一种固态乳制品前处理专用的样品研磨设备

技术领域

本发明用于实验室设备技术领域，具体涉及一种固态乳制品前处理专用的样品研磨设备。

背景技术

样品研磨和过筛是实验室中一种常用的前处理手段，通常用以样品的研磨和过筛。研磨一般使用在样品进行过筛之前，需要对样品进行快速的粉碎和均相化处理。通常的做法是通过研磨棒手动研磨，从而使样品粉碎状态。研磨后的样品通过各种型号筛孔，手动将粉碎好的颗粒或粉末，分成不同粒径等级制备，从而保证样品的均匀性。

然而，实验室常见的研磨过程都是手动进行的，且研磨出来的样本颗粒粗细不匀，对整体的前处理效率造成较大影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种固态乳制品前处理专用的样品研磨设备，该样品研磨设备具有研磨效率高以及研磨得到的样本颗粒均匀的优点。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固态乳制品前处理专用的样品研磨设备，包括中空的固定柱、用于研磨容器侧端样本的第一研磨装置、用于研磨容器底部样本的第二研磨装置以及驱动装置；驱动装置包括第一驱动电机、第一转动轴、主动轮、第一传动带、从动轮、第二转动轴、传动套杆、连接固定杆以及转动轴承；所述固定柱上设有固定架和“L”转动座，所述第一驱动电机固定设置在固定架上，所述第一驱动电机的输出端和第一转动轴相固定，所述主动轮和第一转动轴同轴心连接，且第一转动轴和“L”转动座转动连接；所述第一传动带的一端部和从动轮的侧端缠绕固定，另一端部和主动轮的侧端缠绕固定；所述第二转动轴和从动轮同轴固定连接；所述连接固定杆的一端和固定柱的侧端相固定，另一端和转动轴承相固定，所述传动套杆转动套设在第二转动轴的端部，所述转动轴承和传动套杆于水平方向上滑动连接，所述传动套杆背向第二转动轴的一端和第一研磨装置相固定。

作为优选，所述第一研磨装置包括第一弧形研磨片，所述传动套杆和第一弧形研磨片的侧端相固定。

作为优选，所述驱动装置还包括使从动轮转动复位的扭簧，所述扭簧的一端和从动轮相固定，另一端和第二转动轴相固定。

作为优选，该研磨装置还包括中空的定位柱以及定位杆，所述定位柱设置于固定柱的下方，所述定位杆的一端和转动轴承于水平方向上滑动连接，另一端和定位柱的侧端相固定。

作为优选，所述传动套杆的外侧端设有横向的滑槽，相应地，所述转动轴承的内侧设有与滑槽适配的滑块。

作为优选，所述驱动装置还包括第一传动轮、第二传动轮、第二传动带、第三传动轮、第四传动轮、第三传动带以及连接杆；所述第一弧形研磨片的下方设有延展杆；第一传动轮固定设置与延展杆上，第二传动带的一端和第二传动轮相固定，另一端和一传动轮相固定；第二传动轮和第三传动轮传动连接，所述第三传动带的一端缠绕在第三传动轮上且端部与其固定，另一端和第四传动轮固定，连接杆的一端和第四传动轮的侧端相固定，另一端和第二研磨装置相固定，第二研磨装置和第一研磨装置的结构相同。

作为优选，所述驱动装置还包括连接固定片、适配第四传动轮置入上下滑动的滑轨以及转轴，所述连接固定片的一端和定位柱的侧端相固定，另一端和滑轨相固定，所述滑轨侧端设有供连接杆穿出的通槽，第三传动轮通过转轴转动设置在滑轨上。

作为优选，所述第二传动轮的下端固定设有传动板，所述传动板下方设有第一传动齿，相应地，所述第三传动轮的侧端设有与传动齿啮合的第二传动齿。

作为优选，该研磨设备还包括用于驱动固定柱转动的第二驱动电机以及壳体，第二驱动电机置于壳体内。

作为优选，壳体的上端设有手柄杆和柄部，所述手柄杆的一端和壳体的上端固定，另一端和柄部相固定。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

通过控制第一研磨装置对分布于容器内壁的样本进行研磨，且通过第二研磨装置对分布在容器底部的样本进行研磨，可增加样本和研磨装置的接触面积，从而更有利于研磨出细致的样本颗粒。同时，该研磨设备采用按压的方式研磨样本，即施加垂直于样本容器内壁方向的力，可防止样本在研磨过程中飞溅出来。通过使用该研磨设备既可以提高研磨效率，也能减少研磨过程中，样本的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种固态乳制品前处理专用的样品研磨设备的结构示意图；

图2为本发明中一种固态乳制品前处理专用的样品研磨设备的局部结构示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为图2中的B部放大图；

图5为本发明中一种固态乳制品前处理专用的样品研磨设备的局部结构示意图；

图6为图5中的C部放大图。

附图标记说明：

1、固定柱，11、主动轮，12、第一转动轴，13、“L”转动座，14、第一传动带，15、从动轮，16、连接固定杆，17、第二转动轴，18、转动轴承，19、传动套杆，22、第一弧形研磨片，23、延展杆，25、第一传动轮，26、第二传动带，27、第二传动轮，271、传动板，272、传动齿，28、第三传动轮，281、转轴，29、滑轨，30、连接固定片，32、第四传动轮，33、连接杆，5、壳体，6、手柄杆，61、柄部，71、定位柱，72、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～6所示，一种固态乳制品前处理专用的样品研磨设备，包括中空的固定柱1、用于研磨容器侧端样本的第一研磨装置、用于研磨容器底部样本的第二研磨装置以及驱动装置；驱动装置包括第一驱动电机、第一转动轴12、主动轮11、第一传动带14、从动轮15、第二转动轴17、传动套杆19、连接固定杆16以及转动轴承18；固定柱1上设有固定架和“L”转动座13，第一驱动电机固定设置在固定架上，第一驱动电机的输出端和第一转动轴12相固定，主动轮11和第一转动轴12同轴心连接，且第一转动轴12和“L”转动座13转动连接；第一传动带14的一端部和从动轮15的侧端缠绕固定，另一端部和主动轮11的侧端缠绕固定；第二转动轴17和从动轮15同轴固定连接；连接固定杆16的一端和固定柱1的侧端相固定，另一端和转动轴承18相固定，传动套杆19转动套设在第二转动轴17的端部，转动轴承18和传动套杆19于水平方向上滑动连接，传动套杆19背向第二转动轴17的一端和第一研磨装置相固定。

在本实施例中，主动轮11在通过第一驱动电机传动后，可拉动从动轮15转动(第一传动带14是缠绕在从动轮15和主动轮11上的)，进而带动第二转动轴17发生转动，由于传动套杆19和第二转动轴17是螺纹连接的，且通过转动轴承18控制传动套杆19，使其在水平方向上运动，进而将第一研磨装置推向容器内部，实现对样本的研磨。

在本实施例中，第一研磨装置包括第一弧形研磨片22，传动套杆19和第一弧形研磨片22的侧端相固定。

在本实施例中，其特征在于，驱动装置还包括使从动轮15转动复位的扭簧，扭簧的一端和从动轮15相固定，另一端和第二转动轴17相固定。如从动轮15沿逆时针方向转动时，传动套杆19将第一研磨装置推向容器内壁。当第一研磨装置不需要工作时，可停止第一驱动电机的工作，并采用扭簧对从动轮15复位。

本实施例还包括中空的定位柱71以及定位杆72，定位柱71设置于固定柱1的下方，定位杆72的一端和转动轴承18于水平方向上滑动连接，另一端和定位柱71的侧端相固定。

为了使传动套杆19不发生相对转动，传动套杆19的外侧端设有横向的滑槽190，相应地，转动轴承18的内侧设有与滑槽190适配的滑块。

6、根据权利要求1的一种固态乳制品前处理专用的样品研磨设备，其特征在于，驱动装置还包括第一传动轮25、第二传动轮27、第二传动带26、第三传动轮28、第四传动轮32、第三传动带31以及连接杆33；第一弧形研磨片22的下方设有延展杆23；第一传动轮25固定设置与延展杆23上，第二传动带26的一端和第二传动轮27相固定，另一端和第一传动轮25相固定；第二传动轮27和第三传动轮28传动连接，第三传动带31的一端缠绕在第三传动轮28上且端部与其固定，另一端和第四传动轮32固定，连接杆33的一端和第四传动轮32的侧端相固定，另一端和第二研磨装置相固定，第二研磨装置和第一研磨装置的结构相同。

驱动装置还包括连接固定片30、适配第四传动轮32置入上下滑动的滑轨29以及转轴281，连接固定片30的一端和定位柱71的侧端相固定，另一端和滑轨29相固定，滑轨29侧端设有供连接杆33穿出的通槽，第三传动轮28通过转轴281转动设置在滑轨29上。

第二传动轮27的下端固定设有传动板271，传动板271下方设有第一传动齿272，相应地，第三传动轮28的侧端设有与传动齿272啮合的第二传动齿。

在本实施例中，第一弧形研磨片22的水平移动会带动第一传动轮25也发生水平运动。同时，第二传动轮27在水平运动时，通过带动与其啮合的第三传动轮28发生转动，从而实现控制第四传动轮32上下运动，进而使得第二研磨装置34可以和第一研磨装置错开与样本接触。

当第一研磨装置和样本接触时，样本被挤向第二研磨装置处，反之同理。样本在第一研磨装置和第二研磨装置之间来回挤动时，可更有利于研磨成细小均匀的颗粒。

本实施例还包括用于驱动固定柱1转动的第二驱动电机以及壳体5，第二驱动电机置于壳体5内。

在本实施例中，壳体5的上端设有手柄杆6和柄部61，手柄杆6的一端和壳体5的上端固定，另一端和柄部61相固定。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。