一种硼氢化钠连续萃取装置及工艺

技术领域

本发明涉及萃取装置技术领域，具体为一种硼氢化钠连续萃取装置及工艺。

背景技术

萃取设备又称萃取器，一类用于萃取操作的传质设备，能够使萃取剂与料液良好接触，实现料液所含组分的完善分离，有分级接触和微分接触两类。在萃取设备中，通常是一相呈液滴状态分散于另一相中，很少用液膜状态分散的。

硼氢化钠生产过程中需要进行萃取作业，目前的萃取装置结构单一，萃取效率低，无法有效的提高硼氢化钠生产质量，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硼氢化钠连续萃取装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硼氢化钠连续萃取装置, 萃取装置包括萃取罐，所述萃取罐固定于支撑架上，所述萃取罐顶端分别安装萃取剂进液管和原材料进管，所述萃取罐底部开设出料口，所述萃取罐一侧安装冷却机构，所述出料口通过管道与冷却机构连接，所述萃取罐内腔安装搅拌组件和超声萃取组件。

优选的，本申请提供的一种硼氢化钠连续萃取装置，其中，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和搅拌杆组件，所述搅拌电机安装于萃取罐顶端，所述搅拌电机输出轴与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端贯穿萃取罐顶部并伸入萃取罐内腔，所述搅拌叶片安装于搅拌轴外壁，所述搅拌杆组件安装于搅拌轴底端，所述搅拌杆组件采用三根倾斜设置的搅拌杆。

优选的，本申请提供的一种硼氢化钠连续萃取装置，其中，所述搅拌叶片包括第一连杆、第二连杆、第一弧形杆、第二弧形杆、第三弧形杆和第四弧形杆，所述第一连杆内端与搅拌轴外壁连接，所述第一弧形杆一端与搅拌轴外壁连接，另一端与第一连杆外端连接，所述第二弧形杆一端与搅拌轴外壁连接，另一端与第一连杆外端连接，所述第一弧形杆和第二弧形杆对称设置，所述第一连杆和第二连杆对称设置；所述第三弧形杆一端与搅拌轴外壁连接，另一端与第三连杆外端连接，所述第四弧形杆一端与搅拌轴外壁连接，另一端与第二连杆外端连接，所述第三弧形杆和第四弧形杆对称设置。

优选的，本申请提供的一种硼氢化钠连续萃取装置，其中，所述超声萃取组件对称设置两组，所述超声萃取组件包括超声波发生器和超声波振源，所述超声波发生器固定安装在萃取罐外侧壁上，所述超声波发生器连接换能器，所述超声波振源安装在萃取罐内部，所述超声波振源通过连接杆连接换能器。

优选的，本申请提供的一种硼氢化钠连续萃取装置，其中，所述冷却机构包括冷却罐和冷却管道，所述冷却罐一侧开设进口，底部设置出口，所述冷却管道螺旋形安装于冷却罐外壁，且所述冷却管道与冷却介质箱连接。

优选的，本申请提供的一种硼氢化钠连续萃取装置，其中，萃取工艺包括以下步骤：

A、将原材料通过原材料进管投入萃取罐内，同时向萃取罐内注入萃取剂；

B、开启搅拌电机，搅拌电机工作时带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片和搅拌杆转动，使物料和萃取剂充分混合；

C、同时超声萃取组件进行超声萃取；

D、萃取后的萃取液进入冷却罐中，冷却管内通入冷却介质，对萃取液进行冷却处理；

E、冷却后的萃取液排出外部收集箱中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对硼氢化钠连续萃取，萃取效率高，杂质含量少，提高了后续产品加工质量；其中，本发明采用的搅拌组件能够使原材料与萃取剂充分混合，提高萃取效率；另外，设置的超声萃取组件通过超声波进行萃取，能够提高硼氢化钠和萃取剂反应的均匀性，进而能够进一步提高萃取效率；此外，采用的冷却机构能够对萃取液均匀冷却，提高后续加工质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌组件结构示意图；

图3为本发明冷却机构结构示意图；

图中：萃取罐1、支撑架2、萃取剂进液管3、原材料进管4、出料口5、冷却机构6、管道7、搅拌电机8、搅拌轴9、搅拌叶片10、搅拌杆11、第一连杆12、第二连杆13、第一弧形杆14、第二弧形杆15、第三弧形杆16、第四弧形杆17、超声波发生器18、超声波振源19、换能器20、连接杆21、冷却罐22、冷却管道23、进口24、出口25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种硼氢化钠连续萃取装置, 萃取装置包括萃取罐1，所述萃取罐1固定于支撑架2上，所述萃取罐1顶端分别安装萃取剂进液管3和原材料进管4，所述萃取罐1底部开设出料口5，所述萃取罐1一侧安装冷却机构6，所述出料口5通过管道7与冷却机构6连接，所述萃取罐1内腔安装搅拌组件和超声萃取组件。

本发明中，搅拌组件包括搅拌电机8、搅拌轴9、搅拌叶片10和搅拌杆组件，所述搅拌电机8安装于萃取罐1顶端，所述搅拌电机8输出轴与搅拌轴9一端连接，所述搅拌轴9另一端贯穿萃取罐1顶部并伸入萃取罐1内腔，所述搅拌叶片10安装于搅拌轴9外壁，所述搅拌杆组件安装于搅拌轴9底端，所述搅拌杆组件采用三根倾斜设置的搅拌杆11；搅拌叶片10包括第一连杆12、第二连杆13、第一弧形杆14、第二弧形杆15、第三弧形杆16和第四弧形杆17，所述第一连杆12内端与搅拌轴9外壁连接，所述第一弧形杆14一端与搅拌轴9外壁连接，另一端与第一连杆12外端连接，所述第二弧形杆15一端与搅拌轴9外壁连接，另一端与第一连杆12外端连接，所述第一弧形杆14和第二弧形杆15对称设置，所述第一连杆12和第二连杆13对称设置；所述第三弧形杆16一端与搅拌轴9外壁连接，另一端与第二连杆13外端连接，所述第四弧形杆17一端与搅拌轴9外壁连接，另一端与第二连杆13外端连接，所述第三弧形杆16和第四弧形17杆对称设置。

本发明中，超声萃取组件对称设置两组，所述超声萃取组件包括超声波发生器18和超声波振源19，所述超声波发生器18固定安装在萃取罐1外侧壁上，所述超声波发生器18连接换能器20，所述超声波振源19安装在萃取罐1内部，所述超声波振源19通过连接杆21连接换能器20。

此外，本发明中，冷却机构6包括冷却罐22和冷却管道23，所述冷却罐22一侧开设进口24，底部设置出口25，所述冷却管道23螺旋形安装于冷却罐22外壁，且所述冷却管道23与冷却介质箱连接。

工作原理：本发明的萃取工艺包括以下步骤：

A、将原材料通过原材料进管投入萃取罐内，同时向萃取罐内注入萃取剂；

B、开启搅拌电机，搅拌电机工作时带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片和搅拌杆转动，使物料和萃取剂充分混合；

C、同时超声萃取组件进行超声萃取；

D、萃取后的萃取液进入冷却罐中，冷却管内通入冷却介质，对萃取液进行冷却处理；

E、冷却后的萃取液排出外部收集箱中。

综上所述，本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对硼氢化钠连续萃取，萃取效率高，杂质含量少，提高了后续产品加工质量；其中，本发明采用的搅拌组件能够使原材料与萃取剂充分混合，提高萃取效率；另外，设置的超声萃取组件通过超声波进行萃取，能够提高硼氢化钠和萃取剂反应的均匀性，进而能够进一步提高萃取效率；此外，采用的冷却机构能够对萃取液均匀冷却，提高后续加工质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。