一种持久耐用的复合材料厨刀结构

技术领域

本发明涉及厨刀技术领域，具体涉及一种持久耐用的复合材料厨刀结构。

背景技术

厨刀主要有三大厨刀系，1)中式厨刀；2)西洋厨刀；3)日式厨刀。材质一般使用不锈钢，也有一些陶瓷刀，但是陶瓷刀怕摔，因此主流产品仍然是不锈钢。

目前，厨刀的刀体与刀刃都是一体设置的，而刀刃在进行砍骨头等较硬的物体时，易出现弯曲、断裂和出现缺口的情况，一旦损坏较为严重，就需要更换整个厨刀造成成本的增加及材料的浪费，在长时间的使用后，由于刀刃与菜板长时间的发生撞击，会造成刀刃不在锋利，而现在的人基本不会进行打磨或者打磨的方式不对，影响刀刃的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种持久耐用的复合材料厨刀结构，刀体和刀刃可拆卸式固定，方便了进行更换，且通过与之相匹配的菜板能降低与刀刃之间的碰撞力度，使得能长时间的保持锋利的状态。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种持久耐用的复合材料厨刀结构，包括刀体和刀刃，所述刀体底面的两侧凸出形成支撑部，支撑部的下端均向外扩大形成底座，底座的下方设有固定板，固定板的底面上安装有缓冲垫，支撑部之间形成限位槽，刀刃设置于限位槽中，刀刃顶面的两侧均安装有侧板，侧板均沿着刀体的外壁面向上延伸，并凸出刀体的顶面上，侧板凸出刀体的一段与刀体的顶面之间形成一个装配槽，装配槽中设有配重，限位槽的内部还设有菜板。

作为优选的技术方案，侧板高于刀体的一段上均设有多个固定孔，相对的固定孔中插入有螺栓，螺栓的一端螺纹连接有螺母，侧板通过螺栓和螺母的配合压紧固定于刀体上，装配槽的内侧面上均横向设有连接槽，配重的两侧面正对于连接槽处均凸出形成连接部，连接部均滑动安装于连接槽中，配重通过向内夹紧的侧板锁紧固定。

作为优选的技术方案，固定板呈“L”型结构设置，固定板垂直的一端设置于底座的外侧，固定板垂直的一端上设有第一螺丝孔，底座的外侧面正对于第一螺丝孔处设有第二螺丝孔，相对的第一螺丝孔和第二螺丝孔中螺纹连接有螺钉。

作为优选的技术方案，刀刃的底面开刃设置，刀刃宽度方向的两端均与支撑部的相对面抵触。

作为优选的技术方案，菜板的顶面与刀刃的底面接触。

作为优选的技术方案，侧板的外侧面与刀刃的外侧面平齐设置，且侧板和刀刃一体成型设置。

作为优选的技术方案，刀体的一端凸出形成刀柄。

作为优选的技术方案，刀体由碳钢材料制成，刀刃和侧板由不锈钢材料制成。

作为优选的技术方案，配重由金属材料制成，配重的底面与刀体的顶面接触。

作为优选的技术方案，支撑部的相对面均倾斜形成导流部。

本发明的有益效果是：

1、刀体和刀刃可拆卸式固定，在刀刃损坏后，能拆卸下刀刃，无需更换刀体，降低了成本及减少了材料的浪费；

2、刀体的下方设有支撑部和底座，在进行切菜时，刀体向下挥刀会先使底座与桌面接触，通过底座能限制刀刃的向下移动距离，使得刀刃只能正好与菜板的顶面接触，降低了刀刃与菜板之间的撞击，使得能长时间的保持锋利的状态；

3、侧板的上方能形成装配槽，而装配槽中能安装配重，能调节刀体的重量，通过加重的方式能更好的处理较硬的材料，增加了适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明中刀体的结构示意图；

图4为本发明中刀刃的结构示意图。

其中，1、刀体；2、刀刃；3、侧板；4、装配槽；5、配重；6、底座；7、固定板；8、缓冲垫；9、菜板；11、刀柄；12、连接槽；13、限位槽；14、支撑部；15、固定螺栓；16、螺母。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图4所示，本发明的一种持久耐用的复合材料厨刀结构，包括刀体1和刀刃2，所述刀体1底面的两侧凸出形成支撑部14，支撑部14的下端均向外扩大形成底座6，底座6的下方设有固定板7，固定板7的底面上安装有缓冲垫8，支撑部14之间形成限位槽13，刀刃2设置于限位槽13中，刀刃2顶面的两侧均安装有侧板3，侧板3均沿着刀体1的外壁面向上延伸，并凸出刀体1的顶面上，侧板3凸出刀体1的一段与刀体1的顶面之间形成一个装配槽4，装配槽4中设有配重5，限位槽13的内部还设有菜板9，其中，通过向外扩大的底座增加了稳定性和受力面积。

本实施例中，侧板3高于刀体1的一段上均设有多个固定孔，相对的固定孔中插入有螺栓，螺栓的一端螺纹连接有螺母16，侧板3通过螺栓和螺母16的配合压紧固定于刀体1上，装配槽4的内侧面上均横向设有连接槽12，配重5的两侧面正对于连接槽12处均凸出形成连接部，连接部均滑动安装于连接槽12中，配重5通过向内夹紧的侧板3锁紧固定。

本实施例中，固定板7呈“L”型结构设置，固定板7垂直的一端设置于底座6的外侧，固定板7垂直的一端上设有第一螺丝孔，底座6的外侧面正对于第一螺丝孔处设有第二螺丝孔，相对的第一螺丝孔和第二螺丝孔中螺纹连接有螺钉15，缓冲垫通过螺钉固定在底座的底面上，因此在拧出螺钉后，能拆卸下固定板和缓冲垫，方便了进行更换。

本实施例中，刀刃2的底面开刃设置，刀刃2宽度方向的两端均与支撑部14的相对面抵触，通过支撑部能限制刀刃横向的移动，确保刀刃的安装后的稳定性。

本实施例中，菜板9的顶面与刀刃2的底面接触，从而能更好的将挥刀的撞击传导出去，降低刀刃损坏的概率。

本实施例中，侧板3的外侧面与刀刃2的外侧面平齐设置，且侧板3和刀刃2一体成型设置，一体形成的设置降低了成本，能更好的进行制作，且由于侧板的外侧面与刀刃平齐设置，使得在进行切割时，能沿着侧面更加顺利的通过，避免了凹凸不平而造成的卡刀或者造成摩擦的增大。

本实施例中，刀体1的一端凸出形成刀柄11，使手柄与刀体一体设置，增加了牢固性。

本实施例中，刀体1由碳钢材料制成，刀刃2和侧板3由不锈钢材料制成，通过碳钢制成的刀体保证了重量，具有更好的挥刀效果，而通过不锈钢材料制成的刀刃则避免了生锈，方便了打理，外观增加的干净。

本实施例中，配重5由金属材料制成，配重5的底面与刀体1的顶面接触。

本实施例中，支撑部14的相对面均倾斜形成导流部，在进行刀刃的装配时，能严重导流部快速的装入限位槽中，笔杆与限位槽的两端抵触，增加了刀刃的稳定性。

在进行切菜时，材料摆放于菜板上，而支撑部和底座则设置于菜板的两侧，其中，菜板的两侧也可凸出一部分，使得底座能与凸出的一部分接触，避免了底座直接与厨台发生撞击，刀体向下挥刀会先使底座下方的缓冲垫与厨台或者凸出的一部分接触，通过底座和缓冲垫能限制刀刃的向下移动距离，使得刀刃只能正好与菜板的顶面接触，降低了刀刃与菜板之间的撞击，使撞击的力度作用在厨台上，降低刀刃的损坏概率，也使得刀刃能长时间的保持锋利的状态。

其中，刀体与刀刃之间可拆卸式安装，在进行安装时，刀刃插入限位槽中，直至使刀刃的顶面与限位槽的顶面抵触，而侧板则贴着刀体的侧面向上移动，直至使侧板的顶面凸出于刀体的顶面设置，这时，能插入固定螺栓，使固定螺栓上主杆的外圈面与刀体的顶面抵触，并且在配合螺母锁紧后，侧板能向内夹紧，从而使侧板夹持固定在刀体上，增加了刀刃安装后的牢固性，反正，在固定螺栓取出后，能直接的向下取出刀刃，方便了对刀刃的更换；

其中，在刀刃安装后，侧板与刀体的顶面之间形成装配槽，配重能从一侧滑入装配槽中，并使配重的连接部滑动安装于连接槽中，增加了装配的稳定性，并且在固定螺栓和螺母锁紧后，能同步的夹持固定配重，通过配重能增加厨刀的整体重量，能更好的进行挥刀及切割一些较重的材料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。