一种基于数字化电厂施工安全管理方法

技术领域

本发明属于电厂施工安全管理技术领域，具体涉及一种基于数字化电厂施工安全管理方法。

背景技术

电厂各级控制和管理系统包括现场设备等基础单元均进入数字化后称为数字化电厂。电厂锅炉施工过程中，根据锅炉受热温度条件的不同，选用各种性能不同的隔热浇注料。如电厂锅炉下料口的耐火浇注料需要具有高耐火性、高耐热性、抗侵蚀性以及良好的耐磨性。一般建议选用高铝水泥、硅酸盐水泥或者钢纤维耐火浇注料等材料进行施工。这些材料都具有较高的抗磨性和抗化学侵蚀性，能够承受高温环境下的冲击和磨损，同时也具有较高的耐腐蚀性能。在选择具体材料时，需要根据下料口的使用环境和条件进行综合考虑，选择合适的材料进行施工，以确保下料口的使用寿命和安全性。

耐火浇注料在使用过程中需要注意四个关键环节，即拌合、浇注、养护、烘烤，其中任何一个环节出现问题，都将导致产品性能下降或使用失败。拌合注意事项：每次拌和量不易过大，要根据搅拌机的种类型号而定，否则会造成搅拌机卡滞，停转；施工过程中谨戒施工用水量过大。轻质浇注料不宜使用机械拌合，大批量浇注料不易使用人工拌合。因此，耐水浇注料大都需要现场配料拌合后再进行后续的浇注施工。

传统的电厂在进行锅炉浇注施工时，由于每次拌和量不易过大，需要人工进行配料操作，不仅工作量大，且施工安全得不到保障，无法满足数字化电厂的施工管理需求。因此，发明人期望提供一种基于数字化电厂施工安全管理方法，利用小拌合量的自动化配料系统来实现耐水浇注料的现场配料拌合，满足数字化电厂的施工管理需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种基于数字化电厂施工安全管理方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供一种基于数字化电厂施工安全管理方法，该方法是利用小拌合量的自动化配料系统来实现耐水浇注料的现场配料拌合，所述自动化配料系统包括横向传送带、纵向传送带、料仓、横向传送驱动组件、横向传送支撑组件和定量放料组件，所述横向传送带的一端作为输入端，另一端作为输出端，所述横向传送带的数量与料仓的数量相同，所述横向传送带并排设置，所述料仓设置在横向传送带的输入端上方处，所述纵向传送带靠近横向传送带的输出端的下方处设置，所述横向传送带的内侧两端处分别安装有横向传送驱动组件和横向传送支撑组件，所述料仓共用定量放料组件进行放料；

所述方法包括如下步骤：

S1、利用定量放料组件控制选定材料所在的料仓进行定量的放料动作；

S2、利用横向传送驱动组件带动选定材料对应的横向传送带进行上料动作，使得选定材料经横向传送带转移至纵向传送带；

S3、控制纵向传送带动作，使得选定材料经纵向传送带转移至拌合釜。

进一步地，上述基于数字化电厂施工安全管理方法中，所述横向传送带包括第一环形带体，所述第一环形带体的外表面均布有横隔板，所述第一环形带体的两侧设有侧挡板，相邻两个所述横隔板和侧挡板之间共同形成有承料区；所述横向传送带的内侧固定有均布有齿槽的防滑条。

进一步地，上述基于数字化电厂施工安全管理方法中，所述横向传送驱动组件包括第一纵轴、第一联轴器、第一伺服电机、第一防滑转辊、第一电磁离合器和环形离合片，所述第一纵轴的外端经第一联轴器与第一伺服电机的活动端连接，所述第一纵轴上套设安装有与防滑条配合的第一防滑转辊，所述第一防滑转辊的外侧固定有环形离合片，所述第一纵轴上固定有第一电磁离合器，所述第一电磁离合器设有便于与环形离合片配合的环形吸附部。

进一步地，上述基于数字化电厂施工安全管理方法中，所述第一电磁离合器通电时，所述第一电磁离合器的环形吸附部与环形离合片连为一体；所述第一电磁离合器断电时，所述第一电磁离合器的环形吸附部与环形离合片相互独立旋转。

进一步地，上述基于数字化电厂施工安全管理方法中，所述横向传送支撑组件包括第二纵轴和第二防滑转辊，所述第二纵轴上套设安装有与防滑条配合的第二防滑转辊，所述第一防滑转辊和第二防滑转辊各自的辊体外周均布有与齿槽配合的凸齿。

进一步地，上述基于数字化电厂施工安全管理方法中，所述料仓由上至下分为存储部、滑料部和下料管部，所述存储部的底端经滑料部与下料管部连接，所述下料管部为矩形管道，所述下料管部的中部设有柱形管部。

进一步地，上述基于数字化电厂施工安全管理方法中，所述定量放料组件包括第三纵轴、第一横轴和第二横轴，所述第三纵轴的外端经第二联轴器与第二伺服电机的活动端连接，所述第三纵轴上安装有与料仓位置对应的第一锥形齿轮，所述第一横轴的一端固定有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述第一横轴的另一端与第二电磁离合器的一端连接，所述第二电磁离合器的另一端与第二横轴的一端连接，所述第二横轴的另一端固定安装有转动限制在柱形管部的定量放料辊，所述定量放料辊的外周均布有定量放料槽，所述料仓位于滑料管的下侧固定有托块，所述托块中开设有便于第三纵轴、第一横轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮活动的活动腔，所述第二电磁离合器固定安装在托块的外侧。

进一步地，上述基于数字化电厂施工安全管理方法中，所述第二电磁离合器通电时，所述第一横轴和第二横轴同步旋转；所述第二电磁离合器断电时，所述第一横轴和第二横轴相互独立旋转。

进一步地，上述基于数字化电厂施工安全管理方法中，所述自动化配料系统中拌合釜的单次拌合量为0.2～0.5m3。

进一步地，上述基于数字化电厂施工安全管理方法中，所述自动化配料系统中拌合釜的还安装有供水管以及拌合搅拌器，所述供水管上安装有定量水泵，所述拌合搅拌器的电机为调速电机。

本发明的有益效果是：

本发明针对传统的电厂在进行锅炉浇注施工时，由于每次拌和量不易过大，需要人工进行配料操作，不仅工作量大，且施工安全得不到保障，无法满足数字化电厂的施工管理需求的现况，提供一种基于数字化电厂施工安全管理方法，该方法是利用小拌合量的自动化配料系统来实现耐水浇注料的现场配料拌合，自动化配料系统主要由横向传送带、纵向传送带、料仓、横向传送驱动组件、横向传送支撑组件和定量放料组件组成，各部件协同配合，可根据锅炉不同部位浇注配方的差异，选定对应的材料进行定量配比。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明自动化配料系统整体的立体结构示意图；

图2为本发明自动化配料系统整体的俯视结构图；

图3为本发明中传送部分的结构示意图；

图4为本发明中横向传送带的结构示意图；

图5为本发明中传送部分省略横向传送带后的结构示意图；

图6为图5的局部结构放大示意图；

图7为本发明中料仓部分的结构示意图；

图8为本发明中料仓的结构示意图；

图9为本发明中料仓部分省略料仓后的主视结构图；

图10为本发明中料仓部分省略料仓后的立体结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-横向传送带，101-第一环形带体，102-横隔板，103-侧挡板，104-防滑条，2-纵向传送带，3-料仓，301-存储部，302-滑料部，303-下料管部，304-柱形管部，4-横向传送驱动组件，401-第一纵轴，402-第一联轴器，403-第一伺服电机，404-第一防滑转辊，405-第一电磁离合器，406-环形离合片，5-横向传送支撑组件，501-第二纵轴，502-第二防滑转辊，6-定量放料组件，601-第三纵轴，602-第一横轴，603-第二横轴，604-第二联轴器，605-第二伺服电机，606-第一锥形齿轮，607-第二锥形齿轮，608-第二电磁离合器，609-定量放料辊，610-定量放料槽，611-托块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图10所示，本实施例为一种基于数字化电厂施工安全管理方法，该方法是利用小拌合量的自动化配料系统来实现耐水浇注料的现场配料拌合，自动化配料系统包括横向传送带1、纵向传送带2、料仓3、横向传送驱动组件4、横向传送支撑组件5和定量放料组件6。横向传送带1的一端作为输入端，另一端作为输出端。横向传送带1的数量与料仓3的数量相同，横向传送带1并排设置，料仓3设置在横向传送带1的输入端上方处，纵向传送带2靠近横向传送带1的输出端的下方处设置。横向传送带1的内侧两端处分别安装有横向传送驱动组件4和横向传送支撑组件5，料仓3共用定量放料组件6进行放料。

基于数字化电厂施工安全管理方法具体包括如下步骤：

S1、利用定量放料组件6控制选定材料所在的料仓3进行定量的放料动作；

S2、利用横向传送驱动组件4带动选定材料对应的横向传送带1进行上料动作，使得选定材料经横向传送带1转移至纵向传送带2；

S3、控制纵向传送带2动作，使得选定材料经纵向传送带2转移至拌合釜。

本实施例中，横向传送带1包括第一环形带体101，第一环形带体101的外表面均布有横隔板102，第一环形带体101的两侧设有侧挡板103，相邻两个横隔板102和侧挡板103之间共同形成有承料区；横向传送带1的内侧固定有均布有齿槽的防滑条104。

本实施例中，横向传送驱动组件4包括第一纵轴401、第一联轴器402、第一伺服电机403、第一防滑转辊404、第一电磁离合器405和环形离合片406，第一纵轴401的外端经第一联轴器402与第一伺服电机403的活动端连接。第一纵轴401上套设安装有与防滑条104配合的第一防滑转辊404，第一防滑转辊404的外侧固定有环形离合片406，第一纵轴401上固定有第一电磁离合器405，第一电磁离合器405设有便于与环形离合片406配合的环形吸附部。第一电磁离合器405通电时，第一电磁离合器405的环形吸附部与环形离合片连为一体；第一电磁离合器405断电时，第一电磁离合器405的环形吸附部与环形离合片相互独立旋转。

本实施例中，横向传送支撑组件5包括第二纵轴501和第二防滑转辊502，第二纵轴501上套设安装有与防滑条104配合的第二防滑转辊502，第一防滑转辊404和第二防滑转辊502各自的辊体外周均布有与齿槽配合的凸齿。

本实施例中，料仓3由上至下分为存储部301、滑料部302和下料管部303，存储部301的底端经滑料部302与下料管部303连接，下料管部303为矩形管道，下料管部303的中部设有柱形管部304。

本实施例中，定量放料组件6包括第三纵轴601、第一横轴602和第二横轴603，第三纵轴601的外端经第二联轴器604与第二伺服电机605的活动端连接，第三纵轴601上安装有与料仓3位置对应的第一锥形齿轮606，第一横轴602的一端固定有与第一锥形齿轮606啮合的第二锥形齿轮607，第一横轴602的另一端与第二电磁离合器608的一端连接，第二电磁离合器608的另一端与第二横轴603的一端连接，第二横轴603的另一端固定安装有转动限制在柱形管部304的定量放料辊609，定量放料辊609的外周均布有定量放料槽610。料仓3位于滑料管302的下侧固定有托块611，托块611中开设有便于第三纵轴601、第一横轴602、第一锥形齿轮606和第二锥形齿轮607活动的活动腔，第二电磁离合器608固定安装在托块611的外侧。第二电磁离合器608通电时，第一横轴602和第二横轴603同步旋转；第二电磁离合器608断电时，第一横轴602和第二横轴603相互独立旋转。

本实施例中，自动化配料系统中拌合釜的单次拌合量为0.2～0.5m

本实施例的一个具体应用为：针对传统的电厂在进行锅炉浇注施工时，由于每次拌和量不易过大，需要人工进行配料操作，不仅工作量大，且施工安全得不到保障，无法满足数字化电厂的施工管理需求的现况，提供一种基于数字化电厂施工安全管理方法，该方法是利用小拌合量的自动化配料系统来实现耐水浇注料的现场配料拌合，自动化配料系统主要由横向传送带、纵向传送带、料仓、横向传送驱动组件、横向传送支撑组件和定量放料组件组成，各部件协同配合，可根据锅炉不同部位浇注配方的差异，选定对应的材料进行定量配比。

以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。