一种太阳能光伏玻璃生产用压延成型装置及其方法

技术领域

本发明涉及光伏玻璃技术领域，尤其涉及一种太阳能光伏玻璃生产用压延成型装置及其方法。

背景技术

众所周知，太阳能发电已经是一项成熟的技术，为了更充分的利用太阳能，以缓解人类对化石能源的依赖，太阳能光伏玻璃的产能不断提高。

在现有技术中，熔融玻璃液一般通过压延机进行压延，压延机中的压延锟通常为水冷锟，通过不断通入冷却水进行降温。

然而，现有技术虽能正常压延操作，但经常出现玻璃偏厚、偏薄、表面毛糙、有气泡等问题，成品质量总体不高，有待改进，产生上述问题的原因有：如果在压延辊高速运行条件下，压延辊表面温度要低一些，否则玻璃液压延时间的缩短会引起玻璃液温度上升和压延辊粘附力减小，从而导致玻璃粘辊或制品偏厚，反之，如果在压延辊低速运行条件下，压延辊表面温度要高一些，否则会使玻璃因粘附力增大，厚度而变薄，玻璃液热量不足也会导致玻璃表面毛糙，有气泡，甚至出现空洞，同时，光伏玻璃压延成型过程中需要压延辊表面的温度均匀一致，否则玻璃在成型过程中因压延辊表面温度差异较大导致玻璃内部热应力过大最终出现裂纹甚至炸裂，从而导致压延质量总体较低，不利于提高光伏玻璃的生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能光伏玻璃生产用压延成型装置及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种太阳能光伏玻璃生产用压延成型装置及其方法，包括底板，所述底板的上表面两端均固定连接有侧立板，两个所述侧立板的一侧面均固定连接有三角撑板，所述三角撑板的上部开设有多个第一转动口，两个所述侧立板上开设的对应第一转动口的内壁转动连接有接应锟；

两个所述侧立板的上部之间转动连接有第一中心轴，所述第一中心轴的一端贯穿底板一侧的侧立板，所述第一中心轴位于贯穿侧立板的端部处可更换的套接有第一齿轮，两个所述侧立板之间位于第一中心轴下方处转动连接有第二中心轴，所述第二中心轴靠近第一齿轮的一端贯穿该侧的侧立板，所述第二中心轴位于贯穿侧立板的端部处可更换的套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述侧立板连接有自适应调温机构，所述第一中心轴和第二中心轴均设有均温机构。

优选地，所述三角撑板的一个直角侧面与侧立板固定连接，所述三角撑板的另一个直角侧面水平，所述多个第一转动口的圆心连线朝着远离侧立板的方向倾斜向下。

优选地，所述自适应调温机构包括固定连接在侧立板位于第二齿轮下方处的支撑块，所述支撑块的上端固定连接有电机，所述电机的输出端与第二中心轴贯穿侧立板的端部固定连接，远离所述电机的底板上表面一端的侧立板朝向电机的侧面且位于第一中心轴四周处开设有第一圆槽口，所述第一圆槽口所在的侧立板朝向电机的侧面且位于第二中心轴四周处开设有第二圆槽口，所述第二圆槽口所在的侧立板位于第二圆槽口下方处开设有连接口，所述第一圆槽口与第二圆槽口均未贯穿侧立板，所述第一圆槽口与第二圆槽口所在侧立板在背离电机的侧面且位于第一圆槽口与第二圆槽口各自的位置处均开设有弧通口，所述第一圆槽口处的弧通口与第一圆槽口连通，所述第二圆槽口处的弧通口与第二圆槽口连通。

优选地，所述第一中心轴远离第一齿轮的一端贯穿第一圆槽口所在侧立板，所述第二中心轴远离第二齿轮的一端贯穿第二圆槽口所在侧立板，所述第一中心轴与第二中心轴远离电机的一端均开设有内通口，所述侧立板位于内通口处均固定连接有圆柱腔，所述侧立板位于弧通口处均固定连接有弧腔块，所述圆柱腔与弧腔块的内部均设置为空心。

优选地，所述圆柱腔的内部与内通口连通，所述弧腔块的内部与弧通口连通，两个所述圆柱腔的上端均固定连接有接水管，所述接水管与圆柱腔的内部连通，两个所述弧腔块之间通过第一垂直管连通。

优选地，所述连接口的内壁固定连接有泵水腔块，所述泵水腔块的内部设置为空心，靠近所述泵水腔块的弧腔块通过第二垂直管与泵水腔块连通。

优选地，所述第二中心管靠近第二齿轮且贴近侧立板的内侧面处套接有第三齿轮，所述侧立板位于第三齿轮下方处固定连接有限位轴，所述限位轴转动连接有大齿轮，所述第三齿轮与大齿轮啮合，所述泵水腔块与侧立板之间转动连接有底轴，所述底轴靠近大齿轮处套接有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述底轴贯穿泵水腔块的侧壁进入所述泵水腔块的内部，所述底轴位于泵水腔块的内部处套接有叶轮，所述泵水腔块靠近叶轮处的侧壁固定连接有出水管，所述出水管与泵水腔块的内部连通。

优选地，所述均温机构包括套接在第一中心轴与第二中心轴上的外压锟轮，所述内通口位于外压锟轮的中段处向外压锟轮内开设有第一长通口，所述外压锟轮内开设有两层通环槽，所述通环槽之间均设置为空心且开设有多个次漏口，所述通环槽与第一长通口之间开设有主漏口，所述外压锟轮靠近第一圆槽口的一端固定连接有连通环腔，所述连通环腔伸入第一圆槽口内且在第一圆槽口的内壁上贴合转动，所述连通环腔与外压锟轮的内部连通。

优选地，所述方法包括：将本装置置于光伏玻璃生产中的唇砖系统上的玻璃液出口旁，将接水管通过外接管道连通冷却水水龙头，将出水管通过外接管道连接外部蓄水池中，需要注意的是，外部蓄水池低于出水管所在水平面，启动电机，打开冷却水水龙头。

优选地，所述方法还包括：当外压锟轮转速变快时，外压锟轮内的冷却水快速流动，降低外压锟轮的表面温度，当外压锟轮转速降低时，外压锟轮内的冷却水流动减缓，外压锟轮的表面温度较高，冷却水从接水管进入圆柱腔内，最后从连通环腔流出，高效降温且使得外压锟轮表面的温度接近均匀一致。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、自适应调温机构的设置，通过第三齿轮、叶轮、弧腔块等的共同协作，利用了大齿轮与小齿轮啮合，使得当外压锟轮转速变快时，在大齿轮的传动下使得底轴加速转动，进而促使外压锟轮内的冷却水快速流动，降低外压锟轮的表面温度，反之，当外压锟轮转速降低时，外压锟轮的表面温度较高，极大的提高了本装置的压延质量，且结构设计精巧、高效，自动化程度高，适宜推广使用。

2、均温机构的设置，通过内通口、通环槽、连通环腔等的共同协作，增大了冷却水的流动路径，高效的带走外压锟轮的热量，从而实现了高效降温，同时，由于第一长通口置于外压锟轮的中段处，且冷却水逐步同时抵达靠近外压锟轮表面的空腔中，使得外压锟轮表面的温度接近均匀一致，极大的提高了压延过程中的安全性，提高了压延质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种太阳能光伏玻璃生产用压延成型装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种太阳能光伏玻璃生产用压延成型装置的右视图；

图3为本发明提出的一种太阳能光伏玻璃生产用压延成型装置中第一齿轮与第二齿轮的连接示意图；

图4为本发明提出的一种太阳能光伏玻璃生产用压延成型装置的左视图；

图5为本发明提出的一种太阳能光伏玻璃生产用压延成型装置中底轴与叶轮的连接示意图；

图6为本发明提出的一种太阳能光伏玻璃生产用压延成型装置中第三齿轮与大齿轮的连接示意图；

图7为本发明提出的一种太阳能光伏玻璃生产用压延成型装置中第一圆槽口与侧立板的位置关系图；

图8为本发明提出的一种太阳能光伏玻璃生产用压延成型装置中均温机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种太阳能光伏玻璃生产用压延成型装置中第一中心轴与外压锟轮的连接示意图。

图中：1、底板；101、侧立板；102、三角撑板；103、第一转动口；104、接应锟；2、第一中心轴；201、第一齿轮；202、第二齿轮；203、电机；204、支撑块；3、圆柱腔；301、接水管；302、弧腔块；303、第一垂直管；304、第二垂直管；305、第一圆槽口；306、弧通口；307、外压锟轮；4、内通口；401、第一长通口；402、主漏口；403、通环槽；404、连通环腔；5、第三齿轮；501、限位轴；502、大齿轮；503、小齿轮；504、底轴；505、叶轮；506、连接口；507、泵水腔块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-9所示，一种太阳能光伏玻璃生产用压延成型装置，包括底板1，底板1的上表面两端均固定连接有侧立板101，两个侧立板101的一侧面均固定连接有三角撑板102，三角撑板102的上部开设有多个第一转动口103，两个侧立板101上开设的对应第一转动口103的内壁转动连接有接应锟104；

两个侧立板101的上部之间转动连接有第一中心轴2，第一中心轴2的一端贯穿底板1一侧的侧立板101，第一中心轴2位于贯穿侧立板101的端部处可更换的套接有第一齿轮201，两个侧立板101之间位于第一中心轴2下方处转动连接有第二中心轴，第二中心轴靠近第一齿轮201的一端贯穿该侧的侧立板101，第二中心轴位于贯穿侧立板101的端部处可更换的套接有第二齿轮202，第一齿轮201与第二齿轮202啮合，侧立板101连接有自适应调温机构，第一中心轴2和第二中心轴均设有均温机构，其中，需要补充说明的是，三角撑板102的一个直角侧面与侧立板101固定连接，三角撑板102的另一个直角侧面水平，多个第一转动口103的圆心连线朝着远离侧立板101的方向倾斜向下。

自适应调温机构包括固定连接在侧立板101位于第二齿轮202下方处的支撑块204，支撑块204的上端固定连接有电机203，电机203的输出端与第二中心轴贯穿侧立板101的端部固定连接，远离电机203的底板1上表面一端的侧立板101朝向电机203的侧面且位于第一中心轴2四周处开设有第一圆槽口305，第一圆槽口305所在的侧立板101朝向电机203的侧面且位于第二中心轴四周处开设有第二圆槽口，第二圆槽口所在的侧立板101位于第二圆槽口下方处开设有连接口506，第一圆槽口305与第二圆槽口均未贯穿侧立板101，第一圆槽口305与第二圆槽口所在侧立板101在背离电机203的侧面且位于第一圆槽口305与第二圆槽口各自的位置处均开设有弧通口306，第一圆槽口305处的弧通口306与第一圆槽口305连通，第二圆槽口处的弧通口306与第二圆槽口连通。

第一中心轴2远离第一齿轮201的一端贯穿第一圆槽口305所在侧立板101，第二中心轴远离第二齿轮202的一端贯穿第二圆槽口所在侧立板101，第一中心轴2与第二中心轴远离电机203的一端均开设有内通口4，侧立板101位于内通口4处均固定连接有圆柱腔3，侧立板101位于弧通口306处均固定连接有弧腔块302，圆柱腔3与弧腔块302的内部均设置为空心。

圆柱腔3的内部与内通口4连通，弧腔块302的内部与弧通口306连通，两个圆柱腔3的上端均固定连接有接水管301，接水管301与圆柱腔3的内部连通，两个弧腔块302之间通过第一垂直管303连通，连接口506的内壁固定连接有泵水腔块507，泵水腔块507的内部设置为空心，靠近泵水腔块507的弧腔块302通过第二垂直管304与泵水腔块507连通。

进一步地，第二中心管靠近第二齿轮202且贴近侧立板101的内侧面处套接有第三齿轮5，侧立板101位于第三齿轮5下方处固定连接有限位轴501，限位轴501转动连接有大齿轮502，第三齿轮5与大齿轮502啮合，泵水腔块507与侧立板101之间转动连接有底轴504，底轴504靠近大齿轮502处套接有小齿轮503，大齿轮502与小齿轮503啮合，底轴504贯穿泵水腔块507的侧壁进入泵水腔块507的内部，底轴504位于泵水腔块507的内部处套接有叶轮505，泵水腔块507靠近叶轮505处的侧壁固定连接有出水管，出水管与泵水腔块507的内部连通。

自适应调温机构的设置，通过第三齿轮5、叶轮505、弧腔块302等的共同协作，利用了大齿轮502与小齿轮503啮合，使得当外压锟轮307转速变快时，在大齿轮502的传动下使得底轴504加速转动，进而促使外压锟轮307内的冷却水快速流动，降低外压锟轮307的表面温度，避免了玻璃液压延时间的缩短引起的玻璃液温度上升和外压辊轮307粘附力减小，进而导致玻璃粘辊或玻璃制品偏厚，反之，当外压锟轮307转速降低时，外压锟轮307的表面温度较高，避免了玻璃因粘附力增大，厚度而变薄，玻璃液热量不足也会导致玻璃表面毛糙，有气泡，花纹变形，甚至出现空洞，极大的提高了本装置的压延质量，且结构设计精巧、高效，自动化程度高，适宜推广使用。

均温机构包括套接在第一中心轴2与第二中心轴上的外压锟轮307，内通口4位于外压锟轮307的中段处向外压锟轮307内开设有第一长通口401，外压锟轮307内开设有两层通环槽403，通环槽403之间均设置为空心且开设有多个次漏口，通环槽403与第一长通口401之间开设有主漏口402，外压锟轮307靠近第一圆槽口305的一端固定连接有连通环腔404，连通环腔404伸入第一圆槽口305内且在第一圆槽口305的内壁上贴合转动，连通环腔404与外压锟轮307的内部连通。

均温机构的设置，通过内通口4、通环槽403、连通环腔404等的共同协作，冷却水从内通口4进入第一长通口401内，在外压锟轮307转动的作用下，冷却水从主漏口402进入通环槽403中，再逐步经过次漏口，最后从连通环腔404流出，增大了冷却水的流动路径，高效的带走外压锟轮307的热量，从而实现了高效降温，同时，由于第一长通口401置于外压锟轮307的中段处，且冷却水逐步同时抵达靠近外压锟轮307表面的空腔中，使得外压锟轮307表面的温度接近均匀一致，避免了玻璃在成型过程中因外压锟轮307表面温度差异较大导致玻璃内部热应力过大最终出现裂纹甚至炸裂，极大的提高了压延过程中的安全性，提高了压延质量。

本装置的使用方法包括：将本装置置于光伏玻璃生产中的唇砖系统上的玻璃液出口旁，将接水管301通过外接管道连通冷却水水龙头，将出水管通过外接管道连接外部蓄水池中，需要注意的是，外部蓄水池低于出水管所在水平面，启动电机203，打开冷却水水龙头。

本装置的使用方法还包括：当外压锟轮307转速变快时，外压锟轮307内的冷却水快速流动，降低外压锟轮307的表面温度，当外压锟轮307转速降低时，外压锟轮307内的冷却水流动减缓，外压锟轮307的表面温度较高，冷却水从接水管301进入圆柱腔3内，最后从连通环腔404流出，高效降温且使得外压锟轮307表面的温度接近均匀一致。

本发明中，可通过以下操作步骤阐述其功能原理：

使用本装置时，首先将本装置置于光伏玻璃生产中的唇砖系统上的玻璃液出口旁，此为现有技术，在此不做过多赘述，将接水管301通过外接管道连通冷却水水龙头，将出水管通过外接管道连接外部蓄水池中，需要注意的是，外部蓄水池低于出水管所在水平面。

启动电机203，打开冷却水水龙头，熔融玻璃液从上下两个外压锟轮307之间经过，压延后在接应锟104上移动，此时接应锟104因压延后的玻璃移动而发生滚动，此为现有技术，在此不作过多赘述。

电机203的转动，将带动第二中心轴转动，由于第一齿轮201与第二齿轮202啮合，将带动第一中心轴2转动，进而使得外压锟轮307开始转动，需要补充说明的是，第一齿轮201与第二齿轮202均可更换，其齿块数不相同，即转速不相同，以适应压延过程中上下外压锟轮307转速不同的要求。

当外压锟轮307转速变快时，第三齿轮5的转速变快，在大齿轮502的传动下使得小齿轮503转速变快，使得底轴504加速转动，进而促使外压锟轮307内的冷却水快速流动，降低外压锟轮307的表面温度，避免了玻璃液压延时间的缩短引起的玻璃液温度上升和外压辊轮307粘附力减小，进而导致玻璃粘辊或玻璃制品偏厚，反之，当外压锟轮307转速降低时，外压锟轮307的表面温度较高，避免了玻璃因粘附力增大，厚度而变薄，玻璃液热量不足也会导致玻璃表面毛糙，有气泡，花纹变形，甚至出现空洞，极大的提高了本装置的压延质量。

冷却水从接水管301进入圆柱腔3内，再通过内通口4进入第一长通口401内，在外压锟轮307转动的作用下，冷却水从主漏口402进入通环槽403中，再逐步经过次漏口，最后从连通环腔404流出，再通过弧通口306进入弧腔块302中，通过第二垂直管304进入泵水腔块507中，在这过程中，增大了冷却水的流动路径，高效的带走外压锟轮307的热量，从而实现了高效降温，同时，由于第一长通口401置于外压锟轮307的中段处，且冷却水逐步同时抵达靠近外压锟轮307表面的空腔中，使得外压锟轮307表面的温度接近均匀一致，避免了玻璃在成型过程中因外压锟轮307表面温度差异较大导致玻璃内部热应力过大最终出现裂纹甚至炸裂，极大的提高了压延过程中的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。