纳米级四氧化三铅快速制备装置

技术领域

本发明涉及四氧化三铅生产领域，具体为纳米级四氧化三铅快速制备装置。

背景技术

四氧化三铅是一种化学性质稳定的铅盐，俗称红丹，是一种重要的红色颜料，大量用于涂料工业，也用于蓄电池工业、玻璃工业、陶瓷网、制镜业等。

目前四氧化三铅产品的生产大体经过熔化、制粉、除尘、造粒、筛分、煅烧氧化等工艺阶段，红丹产品生产的主要原材料是铅锭，铅锭在熔化阶段是在铁制熔铅炉内由固体熔化成液体，而且持续不断，然后密闭负压流经巴机制粉炉，再通过管道引入到布袋除尘，然后通过绞龙到造粒工序、筛分，最后到煅烧氧化炉，制得四氧化三铅产品。

由于上述基础工艺在制备四氧化三铅时，一般是直接通入空气来制取四氧化三铅，但是，利用这种方式，物料进入到烧结炉内逐级反应，存在部分物料反应不完全，影响了四氧化三铅的制备效率和产量；同时现有制备四氧化三铅的设备无法实现铅料的储料、转运、定量下料、废料掺料、加热氧化的流水线式快速制备装置。

发明内容

本发明的目的在于提供纳米级四氧化三铅快速制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纳米级四氧化三铅快速制备装置，包括铅料储箱、输料皮带线A、垂直上料机、定量下料暂存箱、废料筛选箱、输料皮带线B、输料皮带线C、氧化加热炉与输料皮带线D，其中铅料储箱设有多组且其并排分布于产线线头，铅料储箱外侧设有支架，支架上横向搭接有衔接铅料储箱出料口以及输料皮带线A的输送皮带；所述垂直上料机承接于输料皮带线A的输出侧，垂直上料机末端的出料口正对定量下料暂存箱；所述定量下料暂存箱包括外支撑、内箱体以及下料通道，其中内箱体外侧设有呈环形分布的外支撑，内箱体输出侧连有下料通道，且该下料通道上设有定量下料阀。

优选的，输料皮带线B承接于下料通道输出侧，输料皮带线B倾斜向下设置且其末端与输料皮带线C对接；所述废料筛选箱用于对废铅料进行筛选，废料筛选箱具有筛选机、机壳与出料斗，其中筛选机至少设有两组，两组筛选机架装于机壳上，两组筛选机均为辊筒式筛选机。

优选的，机壳为一矩形壳体，机壳上设有用于承接筛选机出料的开口，机壳靠近输料皮带线C的一侧设有出料斗，且该出料斗倾斜朝向输料皮带线C的输入侧。

优选的，输料皮带线C的输出侧靠近氧化加热炉，氧化加热炉具有转窑加热炉体、氧气加热引风机、炉体回转驱动结构、进料管与出料盖，其中转窑加热炉体前端设有用于接料的进料管，转窑加热炉体后端设有出料盖，出料盖底端设有支架，出料盖通过轴承与转窑加热炉体活动连接。

优选的，转窑加热炉体内侧设有加热装置，转窑加热炉体沿进料管至出料盖方向依次设置多个分段加热炉膛以及冷却炉膛，其中多个分段加热炉膛的控温区间不同。

优选的，多个所述分段加热炉膛上设有氧气加热引风机，氧气加热引风机与分段加热炉膛之间设有用于控制进风量的空气流量器。

优选的，出料盖上设有出料口，输料皮带线D倾斜向上设置且其输入侧正对出料盖的出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置的各设备呈流水线分布，其能实现铅料的储料、转运、定量下料、废料掺料、加热氧化、成品出料等工序，实现快捷的自动化生产，无需人为干涉，能实现快速且高效的制备纳米级四氧化三铅成品。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明铅料储箱、输送皮带、输料皮带线A、垂直上料机以及定量下料暂存箱的结构示意图；

图3为本发明废料筛选箱与皮带线B、皮带线C的结构示意图；

图4为本发明氧化加热炉的结构示意图。

图中：1、铅料储箱；2、输送皮带；3、输料皮带线A；4、垂直上料机；5、定量下料暂存箱；6、输料皮带线B；7、输料皮带线C；8、废料筛选箱；801、筛选机；802、机壳；803、出料斗；9、氧化加热炉；901、转窑加热炉体；902、氧气加热引风机；903、炉体回转驱动结构；904、进料管；905、出料盖；10、输料皮带线D。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：纳米级四氧化三铅快速制备装置，包括铅料储箱1、输料皮带线A3、垂直上料机4、定量下料暂存箱5、废料筛选箱8、输料皮带线B6、输料皮带线C7、氧化加热炉9与输料皮带线D10，其中铅料储箱1设有多组且其并排分布于产线线头，铅料储箱1外侧设有支架，支架上横向搭接有衔接铅料储箱1出料口以及输料皮带线A3的输送皮带2；所述垂直上料机4承接于输料皮带线A3的输出侧，垂直上料机4末端的出料口正对定量下料暂存箱5；所述定量下料暂存箱5包括外支撑、内箱体以及下料通道，其中内箱体外侧设有呈环形分布的外支撑，内箱体输出侧连有下料通道，且该下料通道上设有定量下料阀。

在本实施例中，输料皮带线B6承接于下料通道输出侧，输料皮带线B6倾斜向下设置且其末端与输料皮带线C7对接；所述废料筛选箱8用于对废铅料进行筛选，废料筛选箱8具有筛选机801、机壳802与出料斗803，其中筛选机801至少设有两组，两组筛选机801架装于机壳802上，两组筛选机801均为辊筒式筛选机。

在本实施例中，机壳802为一矩形壳体，机壳802上设有用于承接筛选机801出料的开口，机壳802靠近输料皮带线C7的一侧设有出料斗803，且该出料斗803倾斜朝向输料皮带线C7的输入侧。

在本实施例中，输料皮带线C7的输出侧靠近氧化加热炉9，氧化加热炉9具有转窑加热炉体901、氧气加热引风机902、炉体回转驱动结构903、进料管904与出料盖905，其中转窑加热炉体901前端设有用于接料的进料管904，转窑加热炉体901后端设有出料盖905，出料盖905底端设有支架，出料盖905通过轴承与转窑加热炉体901活动连接。

在本实施例中，转窑加热炉体901内侧设有加热装置，转窑加热炉体901沿进料管904至出料盖905方向依次设置多个分段加热炉膛以及冷却炉膛，其中多个分段加热炉膛的控温区间不同。

在本实施例中，多个所述分段加热炉膛上设有氧气加热引风机902，氧气加热引风机902与分段加热炉膛之间设有用于控制进风量的空气流量器。氧气加热引风机902为罗茨风机，罗茨风机可均匀的将转窑加热炉体901内的空气向前输送，并配合空气流量计，使每组进风结构连通至炉体内的分段加热炉膛风量均不相同，实现控制分段加热炉膛内温度不同的目的。

在本实施例中，出料盖905上设有出料口，输料皮带线D10倾斜向上设置且其输入侧正对出料盖905的出料口。

本发明设置的铅料储箱1、输送皮带2、输料皮带线A3、垂直上料机4、定量下料暂存箱5、废料筛选箱8、输料皮带线B6、输料皮带线C7、氧化加热炉9与输料皮带线D10呈流水线分布，其能实现铅料的储料、转运、定量下料、废料掺料、加热氧化、成品出料等工序，实现快捷的自动化生产，无需人为干涉，能实现快速且高效的制备纳米级四氧化三铅成品。

四氧化三铅的制备过程包括：

1)铅料储箱1放料并由输送皮带2转运至输料皮带线A3，由输料皮带线A3将料输送至垂直上料机4，并由垂直上料机4输送至定量下料暂存箱5，定量下料暂存箱5起到物料暂存以及定量放料的功能；

2)量下料暂存箱5定量下料，输料皮带线B6承接，通过废料筛选箱8对废料进行筛选，并加废料由出料斗803导出至输料皮带线C7的输入侧；

3)输料皮带线B6将料承接并传输至输料皮带线C7上，与废料输料皮带线C7上废料混合并加入氧化加热炉9中；

4)氧化加热炉9通过氧气加热引风机902将空气进行预热，并以15～20L/min的速度鼓入氧化加热炉9内；

5)氧化加热炉9分段炉膛控温，料分别进入到分段区域进行氧化反应；

6)氧化充分后料至冷却炉膛中冷却，冷却后出料至输料皮带线D10转出。

值得注意的是：整个装置通过总控制系统对其实现控制，由于控制系统匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。