包括锁定元件的防漏且不易碎面板及生产所述面板的方法

技术领域

本发明涉及一种具有高断裂强度和高抗渗性的面板，防止液体到达面板的下表面，借助于彼此互锁的面板可以覆盖房间的表面，特别是通过固定的锁定元件彼此互锁，特别用于改善房间的视觉外观和/或用更适合预期功能的材料层来覆盖房间的表面；以及可以制造这种面板的方法。

背景技术

从WO2007/079845A1中已知，在面板的整个横向延伸部分的短边上提供固定凹槽，设计为闭锁夹的锁定元件可以插入到该固定凹槽中变得不可移动。

从WO2010/087752A1中已知，在面板的短边的部分区域中看到部分圆形的凹槽，设置在凹槽外部的锁定元件的突起可以在横向方向上移位到该凹槽中，其中突起能够沿着部分圆形凹槽的圆形边缘滑动，从而将具有纵向方向运动部件的锁定元件压入另一面板的相对凹槽中。

为了防止液体渗透，需要不断地提高面板的断裂强度和抗渗性。

发明内容

本发明的目的是提供能够实现防渗面板的措施。

该目的通过具有权利要求1特征的面板以及具有权利要求12特征的方法来实现。在从属权利要求和以下描述中提供了本发明的优选实施例，其中的每一个实施例都可以单独地或以任何组合构成本发明的一个方面。

本发明的一个实施例涉及一种用于覆盖房间表面的面板，包括：在纵向方向和横向方向上延伸的面板元件，用于将在面板元件的上表面处引入的使用载荷传递到面板元件面向房间表面的下侧，其中上侧在厚度方向上与下侧间隔开；以及在所述面板元件的端面短边中沿横向方向延伸的固定凹槽；和插入到该固定凹槽中的锁定元件，特别是基本上不可移动地插入；其中，固定凹槽在横向方向的延伸部分b

面板可以包括基于长方体作为基本形状的面板元件，该面板元件的纵向延伸部分通常明显大于其横向延伸部分，而面板元件在厚度方向上的厚度通常小于其横向延伸部分。在沿纵向方向延伸的一个长边处，面板元件可以包括特别是沿纵向方向连续延伸并沿横向方向突起的塞子突起，而在另一边可以包括沿横向方向形成在面板元件中的塞子凹槽，使得基本上相同设计的面板可以通过构造成塞子形式的舌-槽连接而在邻接的长边处彼此连接。特别是，锁定钩可以在纵向方向上从面板元件的横向延伸的短边突出，而舌体可以从面板元件的另一短边突出，该短边限定了接收凹槽，使得基本上相同构造的面板也可以通过舌-槽连接在其短边处锁闭在一起。除了借助于锁定钩和舌体的接收凹槽形成的舌-槽连接外，或作为替代，锁定元件可以插入到在一个面板的短边处设置的固定凹槽中，特别是不可移动地插入，该固定凹槽可以接合到闭锁凹槽中，该闭锁凹槽设置在面向另一个锁定元件的短边处，特别是基本上相同设计的面板。为此，特别是以闭锁夹的方式设计的锁定元件可以包括具有闭锁凸耳的闭锁连接板，当面板在组装过程中移动经过时，该闭锁连接板可被弹性推开，以便至少部分地弹性扣入要互锁的面板的指定端部位置的闭锁凹槽中，特别是与闭锁凸耳一起，从而固定互锁的面板，防止无意的释放。在组装过程中，一个面板可以平放在定义使用平面的次表面上，例如房间的地板、侧墙或天花板。另一个面板可以选择性地稍微倾斜，例如以大约30°的角度倾斜，放置在已安装的面板上，在长边的面板旁边横向延伸，然后被旋转到次表面上，由此，可以建立短边上彼此面对的面板的至少一个互锁。在互锁期间，一方面锁定钩可以被锁入另一面板的固定凹槽，另一方面插入到固定凹槽中的锁定元件可以基本上同时被锁入另一面板的闭锁凹槽中。闭锁凹槽在横向方向上的延伸部分特别对应于固定凹槽在横向方向上的延伸部分。特别地，闭锁凹槽在横向方向的延伸部分c

由于固定凹槽和/或闭锁凹槽没有设置在面板元件的整个横向延伸部分上，而是仅设置在横向延伸部分的部分区域中，因此可以避免在面板元件角部的短边和长边之间的过渡区域削弱面板元件。在这种情况下，利用了这样的知识，即在固定凹槽沿横向方向连续的情况下，固定凹槽和塞子凹槽终止于面板元件的角部，其结果是在短边和长边之间的过渡区域中缺少特别多的材料，并且面板的强度可能因此而受损。此外，可以避免面板在纵向边缘处出现出水口，水可能通过该出水口向下渗透。相反，塞子凹槽的底部在短边处也被封闭，从而提供了防止渗水的有效屏障。然而，由于在短边沿横向方向延伸的固定凹槽与在长边沿纵向方向延伸的塞子凹槽间隔开，因此在固定凹槽和塞子凹槽之间保留有足够的面板元件的材料，从而避免了面板元件在短边和长边之间的过渡区域中的强度与剩余的塞子凹槽和/或剩余的固定凹槽的强度相比出现明显损伤。这样至少降低了面板在角部受到重压的情况下发生损坏的风险，特别是瞬息性受到重压的情况下，例如当办公椅驶过角部或桌腿被支撑在角部时。如果锁定元件不是可移动地而是不可移动地插入到固定凹槽中，则可以最小化锁定元件与固定凹槽面向锁定元件的表面的至少一部分之间的气隙，特别是通过压配合消除气隙。因此可以避免限定固定凹槽的材料的断裂。相反，锁定元件可以填充固定凹槽的大部分容积，特别是超过50％，优选超过75％，进一步优选超过85％，特别优选超过95％，由此，作用在限定固定凹槽的面板元件材料上的载荷可以通过锁定元件传递。因此，提高了面板的断裂强度，特别是在面板的角部区域中的断裂强度。

同时，可以避免或至少减少固定凹槽和塞子凹槽之间的液压连通。因此，与在横向方向上沿着固定凹槽和/或在纵向方向上沿着塞子凹槽的流动横截面相比，可以避免在三个面板的T形接头处出现更大的收集容积，否则将会有两个塞子凹槽和一个固定凹槽打开。可以避免作用在被渗透液体上的毛细力下降，使得被渗透的液体也可以在稍后的时间在T形接头处更容易地蒸发和/或再次从面板之间的接头处逸出。液体在收集容积中的积累，液体可以从收集容积到达面板元件的下面，特别是由于流体静水压力随着时间的推移而增加，该液体留在收集容积内并因此促进霉菌的形成，这至少可以得到减轻或甚至避免。因此，至少降低了液体通过面板之间的接头到达面板下面的风险，使得防止液体到达面板下面的抗渗性得到了提高。

可以通过将液体，特别是水，以预定的特定体积填充到底部和顶部开放的容器中来测量面板的抗渗性，从而使容器中的液体达到确定的填充水平，并由此产生确定的静水压力。装有液体的容器被居中放置在T形接头交叉区域上，该T形接头交叉区域在三个面板上形成于三个互锁面板之间。在预定时间之后，留在容器中的液体的液位是对防止液体渗透到互锁面板之间形成的接头中的抗渗性的衡量。

由于固定凹槽不在面板元件的整个横向延伸部分上延伸，因此锁定元件也可以在横向方向上具有延伸部分，该延伸部分小于面板元件的整个横向延伸部分。在这里，利用了这样的知识，设计中的锁定元件以闭锁夹的方式，即使由于形状配合的夹连接而具有较小的横向延伸部分，也提供了足够好的锁闭，使得完全不需要在面板元件的整个横向延伸部分上设置闭锁。同时，闭锁元件的横向延伸部分仍然足够大，使得在锁闭期间作用在闭锁元件上的力可以分布在更大的区域上，并且闭锁元件上的局部机械载荷可以保持在较低水平。通过所选择的固定凹槽在横向方向上的延伸部分b

特别是，锁定元件以这样的方式插入到固定凹槽中，即，以摩擦和/或形状配合的方式防止锁定元件在横向方向上的移动。特别是，可以设置锁定元件撞击固定凹槽的相应端部并且不能进一步移动。最好是，在横向方向上，在固定凹槽和锁定元件之间形成间隙配合。特别优选地，在厚度方向上，在固定凹槽和锁定元件之间形成压配合，由此可以实现形成固定凹槽的面板元件的材料的硬化。例如，在WO2007/079845A2中描述了合适的锁定元件，其内容作为本发明的一部分通过引用包含于此。

特别是，在固定凹槽的第一端之间形成沿横向方向的具有延伸部分t

优选地，面板元件在第一边缘处包括延伸到面板元件中的塞子凹槽，并且在第二边缘处包括从面板元件突出的塞子突起，其中t

特别优选地，锁定元件在横向方向上的延伸部分b

特别是，锁定元件在固定凹槽中的摩擦配合仅通过指向厚度方向的夹紧力来提供。锁定元件可以被夹持在厚度方向上的固定凹槽的上表面和固定凹槽的下表面之间。优选地，从锁定元件突出的钩和/或心轴以形状配合的方式被驱动到锁定元件的材料中，该材料限定了固定凹槽。只是没有提供横向方向上的夹持。因此，可以避免作用在锁定元件上的不必要的剪切力。此外，当锁定元件插入固定凹槽时，锁定元件有可能在横向方向上稍微弹性地弯曲，这有利于将锁定元件压入固定凹槽和/或将钩和/或心轴驱动到固定凹槽的材料中。

优选地，锁定元件包括闭锁连接板，该闭锁连接板能够至少部分地在固定凹槽的方向上弹性弯曲。因此，锁定元件可以被配置为闭锁夹。如果当两个面板被锁闭时，一个面板移动经过另一个面板，特别是在旋转运动期间，该面板可以将闭锁连接板朝向锁定元件的固定凹槽弹性地弯曲和/或至少部分地移入锁定元件的固定凹槽中，使得面板可以移动经过锁定元件。在预定的端部位置，锁定元件，特别是闭锁连接板的闭锁凸耳，可以弹性地卡入移动经过的面板的闭锁凹槽中并实现锁闭连接。面板的闭锁连接板可以至少部分地接合在另一个面板的闭锁凹槽中，从而形成舌-槽连接。

特别优选地，固定凹槽包括邻接短边的一个端面的接收空间以及紧固空间，该接收空间用于接收锁定元件的一部分，特别是用于临时接收锁定元件可弹性弯曲的闭锁连接板，该紧固空间邻接接收空间的远离端面的一边，该紧固空间用于以摩擦或形状配合的方式紧固锁定元件的紧固突起，其中紧固空间在厚度方向上的延伸部分小于接收空间在厚度方向上的延伸部分。锁定元件在固定凹槽中的紧固，特别是以不可移动的方式紧固，可以在很大程度上或完全通过锁定元件的紧固突起接合到紧固空间来实现。同时，锁定元件可以在固定凹槽的接收空间的容积中提供足够的自由空间，当要被锁闭的面板移动经过时，锁定元件的弹性柔性的闭锁连接板或带来锁闭效果的其他部件可以接合到自由空间中。用于锁闭两个面板的面板相对运动不会被锁定元件所阻挡。

特别是，锁定元件特别是以夹紧力抵靠在接收空间的面向厚度方向的两个表面，其中，特别地，锁定元件包括延伸到接收空间中的接收袋，该接收袋用于临时接收锁定元件的弹性柔性结合的闭锁连接板。这使得锁定元件在固定凹槽中的紧固是不可移动的和/或特别是紧固成可传递载荷。甚至可以允许锁定元件在接收空间的容积内沿厚度方向弹性弯曲。因此，可以以较低的成本制造锁定元件。由于锁定元件抵靠在面向厚度方向的表面，所以至少提供了一些摩擦接合，这可以使锁定元件更难从固定凹槽中滑出。在锁定元件与表面抵靠的材料区域之间，可以提供用于形成接收袋的自由容积。这允许当待锁闭的面板移动经过时，可弹性弯曲的结合闭锁连接板充分枢转进入接收袋中，并且允许锁定元件以良好摩擦地接合在固定凹槽内。

优选地，在形成固定凹槽的短边处，面板元件包括锁定钩，该锁定钩沿纵向方向从面板元件的短边突出，用于锁入另一面板的接收凹槽中。这使得一个面板与另一个面板的锁闭既能够借助于锁定元件与另一个面板的锁定凹槽相接合，又能够借助于锁定钩与另一个面板的固定凹槽相接合。在WO2006/133690A1中描述了合适的锁定钩和包括固定凹槽的合适的舌体，其内容作为本发明的一部分通过引用包含于此。

特别优选地，固定凹槽在由纵向方向和横向方向跨越的切割平面中具有横截面区域，该横截面区域可以通过旋转加工产生，并且在固定凹槽的面向横向方向的端部处具有圆形的送出区域。旋转加工被理解为借助于具有几何定义的切削刃的旋转切削刀具，对相对固定的工件进行旋转切削运动的切屑去除生产过程，例如用圆锯片进行圆锯或借助于圆周铣刀进行铣削。在旋转切削的情况下，机械加工可以通过与刀具和任何进给运动相关的圆形切削运动来进行，其中，切削运动的旋转轴线独立于进给运动而保持其相对于刀具的姿态。锁定元件的三维形状可以与固定凹槽的形状相适应，使得彼此对应的表面可以相互面对，特别是可以彼此平平地贴靠。优选地，锁定元件基本上是基于长方体的基本形状，使得锁定元件在固定凹槽的圆形送出区域之外插入到固定凹槽中，特别是以不可移动的方式插入，由此锁定元件的生产可以更具成本效益。在这里，利用了这样的知识，即为了提供锁定元件的锁闭功能，锁定元件在横向方向上具备较小的延伸部分也是足够的。例如，锁定元件的延伸部分可以基本上仅相对于锁闭功能和期望承受的力来确定尺寸，由此锁定元件的延伸部分可以被选择为与固定凹槽的延伸部分相比更小，这是很有可能的。代替用在横向方向上前进的销形铣刀(其直径尤其对应于固定凹槽在厚度方向上的延伸部分)来制造固定凹槽，可以通过圆锯或接合到面板元件中的圆周铣刀来制造固定凹槽，因为可以允许在固定凹槽的端部处有圆形的进给区域。这允许以更低的成本、更快地生产固定凹槽。

在另一个实施例中，固定凹槽在由纵向方向和横向方向跨越的横截平面中包括特别是矩形的横截面区域，该矩形横截面区域可以通过铣削产生。例如，在横向方向上非常小的面板的情况下，从而可以利用固定凹槽在横向方向上的整个延伸部分来接收锁定元件。因此，可以避免保留自由的圆形进给区域。

本发明的另一个实施例涉及一种用于生产面板的方法，该方法可以如上所述进行配置并进一步发展，其中，通过使用在面板元件的短边接合到面板元件中并围绕在厚度方向上延伸的旋转轴线旋转的切削刀具进行旋转加工来形成固定凹槽，其中，切削刀具在距第一边缘和第二边缘一定距离处接合到面板元件中，随后相对于面板元件在横向方向上线性地前进，并且随后切削刀具在距第一边缘和第二边缘一定距离处离开面板元件。该方法可以被配置和进一步发展，特别是如上参考面板所述。由于固定凹槽，其因旋转加工而仅在短边的大部分上延伸，并且锁定元件容纳在固定凹槽中，因此可以生产出在材料上具有良好的锁定的防断裂面板。

特别是，该切削刀具包括切削齿，该切削齿包括主切削刃和两个副切削刃，主切削刃沿相对于旋转轴线的基本径向方向，两个副切削刃沿基本相反的轴向方向，其中，除了主切削刃之外，两个副切削刃以切屑去除和/或平滑的方式与面板元件接合，以产生固定凹槽。切削齿在厚度方向上的厚度可以在圆周方向上基本呈楔形，使得切削齿面向厚度方向的齿侧面可以形成用于副切削刃的适当楔角的间隙表面。副切削刃和主切削刃可以共享共同的前刀面。借助于副切削刃，由主切削刃产生的并且面向厚度方向的固定凹槽的表面可以在同一加工步骤中完成，从而便于将锁定元件插入到固定凹槽中。通过借助于副切削刃使彼此面对的表面平滑，可以减少表面粗糙度的分散和表面摩擦的系数。

优选地，切削刀具包括切削齿，该切削齿在相对于旋转轴线的轴向方向上具有不同宽度的径向延伸部分，其中，特别是切削齿具有径向轮廓，用于同时产生固定凹槽的接收空间和紧固空间。这使得切削齿的一部分能够不那么深入地接合到面板元件的材料中，例如创造接收空间的一部分，而切削齿在轴向方向上偏移的另一部分能够更深地接合到面板元件的材料中，例如额外创造紧固空间。

附图说明

在下文中，将参考附图，以示例的方式基于优选示例性实施例来解释本发明，其中，下面所示的特征可以各自单独地或以任何组合表示本发明的一个方面。在附图中：

图1是面板端部的示意性俯视图；

图2是图1的面板的示意性剖面图；

图3是图2的面板在生产过程中的示意性剖面图；以及

图4是图1的面板的示意性细节剖面图，具有插入的锁定元件。

具体实施方式

图1所示的面板10可用于覆盖房间表面，例如用作地板层压板。面板10可以在其沿纵向方向30延伸的相应长边上一方面包括塞子凹槽12，另一方面包括塞子突起14。标称宽度B设置在面板10的长边之间，其中对于面板10长边处的边缘之间的标称宽度B，塞子凹槽12和塞子突起14被忽略并且被认为是不存在的。特别是，面板10一方面在沿横向方向32延伸的短边包括锁定钩16，另一方面包括能够与该锁定钩16配合的舌体18。例如，在具有锁定钩16的短边处形成固定凹槽20，锁定元件22能够插入到该固定凹槽20中变得不可移动。在这种情况下，固定凹槽20不在整个标称宽度B上延伸，而是仅在部分区段b

如图2所示，在面板元件28的厚度方向34上的不同高度处，固定凹槽20可以在纵向方向30上具有不同的深度。固定凹槽20由此具有接收空间36和紧固空间38，接收空间36在纵向方向30上邻接面板元件28的短边，紧固空间38从接收空间36沿纵向方向30突出到面板元件28内部，他们在厚度方向34上的延伸不同。接收空间在厚度方向34的延伸大于紧固空间38在厚度方向34上的延伸。

如图3所示，阶梯式的固定凹槽20可以通过使用圆锯类型的槽铣床或圆周切割机40来形成。凹槽切割机40为此包括切削刀具42，在该切削刀具42的径向外侧上设置有切销齿44。切削齿44以阶梯方式径向向外成型，从而获得在径向方向上偏移的主切削刃46。因此，在纵向方向30上具有较短延伸的接收空间36和在纵向方向30上具有较大延伸的紧固空间38可以在共同的制造步骤中生产。此外，切削齿44具有面向厚度方向34的副切削刃48，从而可以生产具有限定表面的整个固定凹槽20。固定凹槽20可以在厚度方向34上与面板元件28的上侧52间隔开一定长度，使得凹槽切割机40的切削刀具42可以被引导经过锁定钩16。同时，固定凹槽20在厚度方向34上与面板元件28的下侧50间隔足够远，使得面板元件28在固定凹槽20的区域中也能提供足够的强度。优选地，固定凹槽20通过使用凹槽切割机40而产生，同时面板10的上侧52面朝下，面板10的下侧50面朝上，使得与上述的切削齿44重叠的锁定钩16可以向下排出分离的切屑。

如图4所示，锁定元件22可以包括紧固突起60，该紧固突起60被压入固定凹槽20的紧固空间38中。如果需要，锁定元件22也可被压入面向紧固空间38的固定凹槽20的接收空间38的一部分中。锁定元件22包括具有闭锁凸耳56的闭锁连接板，闭锁连接板在与另一面板锁定期间能够在另一面板的外部滑动，并且因此能够往固定凹槽20的接收空间36的方向弹性地旋转，并且可选地全部或部分地旋转到由锁定元件22保持自由的接收袋中。当面板10相对于另一面板的指定相对姿势被假定时，闭锁连接板54可以弹性地从接收空间36中弹出，使得闭锁凸耳56可以接合到相应的闭锁凹槽58中并形成锁定。