限定所得复合幅材将要延伸的方向。

根据可行的变型，线状元件可以借助例如本领域已知的线引导设备沿着期望的路径(也是弯曲的)布置和夹持在两个幅材之间。

根据可行的实施例，弹性元件包括带状元件。

该方面允许获得相对于参考方向沿着横向方向也具有一定延展性的弹性复合幅材。例如，带状元件也可以相对于参考方向沿着横向方向施加张力。

根据可行的变型，弹性复合幅材可以包括多个平行的弹性带状元件。这些弹性带状元件可以通过将弹性带状幅材分段并将获得的弹性带状元件彼此分离来获得。

这允许从单个弹性带状幅材获得多个弹性带状元件，其独特之处在于只需要一个退绕机，而不是为了处理多个弹性带状元件需要多个退绕机。

根据可行的实施例，弹性元件包括布置在弹性元件外表面上的粘合材料。

根据可行的实施例，该方法设想在第一波纹幅材和/或第二波纹幅材的凹陷处施加粘合材料。

这两个方面都有利于弹性元件的夹持，这些弹性元件通过在夹持步骤期间向两个波纹幅材施加机械压力而联接。

例如，可以借助旋转或其它类型的构件，或者通过非接触技术，例如喷射分配器，或其它方式，在接触时施加粘合材料。

根据可行的实施例，每个起波纹设备包括被配置为围绕相应的平行旋转轴线在相反的方向上旋转并且第一幅材或第二幅材在其间经过的一对辊，其中至少一个辊具有包括多个凸起的波纹表面，第一幅材或第二幅材在运输中被放置在波纹表面上以起波纹，其中波纹表面的运动速度对应于周向旋转速度。

根据可行的实施例，起波纹设备可以包括夹板，或其它类似的或可类比的元件，这些元件在其使用期间朝向幅材的表面上具有多个凸起，其中所述夹板被配置为至少在幅材的进给方向上以零相对速度暂时紧固经过的幅材，以产生没有拉伸区域的波纹幅材。

根据可行的实施例，起波纹设备包括抽吸保持装置，该抽吸保持装置被配置为保持第一幅材或第二幅材与相应的波纹表面接触。

本发明的可行实施例还涉及弹性复合幅材。

根据可行的实施例，本发明还涉及一种弹性复合幅材，其包括第一波纹幅材和第二波纹幅材以及夹持在第一波纹幅材与第二波纹幅材之间的至少一个弹性元件，所述第一波纹幅材和第二波纹幅材设置有与凹陷交替的脊并在这些凹陷处彼此连接。

根据可行的实施例，弹性复合幅材具有静止构型，其中弹性元件静止，并且弹性复合幅材具有沿着参考方向的第一长度。

根据可行的实施例，弹性复合幅材被配置为沿着参考方向弹性地延伸以呈现至少一种延伸构型，其中弹性复合幅材具有沿着参考方向的第二长度。

根据本发明的一个方面，在静止构型中，沿着参考方向每厘米的脊的平均数量在10个脊/cm至15个脊/cm之间。

根据本发明的一个方面，在静止构型中，第一幅材的脊与第二幅材的脊之间的平均距离在1.5mm至4mm之间。

根据可行的实施例，由第二长度与第一长度之间的关系定义的延展率在4至10之间。

延展率的这个范围的特征在于，它不能用已知的方法达到，并且允许获得用现有技术不能获得的弹性复合幅材。

根据可行的实施例，第一幅材和第二幅材可以布置有沿着参考方向以第一间距间隔开的相应的脊，并且可以在凹陷处彼此连接，其中弹性元件沿着参考方向以参考张力被夹持在第一幅材与第二幅材之间。

在第一幅材和第二幅材的相应凹陷处执行的焊接允许在所得弹性复合幅材的伸长和/或收缩期间在两个幅材之间的机械冲突受到显著地抑制。

根据可行的实施例，脊可以在静止构型中以小于第一间距的第二间距间隔开，并且在延伸构型中以大于第一间距的第三间距间隔开。

根据可行的实施例，在延伸构型中，第一幅材和/或第二幅材是完好的，并且弹性复合幅材借助小于或等于6N/50mm的外力沿着参考方向延伸。

根据可行的实施例，弹性元件可以包括线状元件和/或带状元件。

根据可行的实施例，弹性元件包括挤出和固化的材料。

根据可行的实施例，弹性元件包括多个孔。

根据可行的实施例，孔被设置在弹性元件内部，使得这些孔中的每一个孔的边缘不与弹性元件的侧边缘接触。

根据可行的实施例，第一波纹幅材和第二波纹幅材借助设置在弹性元件的孔处的连接区域连接，其中孔的表面延伸大于连接区域的表面延伸。

根据可行的实施例，第一幅材和第二幅材可以至少部分地彼此直接连接。

根据可行的实施例，第一幅材和第二幅材通过布置在弹性元件的侧部处的连接区域连接。

根据可行的实施例，第一幅材和第二幅材通过布置在弹性元件上的连接区域连接。

根据可行的实施例，多个弹性元件被夹持在第一幅材与第二幅材之间，其中第一幅材和第二幅材借助布置在弹性元件的侧部处的连接区域连接。

根据可行的实施例，多个弹性元件被夹持在第一幅材与第二幅材之间，其中第一幅材和第二幅材借助布置在弹性元件的侧部处并以等于或小于静止时的相应弹性元件的横向延伸的间距间隔开的成对连接区域连接。

根据可行的实施例，多个弹性元件被夹持在第一幅材与第二幅材之间，其中第一幅材和第二幅材借助布置在弹性元件的侧部处并以大于静止时的相应弹性元件的横向延伸的间距间隔开的成对连接区域连接。

根据可行的实施例，多个弹性元件沿着横向于参考方向的方向以恒定间距间隔开。

根据可行的实施例，多个弹性元件被夹持在第一幅材与第二幅材之间，其中至少两个相邻弹性元件沿着横向于参考方向的方向以与至少两个其它相邻弹性元件沿着横向方向的间距不同的间距间隔开。

根据可行的实施例，弹性元件包括线状元件。

根据可行的实施例，弹性元件包括带状元件。

根据可行的实施例，弹性元件包括布置在弹性元件外表面上的粘合材料。

本发明的可行实施例还涉及一种吸收性卫生制品，其包括根据任一实施例的弹性复合幅材。

本发明的可行实施例还涉及一种空气过滤面罩，其包括根据任一实施例的弹性复合幅材。

附图说明

参考附图，本发明的这些和其它特征将从作为非限制性示例给出的实施例的以下描述中变得清楚，其中：

图1-5示意性地示出了根据本发明的可行实施例的处于不同构型和操作步骤的弹性复合幅材；

图6和图7示意性地示出了根据本发明的两个可行实施例的弹性复合幅材；

图8示意性地示出了执行根据本发明的可行实施例的方法的示例性设备；

图9示出了图8的细节。

为了便于理解，在可能的情况下，使用相同的附图标记来标识附图中相同的共同元件。应当理解，一个实施例的元素和特征可以方便地结合在其它实施例中，而无需进一步说明。

具体实施方式

下面是本发明的具有一些变型的一些实施例的描述。该描述是示例，并且不限于此，因为任何进一步的实施例也已经参考本发明的公开进行了描述。

参考附图，本文描述的实施例涉及一种用于生产弹性复合幅材10的方法以及相关的弹性复合幅材10。

尽管本发明在吸收性卫生制品领域中具有有利的应用，但是下文将仅通过示例的方式进行参考，并且不限于用于吸收性卫生制品的弹性复合幅材10。

例如，根据本发明的弹性复合幅材10可以用于制作尿布或失禁垫的腰带。

弹性复合幅材10的进一步使用示例可以在弹性片(例如在其上应用钩环类型的或另一类型的机械连接装置的片)的生产中确定。

其它用途可以包括设计成覆盖鼻子和嘴的空气过滤面罩或限制带等领域。

根据可行的实施例，弹性复合幅材10包括第一波纹幅材11和第二波纹幅材12以及被夹持在第一波纹幅材11与第二波纹幅材12之间的至少一个弹性元件13，第一波纹幅材和第二波纹设置有与凹陷21交替的脊14并且在凹陷21处彼此连接。

根据可行的实施例，第一幅材11和第二幅材12可以借助超声波焊接、热焊接、粘合材料、胶水、它们的组合或通过其它连接技术彼此连接。

根据本发明的一方面，该方法包括借助相应的起波纹设备16使第一幅材11和第二幅材12起波纹的起波纹步骤，每个起波纹设备设置有至少一个波纹表面17，该波纹表面被配置为形成沿着参考方向X与凹陷21交替的脊14，从而获得第一波纹幅材11和第二波纹幅材12。

根据本发明的一方面，该方法包括将弹性元件13夹持在第一波纹幅材11与第二波纹幅材12之间以在凹陷21处连接第一波纹幅材11和第二波纹幅材12的步骤。

根据本发明，起波纹步骤在夹持步骤之前进行，并且设想以大于波纹表面17的相应运动速度V2的进给速度V1朝向相应的起波纹设备16进给第一幅材11和第二幅材12。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12的进给速度V1在100米/分钟至500米/分钟之间。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12的进给速度V1在150米/分钟至350米/分钟之间。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12的进给速度V1基本上等于200米/分钟。在后一种情况下，假设进给速度V1的值的不确定性等于10％。

根据可行的实施例，运动速度V2在进给速度V1的50％至90％之间。

根据可行的实施例，运动速度V2在进给速度V1的70％至80％之间。

根据可行的实施例，运动速度V2基本上等于进给速度V1的65％。在后一种情况下，假设百分比值的不确定性等于±5％。

根据本发明的一方面，夹持步骤包括在弹性元件13沿着参考方向X处于张力下时夹持弹性元件。

根据可行的实施例，该方法设想：

-布置第一幅材11和第二幅材12，第一幅材和第二幅材设置有与凹陷21交替的相应的脊14，并且这些脊沿着参考方向X以第一间距P1彼此间隔开；

-设置至少一个弹性元件13；

-将弹性元件13夹持在第一波纹幅材11与第二幅材12之间，在凹陷21处将第一幅材11和第二幅材12连接在一起，同时弹性元件13沿着参考方向X张紧以制作弹性复合幅材10，其中弹性复合幅材10具有静止构型，其中弹性元件13静止，并且脊14沿着参考方向X以小于第一间距P1的第二间距P2间隔开。

根据可行的实施例，弹性复合幅材10具有静止构型，其中弹性元件13静止，并且弹性复合幅材10沿着参考方向X具有第一长度L1。

根据可行的实施例，弹性复合幅材10被配置为沿着参考方向X弹性延伸以呈现至少一种延伸构型，其中弹性复合幅材10沿着参考方向X具有第二长度L2。

根据可行的实施例，沿着参考方向X每厘米的脊14的平均数量在10个脊/cm至15个脊/cm之间。

根据可行的实施例，在静止构型中，第一幅材11的脊14与第二幅材12的脊14之间的平均距离在1.5mm至4mm之间。

根据可行的实施例，由第二长度L2与第一长度L1之间的关系定义的延展率在4至10之间。

延展率的这个范围，以及每厘米的脊14的平均数量的范围，以及两个幅材11和12的脊14之间的平均距离的范围是已知方法不能达到的特征，并且它们允许获得现有技术不能获得的弹性复合幅材10。

由于第一幅材11和第二幅材12的预起波纹与弹性元件13在张力下的夹持的共同贡献，可以获得根据本发明的这些特征间隔。事实上，在用于生产弹性复合幅材10的已知方法中，根据本发明确定的方法是未知的。

弹性复合幅材10的延展率的值是在夹持时刻赋予弹性元件13的张力和幅材11和12的预起波纹的协同效应的结果，即相对于在起波纹之前布局的幅材11和12的延伸而言的收缩百分比。

协同效应也从获得每厘米的脊14的高平均数量的可能性并结合两个幅材11和12的脊14之间的平均距离落在弹性复合幅材10的有利使用范围内而清晰明了。

这些参数允许获得具有统一、规则褶皱、触感柔软、没有拉伸区域、并且没有现有技术常见的折叠在弹性复合幅材10上的脊14的弹性复合幅材10。

利用同样的延展率的值，或者其它值，例如每厘米的脊14的平均数量或者两个幅材11和12的脊14之间的平均距离，可以根据具体需要以各种方式生产弹性复合幅材10。

特别地，弹性复合幅材10可以通过将弹性元件13张紧到第一张力，并且通过将第一幅材11和第二幅材12收缩第一收缩百分比值，或者通过将弹性元件13张紧到大于第一张力的第二张力，并且通过将第一幅材11和第二幅材12收缩小于第一收缩百分比值的第二收缩百分比值，或者通过将弹性元件13张紧到小于第一张力的第三张力，并且通过将第一幅材11和第二幅材12收缩大于第一收缩百分比的第三收缩百分比值来获得。

根据可行的实施例，第二长度L2与第一长度L1之间的延展率可以在4至7之间。

所确定的延展率的这个附加范围甚至更有利，因为包含了滞后或其它变形的影响，并且不影响弹性复合幅材10在操作区域中的基本弹性行为。

根据可行的实施例，弹性元件13可以包括线状元件和/或带状元件，或者多个线状元件和/或多个带状元件，或者它们的组合。

根据设计规范，这方面允许显著限制使弹性复合幅材10具有期望弹性所需的弹性材料的量。事实上，通过使用更多和不同的线状和/或带状弹性元件13，或者更确切地说，多个弹性线和/或带，可以获得具有期望的和多样化的弹性的弹性复合幅材10。

根据可行的实施例，夹持步骤包括夹持多个弹性元件13，这些弹性元件沿着横向于参考方向X的方向以恒定间距间隔开。以这种方式，获得这样的弹性复合幅材10，其中多个弹性元件13沿着横向于参考方向X的方向以恒定间距间隔开。

根据可行的实施例，夹持步骤包括夹持多个弹性元件13，其中至少两个相邻弹性元件13沿着横向于参考方向的方向以与至少两个其它相邻弹性元件所沿的横向方向的间距不同的间距间隔开。以这种方式，获得这样的弹性复合幅材10，其中至少两个相邻弹性元件13沿着横向于参考方向X的方向以相对于至少两个其它相邻弹性元件13所沿的横向方向的间距不同的间距间隔开。

在弹性元件13包括线状元件，或者更确切地说包括弹性线的情况下，通过向这些线施加比现有技术的张力更低的张力，可以使用支数甚至低于现有技术的通常约为50特克斯的当前阈值的弹性线。

根据可行的实施例，线状元件，或者更确切地说，弹性线可以具有小于或等于50特克斯的支数。

根据可行的实施例，线状元件，或者更确切地说，弹性线可以具有从10特克斯至40特克斯的支数。

这允许生产成本的显著降低，并且还简化了在张力下对弹性线13的操纵，显著降低了它们可能断裂的可能性。

一些实验测试表明，可以生产出弹性性能等于或甚至好于具有48特克斯的支数的弹性线的已知弹性复合幅材的弹性复合幅材10。

这些实验测试表明，由于本发明，可以生产出具有比阈值支数约为50特克斯的现有弹性线的支数更低的弹性线的弹性复合幅材10。特别地，所进行的实验测试已经能够实现制造具有31特克斯或23.5特克斯的支数的弹性线的弹性复合幅材10。

例如，通过将多个弹性线13彼此平行布置并以不同方式间隔开，可以将它们夹持在第一幅材11与第二幅材12之间。

根据可行的实施例，在延伸构型中，第一幅材11和/或第二幅材12是完好的，并且弹性复合幅材10借助小于或等于6N/50mm的外力沿着参考方向X延伸。

这方面允许弹性复合幅材10在操作区域中使用，在该操作区域中，弹性复合幅材具有基本上弹性的性能，并且没有其断裂的风险。

根据可行的实施例，第一幅材11和第二幅材12可以布置有沿着参考方向X以第一间距P1间隔开的相应的脊14，并且可以在凹陷21处彼此连接，并且其中弹性元件沿着参考方向X以参考张力被夹持在第一幅材11与第二幅材12之间。

根据可行的实施例，参考张力可以使得弹性元件13相对于其静止长度延伸150％至600％之间的百分比。

根据可行的实施例，夹持步骤设想夹持多个弹性元件13，同时至少一个弹性元件13以与至少另一个弹性元件13沿着参考方向X的张力不同的张力而沿着参考方向X处于张力下。

根据可行的实施例，脊14可以在静止构型中以小于第一间距P1的第二间距P2间隔开，并且在延伸构型中以大于第一间距P1的第三间距P3间隔开。

根据可行的实施例，第一幅材11和第二幅材12可以布置成使得它们是波纹状的，并且它们沿着参考方向X的收缩相对于静止时的相应幅材11和12的长度而言在10％至80％之间。

在附图中，静止时的第一幅材11和第二幅材12的长度由附图标记L表示，而当它们连接在一起以及连接到处于参考张力的弹性元件13时，第一幅材11和第二幅材12的相应长度由附图标记L0表示。

根据可行的实施例，第一幅材11和第二幅材12可以布置成使得它们是波纹状的，并且它们沿参着考方向的收缩相对于静止时的相应幅材11和12的长度而言小于或等于50％。

根据可行的实施例，第一幅材11和第二幅材12可以布置成使得它们是波纹状的，并且它们沿着参考方向X的收缩相对于静止时的相应幅材11和12的长度而言在10％至50％之间。

根据可行的实施例，第一幅材11和第二幅材12可以布置成使得它们是波纹状的，并且它们沿着参考方向X的收缩相对于静止时的相应幅材11和12的长度而言在20％至40％之间。

相对于现有技术，使第一幅材11和第二幅材12预起波纹是有利的，因为这允许获得所得弹性复合幅材10的精确且受控的波纹，避免复合幅材具有无序且不美观的褶皱区域。

第一幅材11和第二幅材12的收缩是在生产弹性复合幅材10之前进行的，以便简化后者的生产，因为待夹持在第一幅材11与第二幅材12之间的弹性元件13的张力水平小于生产具有相同所需延展性的现有技术的弹性复合幅材10所需的张力水平。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12的波纹可以借助相应的起波纹设备16获得。

根据可行的实施例，弹性元件13的夹持可以借助夹持构件获得，该夹持构件被配置为通过将两个幅材连接在一起而将弹性元件13夹持在第一波纹幅材11与第二波纹幅材12之间。

例如，夹持构件可以包括砧对、焊接头，它们彼此配合以将两个幅材11和12以及夹持在幅材之间的弹性元件13焊接在一起。

根据可行的实施例，夹持构件可以包括一个或多个通道凹槽，以使弹性元件13穿过第一幅材11和第二幅材12固定在一起的夹持区域。

举例来说，夹持构件可以包括具有彼此啮合的凸起的一对辊，其中至少一个辊在相应的凸起上具有焊接元件，所述焊接元件能够将第一波纹幅材11和第二波纹幅材12固定在一起。在这种情况下，焊接元件定位成限定用于弹性元件13的一个或多个通道凹槽。

参照附图，夹持构件由起波纹设备16限定，除了执行起波纹之外，所述起波纹设备还被配置为相互配合，以便将弹性元件13夹持在第一幅材11与第二幅材12之间。仍然清楚的是，设想起波纹设备16与夹持构件之间的完全区别的其它实施例也包括在本发明中。

根据可行的实施例，每个起波纹设备16包括一对辊18，该对辊被配置为围绕相应的平行旋转轴线在相反的方向上旋转，并且第一幅材11或第二幅材12在该对辊之间穿过。

根据可行的实施例，至少一个辊18具有波纹表面17，该波纹表面包括多个凸起19，并且第一幅材11或第二幅材12在运输中被放置在波纹表面上以起波纹。

根据可行的实施例，波纹表面17的运动速度V2对应于自身具有波纹表面17的至少一个辊18的周向旋转速度。

根据可行的实施例，周向旋转速度在60米/分钟至380米/分钟之间。

根据可行的实施例，周向旋转速度在120米/分钟至150米/分钟之间。

根据可行的实施例，每个起波纹设备16包括抽吸保持装置20，该抽吸保持装置被配置为保持第一幅材11或第二幅材12与相应的波纹表面17接触。

例如，抽吸开口可以设置在波纹表面17上，借助合适的抽吸通道流体地连接到抽吸源。

例如，起波纹设备16可以包括设置有适当啮合的多个凸起19的一对辊18，并且使得在辊18的同步运动期间，在两个辊18之间的空间中经过的第一幅材11或第二幅材12变得起波纹。

根据可行的实施例，两个辊18定位成使得相应的凸起19不接触。这允许随着时间的推移而改进性能，以避免不必要的磨损和接触。

根据可行的实施例，凸起19以2mm至6mm之间的间距间隔开，优选以4.5mm至5.5mm之间的间距间隔开。

根据可行的实施例，辊18可以设置有适于使波纹牢固的焊接和/或加热元件。这些焊接和/或加热元件可以集成或联接到两个辊18中的至少一个辊的凸起19。

根据可行的实施例，每个起波纹设备16的至少一个辊18可以是夹持构件的一部分。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括无纺布。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括吸收性卫生制品领域中已知的纤维材料，例如合成纤维、天然纤维或其组合。

例如，合成纤维可以包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、双组分纤维、其它合成纤维、或其组合。例如，天然纤维可以包括棉、人造丝、人造棉、其它天然纤维、或其组合。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括粗疏无纺布(粗疏、短纤维无纺布)，和/或具有连续线的无纺布(纺粘无纺布)。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括纺粘/熔喷/纺粘(SMS)无纺布。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括空气穿透粘合(ATB)无纺布。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括水刺无纺布。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括树脂粘合无纺布。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括针刺无纺布。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括热粘合无纺布。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括疏水性无纺布。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括亲水性无纺布。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括具有疏水区域和亲水区域的无纺布。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括平均克重在8g/m

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括平均克重在10g/m

根据可行的实施例，该方法可以包括穿孔步骤，该穿孔步骤包括至少在弹性元件13中制作多个孔。一些变型设想所得弹性复合幅材10在第一波纹幅材11和/或第二幅材12中也具有多个孔。

根据可行的实施例，穿孔步骤包括仅在弹性元件13中制作多个孔。

在这种情况下，所得弹性复合幅材10具有包括多个孔的弹性元件13。

根据可行的实施例，穿孔步骤发生在夹持步骤期间。例如，可以使用超声波焊接机将第一幅材11和第二幅材12焊接在一起，同时借助超声波焊接机本身在弹性元件13上穿孔。

根据可行的实施例，夹持步骤包括借助设置在弹性元件13的孔处的连接区域15连接第一波纹幅材11和第二波纹幅材12，其中所述孔的表面延伸大于连接区域15的表面延伸。换句话说，第一波纹幅材11和第二波纹幅材12穿过弹性元件13中的孔连接。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以被穿孔。例如，第一幅材11和/或第二幅材12可以被预穿孔，或者它们可以按照期望的穿孔图案被穿孔。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括一个或多个印刷品。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括多个孔。

根据可行的实施例，在制作弹性复合幅材10时，孔和印刷品都可以直接顺序制造。

这方面允许增加第一幅材11和/或第二幅材12的透气性，并且因此也增加包括该第一和第二幅材11、12的吸收性卫生制品的期望区域的透气性。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括热塑性聚合物，以便有助于它们之间(通过焊接)的联接并且使得联接可靠。

根据可行的实施例，第一幅材11和第二幅材12关于它们在使用期间的定向可以具有相似或不同的性质。

例如，第一幅材11和第二幅材12可以关于柔软度、与身体或与附加材料的粘合度、吸收度和/或透气性、或关于所需的其它设计特征多样化。

根据可行的实施例，第一幅材11和第二幅材12可以至少部分地彼此直接连接。

根据可行的实施例，第一幅材11和第二幅材12可以通过布置在弹性元件13侧部处的连接区域15连接。

例如，这些连接区域15可以通过超声波焊接、热焊接、粘合元件、胶水或适于将第一幅材11和第二幅材12连接在一起的其它元件制成。

根据可行的实施例，一对连接区域15可以包括第一连接区域15和第二连接区域15，该第一连接区域和第二连接区域布置在弹性元件13之一的侧部，并且以大于静止时的弹性元件13的横向延伸的间距间隔开。例如，如果弹性元件13包括弹性线，则连接区域15设置在弹性线的侧部，并且以大于其静止时的直径的间距间隔开。

根据可行的实施例，一对连接区域15可以包括第一连接区域15和第二连接区域15，该第一连接区域和第二连接区域布置在弹性元件13之一的侧部，并且以等于或小于静止时的弹性元件13的横向延伸的间距间隔开。例如，如果弹性元件13包括弹性线，则连接区域15设置在弹性线的侧部，并且以等于或小于其静止时的直径的间距间隔开。

这些实施例允许夹持弹性元件13，特别是弹性线，以便以期望的夹持图案调节它们的弹性，这可以包括弹性线可以在其中滑动的部分和它们被一对连接区域15阻挡的部分。

根据可行的实施例，第一幅材11和第二幅材12可以通过布置在一对弹性元件13之间的连接区域15连接。

该方面允许将第一幅材11直接额外地固定到第二幅材12，从而也保证弹性元件13之间的第一幅材11和第二幅材12之间的联接，使得弹性复合幅材10稳定并具有精确的褶皱区域。

根据可行的实施例，第一幅材11和第二幅材12可以至少部分地与放置在它们之间的弹性元件13连接。

根据可行的实施例，第一幅材11和第二幅材12可以通过布置在弹性元件13处的连接区域15连接。

根据可行的实施例，第一幅材11和第二幅材12可以通过布置在弹性元件13处的连接区域15连接，其中每个连接区域15完全包含在弹性元件13内。这允许弹性元件13被焊接，而焊接不会接触沿着弹性元件13的参考方向X限定的侧边缘。根据可行的实施例，第一幅材11和第二幅材12可以借助连接区域15穿过弹性元件13连接。

根据可行的实施例，弹性元件13可以具有孔，第一幅材11和第二幅材12可以借助一个或多个连接区域15穿过这些孔彼此连接。

根据可行的实施例，当第一幅材11和第二幅材12连接在一起时，可以制作弹性元件13中的孔。

例如，如果弹性元件13包括带状元件，则可以穿过带状元件以形成连接区域15来将第一幅材11和第二幅材12彼此连接。

这允许在第一幅材11、第二幅材12和弹性元件13之间获得牢固的锚固，避免或在任何情况下显著地限制弹性元件13应用所沿的参考方向X和横向于该参考方向的方向之间的任何机械冲突。这些冲突效应通常也被称为机械性颈缩(neck-in)。

根据可行的实施例，第一幅材11和/或第二幅材12可以包括弹性无纺布，或者更确切地说，能够至少沿着参考方向弹性延伸的无纺布。

根据可行的实施例，弹性元件13可以包括从一次性吸收性卫生制品的生产领域中已知的弹性材料中选择的材料。例如，弹性元件13可以包括热塑性弹性聚合物，例如，弹性聚烯烃(PE、PP)、可以与其它组分混合的苯乙烯嵌段共聚物(SIS、SBS、SEBS)、或热塑性聚氨酯。

根据可行的实施例，弹性元件13可以包括弹性聚烯烃(PE、PP)和苯乙烯嵌段共聚物(SIS、SBS、SEBS)的混合物。

根据可行的实施例，弹性元件13可以包括弹性胶，或者更确切地说是其中存在增塑剂和增粘剂的弹性体，比如例如树脂或其它类型的增粘剂。

根据可行的实施例，弹性元件13可以包括熔体流动指数(MFI)值大于或等于40g/10min的一种或多种弹性体。

根据可行的实施例，可以根据限定的测量条件来确定MFI值。以非限制性示例的方式，参考指示值的测量条件设想温度基本上等于200℃，并且使用的载荷为5kg。例如，可以使用标准MFI ASTM D1238的测量方法。

用于测量MFI值的其它条件可以至少部分地不同于所指示的条件，但是通过常规的比较测量，可以确定等效性。

根据可行的实施例，弹性元件13可以包括MFI值大于或等于100g/10min的一种或多种弹性体。

根据可行的实施例，弹性元件13可以包括MFI值在40g/10min至150g/10min之间的一种或多种弹性体。

根据可行的实施例，弹性元件13可以包括弹性线，比如例如莱卡、氨纶或其它材料。

根据可行的实施例，弹性元件13可以包括整体弹性膜，或者多个具有期望宽度的带状元件。

根据可行的实施例，弹性元件13可以包括布置在弹性元件13的外表面上的粘合材料。

该方面允许获得协同效应，因为粘合材料有助于第一幅材11与第二幅材12之间的联接，包括胶水的使用和/或将第一幅材11和第二幅材12联接在一起所需的焊接数量。

此外，粘合材料增加了弹性元件13的厚度，因此也增加了其机械强度。

根据可行的实施例，该方法可以设想借助被固化的挤出材料来获得弹性元件13。该方面允许在生产弹性复合幅材10的过程中直接在机器中获得各种类型的弹性元件13(在成分和尺寸方面)。

根据可行的实施例，该方法包括至少一种材料的挤出步骤和材料的固化步骤以获得弹性元件13，其中挤出步骤和固化步骤在夹持步骤之前执行。

根据可行的实施例，该方法可以包括冷却挤出材料以使其固化，从而获得弹性元件13，该弹性元件在张紧时被夹持在第一波纹幅材11与第二波纹幅材12之间。

根据可行的实施例，该方法可以包括在挤出过程中调节挤出材料的横截面。例如，这种调节可以通过调节挤出区段、调节温度、调节挤出材料的拉拔、调节挤出速度、以及调节这些参数的组合来实现。

根据可行的实施例，该方法可以设想同时挤出和固化多个弹性元件13。

根据可行的实施例，通过挤出和固化获得的弹性元件13可以具有不同的弹性性质。例如，如此获得的弹性元件13可以具有不同的厚度，或者以不同的冷却速率冷却，或者经历其它处理，或者从不同的挤出材料开始获得。

根据可行的实施例，该方法可以设想挤出经纬密度在10特克斯至50特克斯之间的一个或多个弹性元件13。

一旦冷却，挤出的弹性元件13可以被张紧并夹持在第一幅材11与第二幅材12之间。

该方面具有额外的优点，即，即使在夹持之后也可以通过热处理和/或机械应力来调控挤出的弹性元件13的某些区域，从而获得弹性至少部分地被抑制的区域，防止构成弹性元件13的化合物变硬。

仍然清楚的是，通过弹性元件13的一些区域的热处理和/或机械应力进行的调控可以在通过挤出获得的弹性元件13上和热塑性弹性元件13上执行。

由于对挤出的弹性元件13进行的热和/或机械处理，可以使弹性元件返回到液相或几乎液相，从而抑制其弹性性质。

根据可行的实施例，挤出材料可以借助冷却单元冷却，该冷却单元被配置为借助冷却源(比如例如，在低于材料冷却温度的冷却温度下的空气射流)冷却挤出材料。

根据可行的实施例，挤出材料可以通过与环境或与其它无源元件(比如例如，板、辊或其它形状的其它元件)交换热能而独立地冷却。

根据可行的实施例，挤出材料的冷却可以借助冷却剂进行，例如，浸入低温液体浴中。

根据可行的实施例，挤出材料的冷却可以在挤出过程中借助流体(例如氮气)来进行。

根据可行的实施例，固化步骤与材料的挤出步骤同时发生。以这种方式，例如，借助在挤出机构件处使用的氮气或者借助其中集成有冷却和固化装置的挤出机构件，挤出的材料在挤出时已经固化。

另一个优点是，挤出的弹性元件13可以已经包括借助挤出操作布置在弹性元件13的外表面上的粘合材料。

根据可行的实施例，可以通过使用专用涂布单元将粘合材料布置在弹性元件13的外表面上，该专用涂布单元被配置为将粘合材料沉积在弹性元件13的外表面的至少一部分上。

很明显，在不脱离本发明范围的情况下，可以对用于生产弹性复合幅材10的方法和到目前为止描述的弹性复合幅材10进行部分的修改和/或增加。

根据可行的实施例，第一幅材11和第二幅材12可以设置有相应的脊14，这些脊沿着参考方向X分别以第一间距P1和不同于第一间距P1的间距彼此间隔开。

根据可行的实施例，第一幅材11可以在凹陷21处连接到第二幅材12的凹陷21的部分。

根据可行的实施例，第二幅材12的凹陷21的部分可以连接到弹性元件13。

由于使第一幅材11与第二幅材12之间的脊14的间距多样化的可能性，可以产生被配置为弹性地延伸以呈现延伸的不对称构型的弹性复合幅材10，其中一个幅材基本上延伸，而另一个具有以第三间距P3间隔开的脊14。

换句话说，可以获得在不对称延伸构型中具有基本延伸的一侧和褶皱的一侧的弹性复合幅材10。

该弹性复合幅材10可以由使用者穿着，其中褶皱的一侧面向身体，从而具有舒适的表面，并且基本上延伸的一侧面向衣物，从而不会从外部感觉到弹性复合幅材10的存在。

同样清楚的是，尽管已经参照一些具体示例描述了本发明，但是本领域技术人员将肯定能够得出许多其它等效形式的用于生产弹性复合幅材10的方法，以及具有权利要求中所述特征的弹性复合幅材10，因此所有这些都落入由此限定的保护范围内。在所附权利要求中，括号中的附图标记的唯一目的是有助于阅读，并且不应该被认为是关于基于特定权利要求的保护范围的限制因素。