一种玩具导光管注塑方法

技术领域

本发明属于注塑加工技术领域，更具体而言，涉及一种玩具导光管注塑方法。

背景技术

在玩具中，为了增加美感，会利用透明部件结合光源的方式，来营造美轮美奂的氛围，该类透明部件为了美观效果，会设计成异型，一般采用注塑工艺进行加工。

本申请主要针对玩具导光管的注塑加工，其是透明部件的一种，该玩具导光管包括基座部、第一支部和第二支部，基座部、第一支部和第二支部构建成Y型，其中，第一支部的长度小于第二支部的长度；

传统注塑加工时，一般将型腔的浇注口对准基座部；由于玩具导光管的形状特殊，注胶时，胶液在型腔中的流动轨迹难以控制，胶液到达各个位置的时间差别较大，不利于气体的排出，注塑后的产品会出现流纹和气泡等问题，对于玩具导光管来说，这些都会影响后续的使用效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种玩具导光管的注塑方法，旨在可以避免注塑后的玩具导光管出现流纹和气泡。

根据本发明的第一方面，提供了一种玩具导光管的注塑方法，包括模具，所述模具中设有型腔，所述型腔设有浇注口，通过所述浇注口往所述型腔中射胶，在射胶后进行保压和冷却，所述射胶分为射胶一段、射胶二段、射胶三段、射胶四段以及射胶五段；

所述射胶一段的射胶速度最大；所述射胶三段的射胶速度大于所述射胶二段以及所述射胶四段的射胶速度；所述射胶五段的射胶速度最小；

所述射胶一段的射胶压力小于所述射胶二段的射胶压力，所述射胶二段的射胶压力小于所述射胶三段的射胶压力。

在上述的玩具导光管的注塑方法中，所述射胶四段的射胶压力大于所述射胶一段的射胶压力，所述射胶四段的射胶压力小于所述射胶二段的射胶压力；

所述射胶五段的射胶压力与所述射胶四段的射胶压力相同。

在上述的玩具导光管的注塑方法中，所述射胶一段的射胶压力为130～140bar；

所述射胶二段的射胶压力为145～155bar；

所述射胶三段的射胶压力为182～190bar；

所述射胶四段的射胶压力为135～145bar。

在上述的玩具导光管的注塑方法中，所述射胶一段的射胶速度为107～120ml/s；

所述射胶二段的射胶速度为33.5～47ml/s；

所述射胶三段的射胶速度为67～78ml/s；

所述射胶四段的射胶速度为11～15ml/s；

所述射胶五段的射胶速度为2.5～6.5ml/s。

在上述的玩具导光管的注塑方法中，射胶时，射嘴温度为185～235℃。

在上述的玩具导光管的注塑方法中，射胶所用时长为射胶时间，保压所述时长为保压时间，冷却所用时长为冷却时间；

所述射胶时间为9～13s；所述冷却时间为10～13s；所述射胶时间、保压时间以及冷却时间的总和不大于32s。

在上述的玩具导光管的注塑方法中，所述浇注口与所述型腔用于形成玩具导光管的第二支部的位置连通。

本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本发明优化了射胶过程，将射胶过程分成五段，射胶一段的射胶速度较快，主要是将大部分胶液快速注入到型腔中；射胶二段的射胶速度可以低一些，让胶液得以缓冲，排出气泡；射胶三段则是再次补充胶液，让胶液充满整个型腔，同时要提高射胶压力，让胶液更加稳定，避免出现流纹；射胶四段和射胶五段用于过渡到保压工序，需要保持较高的射胶压力，让型腔内的胶液稳定，也可以避免流纹的出现；基于这样的射胶过程，注塑后的产品基本不会出现流纹和气泡；

同时，优化了型腔的浇注口，将浇注口与型腔用于形成玩具导光管的第二支部的位置连通，改变胶液的流动速度和流动方向，胶液没有过长的流动轨迹，填充时间更短，注胶时压力更为均匀，可以避免气泡和气纹的产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本发明的玩具导光管的结构示意图；

图2是本发明实施例1的浇注口的示意图；

图3是本发明对比例3的浇注口的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1，本申请所要注塑的产品为玩具导光管，为透明MABS材料，其具体形状如图1所示，包括基座部a、第一支部b和第二支部c，基座部a、第一支部b和第二支部c构建成Y型，其中，第一支部b的长度小于第二支部c的长度。

实施例1

一种玩具导光管的注塑方法，包括模具，模具中设有型腔，型腔设有浇注口100，通过浇注口100往型腔中射胶，在射胶后进行保压和冷却，射胶分为射胶一段、射胶二段、射胶三段、射胶四段以及射胶五段；

射胶一段的射胶速度较快，主要是将大部分胶液快速注入到型腔中，防止冷胶产生气纹、流纹；

射胶二段的射胶速度可以低一些，同时提高一点射胶压力，让胶液得以缓冲，排出气泡；

射胶三段则是再次补充胶液，让胶液充满整个型腔，同时要提高射胶压力，保持最大的射胶压力，让胶液更加稳定，避免出现流纹；

射胶四段和射胶五段用于过渡到保压工序，需要保持较高的射胶压力，让型腔内的胶液稳定，也可以避免流纹的出现，且，射胶四段和射胶五段还会射胶，只是射胶速度越来越低，可以做最后的补充；再通过模具的冷却周期使模腔内的产品降温成型；基于这样的射胶过程，注塑后的产品基本不会出现流纹和气泡。

在本实施例中，射胶一段的射胶速度最大；射胶三段的射胶速度大于射胶二段以及射胶四段的射胶速度；射胶二段的射胶速度大于射胶四段的射胶速度；射胶五段的射胶速度最小；

具体来说，射胶一段的射胶速度为107～120ml/s；射胶二段的射胶速度为33.5～47ml/s；射胶三段的射胶速度为67～78ml/s；射胶四段的射胶速度为11～15ml/s；射胶五段的射胶速度为2.5～6.5ml/s；

作为本实施例的具体实施方式，射胶一段的射胶速度为114ml/s；射胶二段的射胶速度为40ml/s；射胶三段的射胶速度为74ml/s；射胶四段的射胶速度为13.4ml/s；射胶五段的射胶速度为5.4ml/s。

在本实施例中，射胶一段的射胶压力小于射胶二段的射胶压力，射胶二段的射胶压力小于射胶三段的射胶压力；射胶四段的射胶压力大于射胶一段的射胶压力，所述射胶四段的射胶压力小于所述射胶二段的射胶压力，射胶五段的射胶压力与射胶四段的射胶压力相同；

具体来说，射胶一段的射胶压力为130～140bar；射胶二段的射胶压力为145～155bar；射胶三段的射胶压力为182～190bar；射胶四段的射胶压力为135～145bar；

作为本实施例的具体实施方式，射胶一段的射胶压力为135bar；射胶二段的射胶压力为150bar；射胶三段的射胶压力为185bar；射胶四段的射胶压力为140bar；射胶五段的射胶压力为140bar。

在本实施例中，射胶时，射嘴温度为185～235℃。

参照图2，在本实施例中，优化了型腔的浇注口100，将浇注口100与型腔用于形成玩具导光管的第二支部c的位置连通，改变胶液的流动速度和流动方向，胶液没有过长的流动轨迹，胶液填满型腔的时间更短，注胶时压力更为均匀，可以避免气泡和气纹的产生。

在本实施例中，射胶所用时长为射胶时间，保压时长为保压时间，冷却所用时长为冷却时间；

射胶时间为9～13s；冷却时间为10～13s；射胶时间、保压时间以及冷却时间的总和不大于32s；

作为本实施例的具体实施方式，射胶时间为11s，保压时间为7s，冷却时间为12s，整个周期只需要30s，完成注塑所需时长更短，注塑质量也更好。

对比例1

与实施例1基本相同，不同的地方在于，射胶过程不同：

射胶一段的射胶速度为127ml/s；射胶二段的射胶速度为54ml/s；射胶三段的射胶速度为80ml/s；射胶四段的射胶速度为16ml/s；射胶五段的射胶速度为8ml/s；

射胶一段的射胶压力为120bar；射胶二段的射胶压力为135bar；射胶三段的射胶压力为180bar；射胶四段的射胶压力为155bar；射胶五段的射胶压力为60bar。

射胶时间为11s，保压时间为7s，冷却时间为12s。

基于这种射胶过程所注塑成的产品还是带有流纹和气泡。

对比例2

与实施例1基本相同，不同的地方在于，射胶过程不同：

射胶一段的射胶速度为127ml/s；射胶二段的射胶速度为54ml/s；射胶三段的射胶速度为80ml/s；射胶四段的射胶速度为16ml/s；射胶五段的射胶速度为8ml/s；

射胶一段的射胶压力为120bar；射胶二段的射胶压力为135bar；射胶三段的射胶压力为180bar；射胶四段的射胶压力为155bar；射胶五段的射胶压力为60bar。

射胶时间为15s，保压时间为27s，冷却时间为18s。

基于这种射胶过程所注塑成的产品还是带有流纹和气泡，但是，其流纹和气泡的数量要少于对比例1。

对比例3

参照图3，与实施例1基本相同，不同的地方在于，型腔的浇注口100位置不同，让浇注口100与型腔用于形成玩具导光管的基座部a的位置连通。

所注塑成的产品还是带有流纹和气泡，且，大多数气泡出现在玩具导光管的第二支部c上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。