一种强化磁铁及其加工方法

技术领域

本发明涉及磁铁加工技术领域，更具体的说是一种强化磁铁及其加工方法。

背景技术

强力磁铁，通常指的是永久磁铁，具有很高的磁能和保持磁场的能力，永久磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁不是人发明的，是天然的磁铁矿，古希腊人和中国人发现自然界中有种天然磁化的石头，称其为“吸铁石”，而随着社会的发展，人们可以加工出磁力更强的强力磁铁，但是现有的技术加工出的强力磁铁不具有更好的防腐性和氧化性，导致强力磁铁使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的是提供一种强化磁铁及其加工方法，本方法可加工出具有防腐性和氧化性的强化磁铁，进一步延长强化磁铁的使用寿命。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种强化磁铁加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、对原料进行制备，并对制备完成的原料通过熔炼工序，完成原料的混合制备；

步骤二、对步骤一内的原料进行粉碎处理，完成磁性粉末的制备；

步骤三、将磁性粉末通过模具加工工序，完成圆柱形材料的制备；

步骤四、将圆柱形材料通过磁化工序，完成对圆柱形原料的磁化处理；

步骤五、对磁化完成的原料进行切割处理，加工出所需长度的圆柱形材料；

步骤六、对切割完成的材料进行抛光处理；

步骤七、对抛光完成的圆柱形材料添加至浸抹装置内；

步骤八、对通过浸抹装置排出的圆柱形材料进行检验和包装处理，即可完成强化磁铁的加工。

所述一种强化磁铁加工方法，所述浸抹装置的浸抹方法包括以下步骤：

S1、将抛光完成的圆柱形材料依次放置在两个横固转板之间；

S2、让两个横固转板进行间歇的转动，实现将多个圆柱形材料转移到储存曲腔的底部；

S3、将浸抹有保护层的多个圆柱形材料通过两个横固转板的左端排出；

S4、对排出的多个圆柱形材料进行风干处理；

S5、对风干完成的多个圆柱形材料进行检验和包装处理，即可完成强化磁铁的加工。

优选的，所述原料制备是通过钕、铁、硼原材料进行混合。

优选的，所述熔炼工序是将混合好的钕、铁、硼放入感应炉进行熔炼，冷却后制得合金锭。

优选的，所述粉碎处理是将合金锭进行粉碎，将其研磨成粒径合适的磁性粉末。

优选的，所述模具加工工序是将磁性粉末放入模具中，通过压力成型机进行成型。

优选的，所述磁化处理是将成型好的磁铁放入磁场中进行磁化。

优选的，所述浸抹装置是将保护膜浸抹到多个圆柱形磁铁上。

优选的，所述一种强化磁铁加工方法加工出的强化磁铁，所述该强化磁铁的外表面浸抹有保护层。

优选的，所述浸抹装置包括储存曲腔和转动连接在储存曲腔上的横转方轴，横转方轴上滑动连接有两个横固转板，两个横固转板的内端均固定连接有多个缺口存腔，储存曲腔的底部固定连接有限位滑杆，限位滑杆上滑动连接有两个限位缺口环，两个限位缺口环分别与两个横固转板的内表面接触，限位滑杆上套设有两个弹簧，两个弹簧的外端分别与两个限位缺口环接触，横转方轴上转动连接有双向丝杠，双向丝杠的两端分别与两个横固转板通过螺纹连接，储存曲腔上固定连接有支撑腿。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是一种强化磁铁加工方法的流程示意图；

图2是浸抹装置的浸抹方法的流程示意图；

图3是本发明浸抹装置的整体结构示意图；

图4是本发明浸抹装置的部分结构示意图；

图5是对不同长度圆柱形材料的挤压处理实施例的结构示意图；

图6是对不同长度圆柱形材料的挤压处理实施例的部分结构示意图；

图7是对不同长度圆柱形材料的挤压处理实施例的具体结构示意图；

图8是对不同长度圆柱形材料进行限位实施例的结构示意图；

图9是实现对多个圆柱形材料提供储存空间实施例的结构示意图；

图10是实现对多个圆柱形材料提供储存空间实施例的截面剖面结构示意图；

图11是带动浸抹完成保护层的圆柱形材料排出实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

下面结合附图1详细说明，一种强化磁铁加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、对原料进行制备，并对制备完成的原料通过熔炼工序，完成原料的混合制备；

步骤二、对步骤一内的原料进行粉碎处理，完成磁性粉末的制备；

步骤三、将磁性粉末通过模具加工工序，完成圆柱形材料的制备；

步骤四、将圆柱形材料通过磁化工序，完成对圆柱形原料的磁化处理；

步骤五、对磁化完成的原料进行切割处理，加工出所需长度的圆柱形材料；

步骤六、对切割完成的材料进行抛光处理；

步骤七、对抛光完成的圆柱形材料添加至浸抹装置内；

步骤八、对通过浸抹装置排出的圆柱形材料进行检验和包装处理，即可完成强化磁铁的加工。

下面结合附图2详细说明，所述一种强化磁铁加工方法，所述浸抹装置的浸抹方法包括以下步骤：

S1、将抛光完成的圆柱形材料依次放置在两个横固转板103之间；

S2、让两个横固转板103进行间歇的转动，实现将多个圆柱形材料转移到储存曲腔101的底部；

S3、将浸抹有保护层的多个圆柱形材料通过两个横固转板103的左端排出；

S4、对排出的多个圆柱形材料进行风干处理；

S5、对风干完成的多个圆柱形材料进行检验和包装处理，即可完成强化磁铁的加工。

根据说明书附图1详细说明，所述原料制备是通过钕、铁、硼原材料进行混合。

进一步的，将钕、铁、硼等原材料进行混合，按照一定的比例精确配比，这一步非常关键，因为原料的比例将直接影响到磁铁的性能。

根据说明书附图1详细说明，所述熔炼工序是将混合好的钕、铁、硼放入感应炉进行熔炼，冷却后制得合金锭。

进一步的，在高温下，原材料熔化成为一种均匀的合金液，然后将合金液进行冷却，得到合金锭。

根据说明书附图1详细说明，所述粉碎处理是将合金锭进行粉碎，将其研磨成粒径合适的磁性粉末。

根据说明书附图1详细说明，所述模具加工工序是将磁性粉末放入模具中，通过压力成型机进行成型。

进一步的，通过成型机排出的原料为圆柱形。

根据说明书附图1详细说明，所述磁化处理是将成型好的磁铁放入磁场中进行磁化。

进一步的，通过施加一个外部磁场，使磁铁的磁性颗粒排列有序，从而产生永久磁场。

根据说明书附图2详细说明，所述浸抹装置是将保护膜浸抹到多个圆柱形磁铁上。

进一步的，为了防止磁铁氧化、腐蚀，通常需要在磁铁表面涂覆一层保护膜，通常使用的涂层材料有镍、锌、环氧树脂等。

根据说明书附图1和2详细说明，所述一种强化磁铁加工方法加工出的强化磁铁，所述该强化磁铁的外表面浸抹有保护层。

根据说明书附图3-11详细说明，是对浸抹装置的详细说明；

所述浸抹装置包括储存曲腔101和通过轴承孔转动连接在储存曲腔101上的横转方轴102，横转方轴102上通过方空滑动连接有两个横固转板103，两个横固转板103的内端均通过焊接固定连接有多个缺口存腔104，储存曲腔101的底部通过焊接固定连接有限位滑杆105，限位滑杆105上通过方孔滑动连接有两个限位缺口环106，两个限位缺口环106分别与两个横固转板103的内表面接触，限位滑杆105上套设有两个弹簧107，两个弹簧107的外端分别与两个限位缺口环106接触，横转方轴102上通过轴承座转动连接有双向丝杠108，双向丝杠108的两端分别与两个横固转板103通过螺纹连接，储存曲腔101上通过焊接固定连接有支撑腿109。

进一步的，储存曲腔101内储存有保护层的涂料，而储存曲腔101的底部设置有排料阀门，通过排料阀门可将储存曲腔101内的保护层涂料排出，实现储存曲腔101内保护层涂料的更换，而储存曲腔101还可为横转方轴102提供转动的空间，而横转方轴102可为两个横固转板103提供滑动的空间，并带动两个横固转板103进行转动，而且两个横固转板103之间的间隙可改变，实现对不同长度圆柱形材料的夹紧处理，而两个横固转板103可为两组多个缺口存腔104提供固定的空间，而缺口存腔104的外端为开口结构设计，可将圆柱形材料依次放置到位于上方两个缺口存腔104内，限位滑杆105可为两个限位缺口环106提供滑动的空间，而利用两个限位缺口环106可实现对两组多个缺口存腔104外端开口的遮挡处理，防止圆柱形材料通过相对应的两个缺口存腔104外端开口滑出，而两个弹簧107的内端均与限位滑杆105接触，此时两个弹簧107将会产生向外的力，从而作用到两个限位缺口环106上，让两个限位缺口环106时刻与两个横固转板103接触，转动双向丝杠108后，可同时带动两个横固转板103向内或向外滑动，从而改变两个横固转板103之间的距离，实现将不同长度的圆柱形材料放置到两个横固转板103之间，而当两个横固转板103向内移动时可带动两个限位缺口环106向内移动，而当两个横固转板103向外移动时，可通过两个弹簧107产生的弹力带动两个限位缺口环106向外移动，保证两个限位缺口环106时刻与两个横固转板103接触，而支撑腿109起到支撑固定的作用，实现将装置平稳的放置到地面上，从而完成对多个圆柱形材料浸抹保护层处理。

根据多个圆柱形材料的长度，转动双向丝杠108改变两个横固转板103之间的距离，让两个横固转板103之间的距离与多个圆柱形材料的长度相同，将保护层的涂料添加至储存曲腔101内，之后利用横转方轴102带动两个横固转板103进行间歇转动，当两个横固转板103停止时，就会有两个缺口存腔104处于最上方，将一个圆柱形材料放置到两个缺口存腔104内，之后两个横固转板103会再次间歇转动，该圆柱形材料将会被两个限位缺口环106限位，防止该圆柱形材料与两个缺口存腔104脱离，依次循环将多个圆柱形材料放置到两组多个缺口存腔104内，而当圆柱形材料转动到储存曲腔101内时，即可与储存曲腔101内的保护层涂料接触，实现将保护层的涂料浸抹到多个圆柱形材料上，实现多个圆柱形材料保护层的浸抹，当多个圆柱形材料浸抹完毕后，多个圆柱形材料会继续转动，而当多个圆柱形材料转移到两个横固转板103的左端时，两个限位缺口环106将会解除对两组多个缺口存腔104的限位，此时即可将多个圆柱形材料取出，依次循环，完成对多个圆柱形材料浸抹保护层处理。

所述浸抹装置还包括传动齿轮201、减速电机I202和部分齿轮203，传动齿轮201通过键槽和卡簧配合固定连接在横转方轴102的后方，减速电机I202通过法兰板固定连接在储存曲腔101上，减速电机I202的输出轴上通过键槽和卡簧配合固定连接有部分齿轮203，部分齿轮203与传动齿轮201啮合传动连接。

进一步的，横转方轴102与储存曲腔101之间存在摩擦，当无外力作用的前提下，横转方轴102不会在储存曲腔101上进行转动，而利用传动齿轮201可带动横转方轴102进行转动，启动减速电机I202后，即可带动部分齿轮203进行转动，而且减速电机I202每次只转动一周，从而带动部分齿轮203转动一周，当部分齿轮203转动一周时即可带动传动齿轮201转动移动角度，实现横转方轴102的间歇转动，从而带动两个横固转板103进行间歇的转动，实现将圆柱形材料放置到两个横固转板103之间，并带动多个圆柱形材料进行转动，实现将保护层涂料均匀的浸抹到多个圆柱状材料上。

所述浸抹装置还包括存料空腔301、两个限位滑板302、横转排轴303、分离转板304和减速电机II305，存料空腔301通过焊接固定连接在储存曲腔101上，两个限位滑板302均通过直腔滑动连接在存料空腔301内，横转排轴303通过圆孔转动连接在存料空腔301上，分离转板304通过键槽和卡簧配合固定连接在横转排轴303上，减速电机II305通过法兰板固定连接在存料空腔301上，减速电机II305的输出轴与横转排轴303通过键槽和卡簧配合固定连接。

进一步的，存料空腔301可为多个圆柱形材料提供储存的空间，根据存料空腔301内储存多个圆柱形材料的长度，调整两个限位滑板302的位置，让多个圆柱形材料的两端分别与两个限位滑板302接触，实现对多个圆柱形材料的限位处理，而且存料空腔301和两个限位滑板302之间存有摩擦力，只有发力滑动两个限位滑板302时，两个限位滑板302才会进行滑动，利用横转排轴303可带动分离转板304进行转动，而分离转板304内可储存有多个圆柱形材料，当分离转板304进行转动时，实现多个圆柱形材料一个一个的落下，并落到位于上方的两个缺口存腔104内，启动减速电机II305后即可带动横转排轴303进行转动，当减速电机I202停止时，减速电机II305将会被启动，并转动一定的角度，让一个圆柱形材料下落，依次循环，实现将多个圆柱形材料添加至多组两个缺口存腔104内。

所述浸抹装置还包括两个竖立托板401、排出转板402、减速电机III403和承接斜板404，两个竖立托板401均通过焊接固定连接在储存曲腔101上，排出转板402通过轴转动连接在两个竖立托板401之间，减速电机III403通过法兰板固定连接在其中一个竖立托板401上，减速电机III403的输出轴与排出转板402通过键槽和卡簧配合固定连接，承接斜板404通过焊接固定连接在储存曲腔101左端的上方。

进一步的，两个竖立托板401可为排出转板402提供转动的空间，而利用排出转板402的转动可带动处于左端并表面浸抹油保护层的圆柱形材料排出，启动减速电机III403后可带动排出转板402进行转动，当减速电机I202停止时，减速电机III403将会被启动，并转动一周，实现带动排出转板402转动一周，保证处于左端两个缺口存腔104内并表面浸抹油保护层的圆柱形材料排出，排出的圆柱形材料将会直接落到承接斜板404上，并在承接斜板404上进行转动滑出，实现吹干的同时，还能将圆柱形材料排出。