一种适用于摩擦片的性能测试装置

技术领域

本发明属于摩擦片测试技术领域，具体涉及一种适用于摩擦片的性能测试装置。

背景技术

摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。常见的摩擦片有工程机械摩擦片、离合器摩擦片、医疗机械摩擦片、农业机械摩擦片、冲床摩擦片、纺机摩擦片、船舶专用摩擦片、石油钻机摩擦片、电机失电制动用摩擦片、各种聚四氟乙烯摩擦片、各类特殊机械用异形摩擦片、摩擦块、各类带齿摩擦片、各种编织型绒制型刹车带等千余个规格品种。

在汽车制造业中，汽车所使用摩擦片为离合器摩擦片，而离合器是汽车上的重要组件，连接于汽车上发动机和变速器之间，用于控制二者之间的动力联系，通过摩擦片和压盘的压紧和分离控制汽车的发动机和变速器之间的离合，因此，摩擦片的性能直接关系离合器的工作。

现有离合器摩擦片在生产后，需进行性能测试，以保证摩擦片出厂质量。现有摩擦片性能测试装置，存在不易于快捷更换适配当前摩擦片的测试工装的问题，影响测试效率，且不便于快捷的进行摩擦片的压覆测试。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于摩擦片的性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于摩擦片的性能测试装置，包括测试设备装配平台、发动机模拟电机、测试工装转盘和沿直线调节的摩擦片安装机构；

所述测试设备装配平台包括相互平行的安装平台与支撑平台，所述安装平台和支撑平台均为矩形板状结构，所述发动机模拟电机可滑动安装于安装平台的上端面一侧，所述测试工装转盘安装于安装平台与支撑平台之间，且靠近发动机模拟电机的安装位置，所述测试工装转盘部分延伸出测试设备装配平台的上端面，且测试工装转盘的外围由一组环形防护罩限位，所述环形防护罩与测试工装转盘可旋转连接，且安装平台上开设有供环形防护罩卡合对接的适配槽；

所述环形防护罩内开设有适配测试工装转盘的适配仓，且环形防护罩的顶部开设有便于测试工装盘部分裸露的开口，所述测试工装转盘包括与环形防护罩同轴的环形转盘主体以及环形转盘主体上安装的多组动力输出盘体，多组所述动力输出盘体绕环形转盘主体的轴心为圆心呈环形阵列分布，且动力输出盘体与测试工装转盘可旋转连接，所述发动机模拟电机朝向动力输出盘体的一侧通过电机轴连接有一组传动齿轮轴，所述动力输出盘体的中心开设有适配传动齿轮轴的耦合槽，多组所述动力输出盘体远离发动机模拟电机的一侧开设有对接凹陷，且各组所述动力输出盘体的对接凹陷直径不一(实现不同摩擦片结构的适配，具体实施时，除直径的不同，在适配不同摩擦片需构造不同的接触面，其适应市场大部分制式摩擦片结构，具体型号按使用者需求选用)，得益于测试工装转盘与环形防护罩的配合，在驱动电机驱动环形转盘主体旋转时可使得不同的动力输出盘体位于环形防护罩的开口侧，实现不同测试工装的快捷转换，并在发动机模拟电机对接时便于对不同规格的摩擦片进行测试；

所述摩擦片安装机构居中安装于测试工装转盘远离发动机模拟电机的一侧，所述摩擦片安装机构的安装位置设置有一组滑棱，所述滑棱远离测试工装转盘一侧的端部安装有一组传动摩擦片安装机构的伺服电机，所述伺服电机上装配有传动丝杠，所述传动丝杠远离伺服电机的一端与连接安装平台的丝杠配合板可旋转连接，所述传动丝杠的轴心与滑棱的延伸方向相互平行，伺服电机可驱动摩擦片安装机构向测试工装转盘所在位置位移，在摩擦片对接盘对接待测摩擦片后，内部的膜片弹簧压覆盘由膜片弹簧压覆轴配合液压伸缩杆控制实现压覆或释放，从而控制摩擦片与对接凹陷之间的间隙，仿照离合器工作状态进行摩擦片的测试，实现自动化便捷的测试。

优选的，所述支撑平台的上端面四角安装有对接安装平台底端四角的支撑柱，所述支撑平台的上端面抵接环形防护罩的外缘面底端，所述安装平台上开设有供发动机模拟电机滑动安装的活动槽，且安装平台的一侧构造有一组立板，所述立板朝向发动机模拟电机的一侧居中安装有一组端部连接发动机模拟电机的气动伸缩杆。

优选的，所述环形转盘主体内构造有一组连接内缘面的十字型加强肋板架，所述环形防护罩上构造有通过转轴对接十字型加强肋板架中心的连板。

优选的，所述环形转盘主体的外缘面开设有供动力输出盘体安装的嵌合槽，所述嵌合槽的端部构造呈适配动力输出盘体外缘面的弧面一，且嵌合槽的另一端由限位卡块封闭，所述限位卡块的两侧通过螺栓与环形转盘主体紧固连接，且限位卡块朝向动力输出盘体的一侧构造呈弧面二，所述嵌合槽的弧面一以及限位卡块的弧面二内均嵌合安装有抵接动力输出盘体外缘面的滚子结构，所述动力输出盘体的外缘面开设有适配滚子的环形槽，限位卡块与嵌合槽的配合便于拆卸时对内部动力输出盘体进行更换，且滚子的加装便于动力输出盘体在嵌合槽内的限位和滚动，方便在适配传动齿轮轴时模拟发动机的启动。

优选的，所述环形转盘主体的内缘面两侧均构造有啮合齿带，所述环形防护罩的一侧对称构造有两组适配驱动电机的装配耳板，所述驱动电机安装于其中一组装配耳板的侧面，且驱动电机的电机轴上装配有两组传动齿轮，两组所述传动齿轮分别与环形转盘主体内缘面两侧的啮合齿带啮合传动。

优选的，所述摩擦片安装机构包括滑动配合滑棱的L型移动基座、L型移动基座一侧垂直构造的对接折板以及对接折板朝向测试工装转盘一侧可旋转连接安装的摩擦片对接盘，所述摩擦片对接盘内安装有对接膜片弹簧压覆轴的膜片弹簧压覆盘，所述膜片弹簧压覆轴与摩擦片对接盘同轴，且膜片弹簧压覆轴的一侧构造有与液压伸缩杆连接的延伸板。

优选的，所述L型移动基座的底端开设有适配滑棱的滑槽，且L型移动基座与对接折板连接位置的两侧焊接有加强筋，所述L型移动基座远离对接折板的一侧开设有适配传动丝杠的丝杠配合孔，所述对接折板上开设有供传动丝杠穿过的贯穿孔。

优选的，所述对接折板上垂直安装有一组贯穿膜片弹簧压覆轴一侧延伸板的导向滑杆，所述导向滑杆的轴心与液压伸缩杆的轴心相互平行，且延伸板上嵌合有滑动配合导向滑杆的直线轴承。

本发明的技术效果和优点：该适用于摩擦片的性能测试装置，得益于测试工装转盘与环形防护罩的配合，在驱动电机驱动环形转盘主体旋转时可使得不同的动力输出盘体位于环形防护罩的开口侧，实现不同测试工装的快捷转换，并在发动机模拟电机对接时便于对不同规格的摩擦片进行测试；伺服电机可驱动摩擦片安装机构向测试工装转盘所在位置位移，在摩擦片对接盘对接待测摩擦片后，内部的膜片弹簧压覆盘由膜片弹簧压覆轴配合液压伸缩杆控制实现压覆或释放，从而控制摩擦片与对接凹陷之间的间隙，仿照离合器工作状态进行摩擦片的测试，实现自动化便捷的测试；限位卡块与嵌合槽的配合便于拆卸时对内部动力输出盘体进行更换，且滚子的加装便于动力输出盘体在嵌合槽内的限位和滚动，方便在适配传动齿轮轴时模拟发动机的启动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构的放大示意图；

图3为本发明图1中B-B处的剖视图；

图4为本发明图3中C处结构的放大示意图；

图5为本发明摩擦片安装机构的结构示意图。

图中：1测试设备装配平台、101安装平台、10101适配槽、102支撑平台、10201支撑柱、103立板、10301气动伸缩杆、2发动机模拟电机、201传动齿轮轴、3测试工装转盘、301环形转盘主体、30101嵌合槽、302十字型加强肋板架、303啮合齿带、4动力输出盘体、401对接凹陷、5限位卡块、6环形防护罩、601适配仓、602装配耳板、7驱动电机、701传动齿轮、8摩擦片安装机构、801L型移动基座、80101丝杠配合孔、802对接折板、80201贯穿孔、803加强筋、9伺服电机、901传动丝杠、902丝杠配合板、10滑棱、1001滑槽、11摩擦片对接盘、12膜片弹簧压覆轴、13液压伸缩杆、14导向滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-5所示的一种适用于摩擦片的性能测试装置，包括测试设备装配平台1、发动机模拟电机2、测试工装转盘3和沿直线调节的摩擦片安装机构8；

所述测试设备装配平台1包括相互平行的安装平台101与支撑平台102，所述安装平台101和支撑平台102均为矩形板状结构，所述发动机模拟电机2可滑动安装于安装平台101的上端面一侧，所述测试工装转盘3安装于安装平台101与支撑平台102之间，且靠近发动机模拟电机2的安装位置，所述测试工装转盘3部分延伸出测试设备装配平台1的上端面，且测试工装转盘3的外围由一组环形防护罩6限位，所述环形防护罩6与测试工装转盘3可旋转连接，且安装平台101上开设有供环形防护罩6卡合对接的适配槽10101；

所述环形防护罩6内开设有适配测试工装转盘3的适配仓601，且环形防护罩6的顶部开设有便于测试工装盘3部分裸露的开口，所述测试工装转盘3包括与环形防护罩6同轴的环形转盘主体301以及环形转盘主体301上安装的多组动力输出盘体4，多组所述动力输出盘体4绕环形转盘主体301的轴心为圆心呈环形阵列分布，且动力输出盘体4与测试工装转盘3可旋转连接，所述发动机模拟电机2朝向动力输出盘体4的一侧通过电机轴连接有一组传动齿轮轴201，所述动力输出盘体4的中心开设有适配传动齿轮轴201的耦合槽，多组所述动力输出盘体4远离发动机模拟电机2的一侧开设有对接凹陷401，且各组所述动力输出盘体4的对接凹陷401直径不一；

所述摩擦片安装机构8居中安装于测试工装转盘3远离发动机模拟电机2的一侧，所述摩擦片安装机构8的安装位置设置有一组滑棱10，所述滑棱10远离测试工装转盘3一侧的端部安装有一组传动摩擦片安装机构8的伺服电机9，所述伺服电机9上装配有传动丝杠901，所述传动丝杠901远离伺服电机9的一端与连接安装平台101的丝杠配合板902可旋转连接，所述传动丝杠901的轴心与滑棱10的延伸方向相互平行。

具体的，所述支撑平台102的上端面四角安装有对接安装平台101底端四角的支撑柱10201，所述支撑平台102的上端面抵接环形防护罩6的外缘面底端，所述安装平台101上开设有供发动机模拟电机2滑动安装的活动槽，且安装平台101的一侧构造有一组立板103，所述立板103朝向发动机模拟电机2的一侧居中安装有一组端部连接发动机模拟电机2的气动伸缩杆10301。

具体的，所述环形转盘主体301内构造有一组连接内缘面的十字型加强肋板架302，所述环形防护罩6上构造有通过转轴对接十字型加强肋板架302中心的连板。

具体的，所述环形转盘主体301的外缘面开设有供动力输出盘体4安装的嵌合槽30101，所述嵌合槽30101的端部构造呈适配动力输出盘体4外缘面的弧面一，且嵌合槽30101的另一端由限位卡块5封闭，所述限位卡块5的两侧通过螺栓与环形转盘主体301紧固连接，且限位卡块5朝向动力输出盘体4的一侧构造呈弧面二。

具体的，所述嵌合槽30101的弧面一以及限位卡块5的弧面二内均嵌合安装有抵接动力输出盘体4外缘面的滚子结构，所述动力输出盘体4的外缘面开设有适配滚子的环形槽。

具体的，所述环形转盘主体301的内缘面两侧均构造有啮合齿带303，所述环形防护罩6的一侧对称构造有两组适配驱动电机7的装配耳板602，所述驱动电机7安装于其中一组装配耳板602的侧面，且驱动电机7的电机轴上装配有两组传动齿轮701，两组所述传动齿轮701分别与环形转盘主体301内缘面两侧的啮合齿带303啮合传动。

具体的，所述摩擦片安装机构8包括滑动配合滑棱10的L型移动基座801、L型移动基座801一侧垂直构造的对接折板802以及对接折板802朝向测试工装转盘3一侧可旋转连接安装的摩擦片对接盘11，所述摩擦片对接盘11内安装有对接膜片弹簧压覆轴12的膜片弹簧压覆盘，所述膜片弹簧压覆轴12与摩擦片对接盘11同轴，且膜片弹簧压覆轴12的一侧构造有与液压伸缩杆13连接的延伸板。

具体的，所述L型移动基座801的底端开设有适配滑棱10的滑槽1001，且L型移动基座801与对接折板802连接位置的两侧焊接有加强筋803，所述L型移动基座801远离对接折板802的一侧开设有适配传动丝杠901的丝杠配合孔80101，所述对接折板802上开设有供传动丝杠901穿过的贯穿孔80201。

具体的，所述对接折板802上垂直安装有一组贯穿膜片弹簧压覆轴12一侧延伸板的导向滑杆14，所述导向滑杆14的轴心与液压伸缩杆13的轴心相互平行，且延伸板上嵌合有滑动配合导向滑杆14的直线轴承。

工作原理，该适用于摩擦片的性能测试装置，使用时，只需将摩擦片安装于摩擦片对接盘11内，再通过控制驱动电机7驱动传动齿轮701实现对啮合齿带303的啮合，带动环形转盘主体301旋转，直至环形转盘主体301上适配当前摩擦片的动力输出盘体4处于顶部，并裸露在外，此时只需通过控制气动伸缩杆10301推动发动机模拟电机2位移，直至传动齿轮轴201嵌入动力输出盘体4背部的耦合槽内，此时发动机模拟电机2驱动传动齿轮轴201旋转时可带动当前适配的动力输出盘体4进行旋转，只需调节伺服电机9使得传动丝杠901旋转带动摩擦片安装机构8向测试工装转盘3方向位移，直至摩擦片对接盘11对接当前旋转状态的动力输出盘体4，当液压伸缩杆13收缩时，膜片弹簧压覆轴12带动内部的膜片弹簧压覆盘中心凹陷，而外围则带动摩擦片翘起，此时摩擦片所连的轴处于不转动的状态，在液压伸缩杆13延伸时，膜片弹簧压覆轴12带动内部的膜片弹簧压覆盘中心复位，而膜片弹簧压覆盘的外围则带动摩擦片抵接动力输出盘体4的对接凹陷401，实现同步的转动，使用者可通过高速摄影设备及摩擦力传感器等结构进行设备的检测，对当前的摩擦片进行性能测试。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。