一种陆用薄膜型储罐

技术领域

本发明涉及低温液化气存储领域，具体涉及一种陆用薄膜型储罐。

背景技术

圆柱形储罐常见于陆地储罐，用以存储低温液化天然气，通常具有圆柱形侧壁和圆形底面，为了保证储罐的密封和绝缘，通常需要设置围护系统，围护系统目前主要包括依次设置的波纹板密封膜、主层绝缘、次层密封膜和次层密封，波纹板密封膜作为最内层直接接触液化天然气。

圆形底面相比与圆柱形侧壁具有特殊性，其无法做到像柱形侧壁一样做到大小、形状的统一。

现有技术中的一种做法是圆心朝半径方向将圆形底面划分为若干扇形或扇形环状结构，从圆心向外每个模块的面积逐渐增大，波纹板的波纹通常沿径向和轴向设置，如此划分导致径向波纹之间的周向波纹的长度过小或者过大，过小或者过大均不利于波纹的性能，也不利于加工制作，同时如此划分每个模块的规格也会出现过大的问题，影响每个模块的加工。现有技术如公开号为CN116817162A的发明专利公开了一种具有平滑表面和拉延筋的波纹板和存储容器，密封层包括中心区段310和围绕中心区段310设置的至少一个环形区段320，每一个环形区段320包括多个环形区段密封板3210。各个环形区段密封板3210的横向波纹和纵向波纹分别构成了环形区段320的径向波纹和轴向波纹，一部分径向波纹380的径向内端延伸至中心区段310，另一部分径向波纹360的径向内端位于环形区段320中部而远离中心区段310，通过径向波纹360的设置以减小相邻的径向波纹之间的周向波纹的长度过大的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种陆用薄膜型储罐，将圆形底部划分为若干环区，外部环区的扇环区域数量进行变化，以解决扇环区域尺寸较大难以加工制作的问题。

本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种陆用薄膜型储罐，储罐包括圆形底部，圆形底部包括从圆心沿径向向外依次设置的若干环区，最内层环区沿径向包括四个扇形区域，最内层环区外部的环区包括N个扇环区域；扇环区域的外弧长为L，扇环区域的外弧长L不超过H，800mm≤H≤3500mm，最内层环区的扇形的弧长半径为R1，最内层环区外部的环区的环宽为R2；

L=2π（R1+（n-1）R2）/M，M为前一层内层环区的扇形区域或扇环区域的数量，从最内层环区外部的第一个环区向外n依次取值为2,3，4…n；

最内层环区外部的每个环区的扇形区域的数量N满足：

L≤H时，则N=M；

L＞H时，则N=2M。

进一步地，每个扇形区域和扇环区域分别设有波纹板，波纹板与对应的扇形区域或扇环区域具有相同的形状；波纹板包括A类波纹板和B类波纹板和C类波纹板，A类波纹板设置在扇形区域，B类波纹板设置在N=M时环区的扇环区域，C类波纹板设置在N=2M时环区的扇环区域。

进一步地，A类波纹板包括第一波纹板和第二波纹板，第一波纹板和第二波纹板沿最内层环区交替设置；B类波纹板包括第三波纹板和第四波纹板，第三波纹板和第四波纹板沿B类波纹板所在环区交替设置；C类波纹板包括第五波纹板和第六波纹板，第五波纹板和第六波纹板沿C类波纹所在环区交替设置。

进一步地，第一波纹板具有周向设置的第一周向波纹和设置的第一径向波纹，第二波纹板具有周向设置的第二周向波纹和径向设置的第二径向波纹；

第三波纹板具有周向设置的第三周向波纹和径向设置的第三径向波纹；第四波纹板具有周向设置的第四波纹和径向设置的第四径向波纹；

第五波纹板具有周向设置的第五周向波纹和径向设置的第五径向波纹，第六波纹板具有周向设置的第六波纹板和径向设置的第六径向波纹；第五波纹板还具有沿各自径向设置的过渡波纹，过渡波纹设置在扇环靠近内圈的边缘中心，过渡波纹在扇环的内圈的边缘形成开放端，过渡波纹的另外一端形成封闭端；

第一周向波纹与第二周向波纹对应设置，第一径向波纹径向向外对应第四径向波纹或过渡波纹设置；第二径向波纹径向向外对应第三径向波纹或过渡波纹设置；

第三周向波纹对应第四周向波纹设置，第三径向波纹径向向外对应第四径向波纹或过渡波纹设置，第四径向波纹径向向外对应第三径向波纹或过渡波纹设置；

第五周向波纹对应第六周向波纹设置，第五径向波纹径向向外对应过渡波纹或第四径向波纹设置，第六径向波纹径向向外对应过渡波纹或第三径向波纹设置。

进一步地，扇形区域或扇环区域分别包括依次设置的次层绝缘模块、次层密封膜、主层绝缘模块，次层密封膜和主层绝缘模块预制在次层绝缘模块上形成预制绝缘模块，预制绝缘模块的主层绝缘模块边缘在次层密封膜上方形成搭接缺口；搭接缺口内设有跨越相邻的预制绝缘模块的桥接模块。

进一步地，桥接模块包括第一桥接模块、第二桥接模块和第三桥接模块；第一桥接模块呈十字形，第一桥接模块跨越四个扇形区域的预制绝缘模块搭接在搭接缺口内；第二桥接模块呈一字型，第二桥接模块沿径向跨越相邻的预制绝缘模块搭接在搭接缺口内；第三桥接模块呈扇环型，第三桥接模块沿周向跨越相邻的预制绝缘模块搭接在搭接缺口内。

进一步地，第二桥接模块跨越相邻的两个环区设置，第二桥接模块的一端沿径向向外与第三桥接模块的外环边缘对齐。

进一步地，预制绝缘模块之间设有锚固件，锚固件将预制绝缘模块锚固安装在基础结构上。

进一步地，第一桥接模块、第二桥接模块和第三桥接模块上分别设有第一焊接金属板，第二桥接模块上还设有第二焊接金属板，第二焊接金属板相对第二桥接模块上的第一焊接金属板垂直设置，第二焊接金属板两端延伸搭接在统一环区相邻的预制绝缘模块的主层绝缘模块上，波纹板与第一焊接金属板和第二焊接金属板焊接固定。

进一步地，预制绝缘模块的主层绝缘模块上端边缘对应第二焊接金属板的端部设置安装槽，第二焊接金属板的端部搭接安装在安装槽内，安装槽内设有用以第二焊接金属板端部安装的连接件，第二焊接金属板的端部对应连接件设置腰圆孔，腰圆孔的长度方向与第二焊接金属板的长度方向一致。

进一步地，主层绝缘模块包括依次设置的顶部板、上部绝缘块、中部板和下部绝缘块，顶部板、上部绝缘块、中部板和下部绝缘块粘结一体，下部绝缘块粘结在次层绝缘模块上的次层密封膜上；连接件依次穿过顶部板、上部绝缘块和中部板。

进一步地，次层绝缘模块包括次层绝缘块和粘结在次层绝缘块底面的次层绝缘底板，次层绝缘块的边缘对应锚固件设有锚固槽。

进一步地，锚固槽内设有锚固垫块，锚固件一端与基础结构连接，锚固件另外一端压载牵引在锚固垫块上；相邻的锚固槽相对设置形成锚固空间，锚固件置于锚固空间内。

进一步地，相邻的预制绝缘模块的次层密封膜上还跨越铺设有柔性密封膜，柔性密封膜搭载在次层密封膜的边缘上，桥接模块覆盖柔性密封膜设置。

进一步地，次层密封膜和柔性密封膜均采用两层玻璃纤维布夹铝膜，柔性密封膜的铝膜的厚度低于次层密封膜的铝膜的厚度。

进一步地，沿圆形底部一圈还设有圆弧形侧壁，圆弧形侧壁和圆形底部之间设置过渡角区。

相比与现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明的陆用薄膜型储罐的圆形底部划分为扇形区域和外围的扇环区域，同一环区的扇环区域具有相同大小的预制绝缘模块，避免了预制绝缘模块尺寸过大不便于加工的问题。

2、本发明通过不同环区的波纹板形式的配置，解决了从圆形底部沿径向延伸时波纹之间间距过大或过小的问题，保证波纹板的波纹强度的同时以及便于进行波纹的加工。

3、通过预制绝缘模块实现现场的快速安装，通过锚固件将预制绝缘模块固定在结构基础上，相比于粘合安装具有较高的强度，同时还便于后续的维护检修。

4、桥接模块实现预制绝缘模块的主层绝缘模块之间的填充，桥接模块上第二焊接金属板延伸搭接到相邻的预制绝缘模块的主层绝缘模块上，实现桥接模块安装时的固定作用，省去了桥接模块安装时临时工装的设置；第二焊接金属板端部腰圆孔配合连接件实现预制绝缘模块热胀冷缩时的适应性调整，避免第二焊接金属板与连接件连接位置处受力过于集中。

附图说明

图1是本发明中陆用薄膜型储罐的圆形底部划分示意图。

图2是本发明中第一波纹板结构示意图。

图3是本发明中第二波纹板结构示意图。

图4是本发明中第三波纹板结构示意图。

图5是本发明中第四波纹板结构示意图。

图6是本发明中第五波纹板结构示意图。

图7是本发明中第六波纹板结构示意图。

图8是本发明中扇形区域预制绝缘模块分解示意图。

图9是本发明中扇环区域预制绝缘模块分解示意图。

图10是本发明中扇形区域预制绝缘模和扇环区域预制绝缘模块组合示意图。

图11是第二环环区采取B类波纹板时波纹板拼接示意图。

图12是第二环环区采取C类波纹板时波纹板拼接示意图。

图13是情况一时第三环环区波纹板拼接示意图。

图14是情况二时第三环环区波纹板拼接示意图。

图15是情况三时第三环环区波纹板拼接示意图。

图16是情况四时第三环环区波纹板拼接示意图。

图17是本发明中桥接模块安装示意图。

图18是本发明中桥接模块上第一焊接金属板和第二焊接金属板安装示意图。

图19是本发明中第一桥接模块结构分解示意图。

图20是本发明中第二桥接模块结构分解示意图。

图21是本发明中第三桥接模块结构分解示意图。

图中，1、圆形底部；2、第一波纹板；3、第二波纹板；4、第三波纹板；5、第四波纹板；6、第五波纹板；7、第六波纹板；8、过渡波纹；9、预制绝缘模块；10、锚固件；11、卡板；12、圆弧形侧壁；13、过渡角区；

201、第一周向波纹；202、第一径向波纹；

301、第二周向波纹；302；第二径向波纹；

401、第三周向波纹；402、第三径向波纹；

501、第四周向波纹；502、第四径向波纹；

601、第五周向波纹；602、第五径向波纹；

701、第六周向波纹；702、第六径向波纹；

901、次层绝缘模块；902、次层密封膜；903、主层绝缘模块；904、第一桥接模块；905、第二桥接模块；906、第三桥接模块；907、第一焊接金属板；908、第二焊接金属板；909、安装槽；

9011、次层绝缘块；9012次层绝缘底板；9013、锚固槽；9014、锚固垫块；

9031、顶部板；9032、上部绝缘块；9033、中部板；9034、下部绝缘块。

9041、第一保温块；9042、第一固定板；

9051、第二保温块；9052第二中部板材；9053、第三保温块；9054、第二固定板；

9061、第四保温块；9062、第三固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：

一种陆用薄膜型储罐，储罐包括圆形底部，如图1所示，圆形底部1包括从圆心沿径向向外依次设置的若干环区，最内层环区沿径向包括四个扇形区域，最内层环区外部的环区包括N个扇环区域；扇环区域的外弧长为L，扇环区域的外弧长L不超过H，800mm≤H≤3500mm；如果沿径向进行划分，沿圆心向外模块的尺寸会越来越大，对于实际生产而言，不是任何的尺寸规格都适于加工，因此模块尺寸过大不利于加工生产，不利的因素包括生产成本、设备限制等，因此需要对扇环区域的弧长进行限制。

最内层环区的扇形的弧长半径为R1，最内层环区外部的环区的环宽均为R2；

L=2π（R1+（n-1）R2）/M，M为前一层内层环区的扇形区域或扇环区域的数量，从最内层环区外部的第一个环区向外n依次取值为2,3，4…n；

最内层环区外部的每个环区的扇形区域的数量N满足：

L≤H时，则N=M；

L＞H时，则N=2M。

第一环也即最内层环区包括4个扇形区域，沿径向向外第二环环区的扇环区域的数量为M，此时n等于2，L=2π（R1+（n-1）R2）/M，第一环M等于4，此时若L≤H，则第二环环区的扇环区域的数量不需要增加，则第二环环区的扇环区域的数量N等于第一环环区的扇形区域的数量M为4；若L＞H，则第二个环区的扇环区域数量位4个时扇环区域的尺寸超出设定范围，需要将当前环区的扇环区域数量进一步增加，则M等于前一层内层环区的扇形区域或扇环区域的数量的2倍，也即第二环环区的扇环区域的数量为8个。

第三环环区的扇环区域的数量以第二环环区的数量为基准进行划分，第二环环区的扇环区域的N为4时，则第三环划分判断时M等于4，此时若L≤H，则第三环的N也为4；若L＞H，则第三环的N等于2M=8；

第二环环区的扇环区域的N为8时，则第三环划分判断时M等于8，此时若L≤H，则第三环的N也为8；若L＞H，则第三环的N等于2M=16；

第四环环区的扇环区域的N以第三环区的扇环区域的数量为基准进行划分判断，后续每环都以前一环环区的扇环区域的数量为基准进行划分判断。

每个扇形区域和扇环区域分别设有波纹板，波纹板与对应的扇形区域或扇环区域具有相同的形状，比如扇形区域对应的波纹板呈现扇形，扇环区域对应的波纹板呈现扇环形状。

本事实施例中，R2=1020，H=1700mm，R1=1200mm，由此可知第二环环区的扇环区域的数量为8，第三环环区的扇环区域的数量为16，第四环环区的扇环区域数量为16个，第五环环区至第八环环区的每个环区的扇环区域的数量均为32个，参见图1。

根据安装位置的不同，波纹板划分为A类波纹板和B类波纹板和C类波纹板，这里A、B、C无特殊含义，仅用于不同区域的波纹板的区分表示。其中A类波纹板设置在扇形区域，B类波纹板设置在N=M时环区的扇环区域，所述C类波纹板设置在N=2M时环区的扇环区域。比如第二环环区的数量N=4时，第二环环区设置B类波纹板；第二环环区的数量N=8时，第二环区设置C类波纹板。

A类波纹板包括第一波纹板2和第二波纹板3，第一波纹板2和第二波纹板3沿最内层环区交替设置；B类波纹板包括第三波纹板4和第四波纹板5，第三波纹板4和第四波纹板5沿B类波纹板所在环区交替设置；C类波纹板包括第五波纹板6和第六波纹板7，第五波纹板6和第六波纹板7沿C类波纹所在环区交替设置，本实施例中第一、第二、第三、第四、第五、第六也无特殊含义，仅用于波纹板区分，后文中其它涉及到的第一、第二、第三等皆为此意，不再赘述。第三波纹板4在不同环区时大小可能不同，第四波纹板5在不同环区大小可能不同，同一环区的第三波纹板4和第四波纹板5大小相同，同一环区的第三波纹板4大小相同，同一环区的第四波纹板5大小也相同；同样第五波纹板6在不同环区时大小可能不同，第六波纹板7在不同环区时大小可能不同，同一环区的第五波纹板6和第六波纹板7大小相同，同一环区的第五波纹板6大小相同，同一环区的第六波纹板7大小相同。

第一波纹板2具有周向设置的第一周向波纹201和径向设置的第一径向波纹202，第二波纹板3具有周向设置的第二周向波纹201和径向设置的第二径向波纹202。

第一波纹板2的波纹如图2所示，整体呈扇形，第一波纹板2沿扇形的周向设置两道连贯的第一周向波纹201，第一周向波纹201的两端在第一波纹板2的边缘分别形成开放结构，沿第一波纹板2的两个关于第一波纹板对称的径向方向设置两道第一径向波纹202，每个径向方向的第一径向波纹202包括两段，一段位于两道第一周向波纹201之间，另外一段位于第一波纹板2的边缘位置并在边缘位置形成开放端，开放端用于与其它波纹的开放端对接，其余位置的第一径向波纹202的端部均为封闭端。

第二波纹板3的波纹如图3所示，整体呈扇形，第二波纹板3沿扇形的周向设置两道第二周向波纹301，靠近扇形内圈的第二周向波纹301为连贯的波纹并在第二波纹板3的边缘形成开放结构，靠近扇形外圈的第二周向波纹301为分段的波纹，靠近扇形外圈的第二周向波纹301被两道径向连贯设置的第二径向波纹302分隔呈三段，在两道第二径向波纹302之间的一段第二周向波纹301两端封闭，剩余两段第二周向波纹301的一端在第二波纹板3的边缘形成开放端并在靠近第二径向波纹302的一端形成封闭端，第二径向波纹302靠近第二波纹板3的外圈边缘形成开放端，第二径向波纹302的另外一端靠近扇形内圈的第二周向波纹301形成封闭端。

第三波纹板4具有周向设置的第三周向波纹401和径向设置的第三径向波纹402；第四波纹板5具有周向设置的第四波纹501和径向设置的第四径向波纹502。

第三波纹板4如图4所示，整体呈扇环形状，第三波纹板4沿扇环的周向设置两道连贯的第三周向波纹401，第三周向波纹401的两端在第三波纹板4的边缘形成开放端；沿第三波纹板4的两个关于第三波纹板对称的径向设置两道分段设置的第三径向波纹402，第三径向波纹402被两道第三周向波纹401分隔为三段，第三径向波纹402靠近第三波纹板4外圈的一段在第三波纹板的外圈边缘形成开放端，第三径向波纹402靠近第三波纹板4内圈的一段在第三波纹板的内圈边缘形成开放端，其余位置的第三径向波纹402的端部均为封闭端。

第四波纹板5如图5所示，整体呈扇环形状，第四波纹板沿周向设置两道分段设置的第四周向波纹501，每道第四周向波纹501分别被两道径向设置的连贯的第四径向波纹502分隔呈三段，第四径向波纹502的两端分别在第四波纹板5的扇环外圈和扇环内圈形成开放端；两道第四径向波纹502之间的一段第四周向波纹501两端封闭，两道第四径向波纹502外侧的第四周向波纹501的一端在第四波纹板4的边缘形成开放端并在另外一端靠近第四径向波纹形成封闭端。

第五波纹板6具有周向设置的第五周向波纹601和径向设置的第五径向波纹602，第六波纹板7具有周向设置第六波纹701和径向设置的第六径向波纹702；第五波纹板6和第六波纹板7分别设置沿各自径向设置的过渡波纹8；

第五波纹板6如图6所示，沿第五波纹板6的扇环周向设置两道连贯的第五周向波纹601，第五周向波纹601的两端分别在第五波纹板6的边缘形成开放端，沿第五波纹板6对称设置的两个径向分别设置一道第五径向波纹602，每道第五径向波纹602包括两段，一段第五径向波纹602位于两道第五周向波纹601之间并且该段第五径向波纹的两端设置封闭端，另外一段第五径向波纹602位于两道第五周向波纹601的外侧并靠近第五波纹板6的扇环外圈设置，靠近第五波纹板6的扇环外圈设置的第五径向波纹602的一端在第五波纹板6的扇环外圈边缘形成开放端并且另外一端靠近第五周向波纹601形成封闭端；第五波纹板6上的过渡波纹8设置在第五波纹板6的扇环靠近内圈的边缘中心，过渡波纹8在第五波纹板6的扇环的内圈的边缘形成开放端，过渡波纹8的另外一端形成封闭端。

第六波纹板7如图7所示，沿第六波纹板7的扇环周向设置两道分段设置的第六周向波纹701，沿第六波纹板7对称设置的两个径向分别设置一道连贯的第六径向波纹702，两道第六径向波纹702将每道第六周向波纹701分隔为三段，两道第六径向波纹702之间的第六周向波纹701的两端设置封闭端，两道第六径向波纹702外部的第六周向波纹701的一端在第六波纹板7的边缘形成开放端并在靠近第六径向波纹702的一端形成封闭端；第六径向波纹702在第六波纹板7的扇形外圈边缘形成开放端，第六径向波纹702的另外一端向第六波纹板7的扇形内圈延伸并在靠近第六波纹板的扇形内圆的位置形成封闭端；第六波纹板7上的过渡波纹8设置在第六波纹板7的扇环靠近内圈的边缘中心，过渡波纹8在第六波纹板7扇环的内圈的边缘形成开放端，过渡波纹8的另外一端形成封闭端。

波纹板之间需要通过拼接的方式形成完整的主层密封膜，拼接时第一波纹板和第二波纹板拼接形成圆形密封膜，第一周向波纹与第二周向波纹对应设置，第一周向波纹和第二周向波纹处于同一圆环；在圆形密封膜外圈根据外圈的环区的扇环区域数量选择对应的B类波纹板或C类波纹板；

第一周向波纹201与第二周向波纹301对应设置，第一径向波纹202径向向外对应第四径向波纹502或过渡波纹8设置；第二径向波纹302径向向外对应第三径向波纹402或过渡波纹8设置；

第三周向波纹401对应第四周向波纹501设置，第三径向波纹402径向向外对应第四径向波纹502或过渡波纹8设置，第四径向波纹502径向向外对应第三径向波纹402或过渡波纹8设置；

第五周向波纹601对应第六周向波纹701设置，第五径向波纹602径向向外对应过渡波纹8或第四径向波纹502设置，第六径向波纹702径向向外对应过渡波纹8或第三径向波纹402设置。

当第二环环区采取B类波纹板时，如图11所示，第四波纹板5对应第一波纹板2设置在第一波纹板2的外圈，第三波纹板4对应第二波纹板3设置在第二波纹板3的外圈，第一径向波纹202沿径向向外与第四径向波纹502对应并在邻接位置拼接，第二径向波纹302径向向外与第三径向波纹402对应并在邻接位置拼接；第四周向波纹501与第三周向波纹401相对应并在邻接位置拼接；第一周向波纹201与第二周向波纹301对应设置并在邻接位置拼接。

当第二环区采取C类波纹板时，如图12所示，第一周向波纹201与第二周向波纹301对应设置并在邻接位置拼接；第一波纹板2的外圈对应设置第五波纹板6和第六波纹板7，第二波纹板3的外圈对应设置第五波纹板6和第六波纹板7，同一环区第五波纹板6和第六波纹板7交替设置。第一波纹板2的一道第一径向波纹302对应第五波纹板6的过渡波纹8设置，第一波纹板2的另外一道第一径向波纹302对应第六波纹板7的过渡波纹8设置；第二波纹板3的一道第二径向波纹302对应第五波纹板6的过渡波纹8设置，第二波纹板3的另外一道第二径向波纹302对应第六波纹板7的过渡波纹8设置。同一环区第五波纹6的第五周向波纹601对应相邻的第六波纹7的第六周向波纹701设置并在邻接的位置拼接。

第三环区可能采取B类波纹板或C类波纹板，包括四种情况：

情况一：第二环区为B类波纹板，第三环区为B类波纹板；

情况二：第二环区为B类波纹板，第三环区为C类波纹板；

情况三：第二环区为C类波纹板，第二环区为B类波纹板；

情况四：第二环区为C类波纹板，第二波纹为C类波纹板。

情况一时，如图13所示，相邻两个环区均为B类波纹板时，同一环区第三波纹板4和第四波纹板5交替设置，径向第三波纹板4邻接第四波纹板5设置，在图13中第二环的第三波纹板外圈对应设置第三环的第四波纹板，第二环的第四波纹板外圈对应设置第三环区域的第三波纹板。沿径向第三径向波纹和第四径向波纹相对应，在周向第三周向波纹401与第四周向波纹501相对应。

情况二时，如图14所示ABC，第四波纹板5外圈对应设置第五波纹板6和第六波纹板7，第四波纹板5的两道第四径向波纹502分别对应第五波纹板6的过渡波纹8和第六波纹板7的过渡波纹8设置。第三波纹板4外部对应设置第五波纹板6和第六波纹板7（图中未示出），第三波纹板的两道第三径向波纹402分别对应第五波纹板6的过渡波纹8和第六波纹板7的过渡波纹8设置。

情况三时，如图15所示，第五波纹板6外圈对应设置第三波纹板4或第四波纹板5，第六波纹板7外圈对应设置第三波纹板4或第四波纹板5；

作为优选方案，第五波纹板6的外圈对应设置第四波纹板5，第六波纹板7外圈对应设置第三波纹板4，第五波纹板6的第五径向波纹602对应第四波纹板5的第四径向波纹502设置，第六波纹板7的第六径向波纹702对应第三波纹板4的第三径向波纹402设置。

情况四时，如图16所示，第五波纹板6的外圈对应设置有第五波纹板6和第六波纹板7，第六波纹板7的外圈对应设置有第五波纹板6和第六波纹板7；第五波纹板6的两道第五径向波纹602分别对应外圈的第五波纹板6的过渡波纹8和第六波纹板7的过渡波纹8设置，第六波纹板7的两道第六径向波纹702分别对应外圈的第五波纹板6和第六波纹板7的过渡波纹8设置。

每个扇环区域和每个扇形区域都具有相同的层次结构，扇形区域的层次结构如图8所示，扇环区域的层次结构如图9所示。

如图8所示，在扇形区域依次包括扇形的次层绝缘模块901、扇形的次层密封膜902和扇形的主层绝缘模块903，扇形的次层密封膜902和扇形的主层绝缘模块903预制在扇形的次层绝缘模块901上形成扇形区域的预制绝缘模块9，扇形区域的预制绝缘模块9的扇形的主层绝缘模块903边缘在扇形的次层密封膜902上方形成搭接缺口。

如图9所示，在扇环区域依次包括扇环形的次层绝缘模块901、扇环形的次层密封膜902和扇环形的主层绝缘模块903，扇环形次层密封膜902和扇环形的主层绝缘模块903预制在扇环形的次层绝缘模块901上形成扇环区域的预制绝缘模块9，扇环区域的预制绝缘模块9的扇环形的主层绝缘模块903边缘在扇环形的次层密封膜902上方形成搭接缺口。

扇形区域的预制绝缘模块9和扇环区域的预制绝缘模块9组合形式如图10所示，搭接缺口内设有跨越相邻的预制绝缘模块的桥接模块，桥接模块具体分为第一桥接模块904、第二桥接模块905和第三桥接模块906，桥接模块安装如图17所示：

其中第一桥接模块904呈十字形，第一桥接模块904跨越四个扇形区域的预制绝缘模块9搭接在搭接缺口内；

第二桥接模块905呈一字型，第二桥接模块905沿径向跨越相邻的预制绝缘模块9搭接在搭接缺口内；

第三桥接模块906呈扇环型，第三桥接模块906沿周向跨越相邻的预制绝缘模块9搭接在搭接缺口内。

作为优选，第二桥接模块905跨越相邻的两个环区设置，第二桥接模块905的一端沿径向向外与第三桥接模块906的外环边缘对齐。

如图18所示，第一桥接模块904、第二桥接模块905和第三桥接模块906上分别设有第一焊接金属板907，第二桥接模块905上还设有第二焊接金属板908，第二焊接金属板908相对第二桥接模块905上的第一焊接金属板907垂直设置，第二焊接金属板908两端延伸搭接在同一环区相邻的预制绝缘模块9的主层绝缘模块903上，波纹板与第一焊接金属板907和第二焊接金属板908焊接固定。

每块波纹板的大小要大于对应的扇形区域或扇环区域，波纹板的边缘延伸至第一焊接金属板907和第二焊接金属板908，波纹板的边缘搭接焊接保证密性。

预制绝缘模块9的主层绝缘模块903上端边缘对应第二焊接金属板908的端部设置安装槽909，如图8和图9所示，第二焊接金属板908的端部搭接安装在安装槽909内，安装槽909内设有用以第二焊接金属板908端部安装的连接件，第二焊接金属板908的端部对应连接件设置腰圆孔，腰圆孔的长度方向与第二焊接金属板的长度方向一致。当预制绝缘模块之间因热胀冷缩发生变形时，连接件沿腰圆孔进行适应性调整，可以避免连接件安装位置局部受力过大导致预制绝缘模块损坏的问题。

如图19所示，第一桥接模块904包括底部的第一保温块9041和上层的第一固定板9042，第一焊接金属板907固定在第一固定板9042上，第一固定板9042粘结固定在第一保温块9041上，固定方式如铆钉固定。

如图20所示，第二桥接模块905包括底部的第二保温块9051、第二中部板9052、第三保温块9053和第二固定板9054，第二保温块9051、第二中部板9052、第三保温块9053和第二固定板9054粘结固定为一体，第一金属焊接板907和第二焊接金属板908固定在第二固定板9054上，固定方式如铆钉固定。

如图21所示，第三桥接模块906包括底部的第四保温块9061和上层的第三固定板9062，第三固定板9062粘结在第四保温块9061上，在第三固定板9062上固定有第一焊接金属板907，第一焊接金属板907与第三固定板9062可以通过铆钉进行连接固定。

第一保温块9041、第二保温块9051、第三保温块9053和第四保温块9061采用保温材料如聚氨酯泡沫，第一固定板9042、第二中部板9052、第二固定板9054和第三固定板9062采用硬质非金属板材如胶合木板。

在扇形区域的预制绝缘模块之间、扇环区域的预制绝缘模块之间以及扇形区域的预制绝缘模块与扇环区域的预制绝缘模块之间分别设置锚固件10，通过锚固件10将预制绝缘模块9锚固在基础结构上，基础结构如陆用薄膜型储罐所在的混凝土基础结构、钢结构等支撑结构。

具体地，扇形区域的预制绝缘模块9的扇形的主层绝缘模块903和扇环区域的预制绝缘模块9的扇环形的主层绝缘模903块均包括依次设置的顶部板9031、上部绝缘块9032、中部板9033和下部绝缘块9034，顶部板9031、上部绝缘块9032、中部板9033和下部绝缘块9034粘结一体，下部绝缘块9034粘结在次层绝缘模块901上的次层密封膜902上；连接件依次穿过顶部板、上部绝缘块和中部板，连接件如长螺杆，通过设置在中部板9033下方的下部绝缘块9034内的螺母锁紧。

扇形区域的预制绝缘模块的扇形的次层绝缘模块901和扇环区域的扇环形的次层绝缘模块901均包括次层绝缘块9011和粘结在次层绝缘块9011底面的次层绝缘底板9012，次层绝缘块9011的边缘对应锚固件10设有锚固槽9013。

顶部板9031、中部板9033以及次层绝缘底板9012均采用硬质非金属板，如胶合木板；上部绝缘块9032、下部绝缘块9034和次层绝缘块9011均采用保温材料，如聚氨酯泡沫。

锚固槽9013内设有锚固垫块9014，锚固垫块9014粘结安装在锚固槽9013内，锚固件10一端与基础结构连接，基础结构预制安装有用以锚固件安装的锚固件基座，锚固件10与锚固件基座之间螺纹连接，锚固件10另外一端设置卡板11，通过卡板11搭接在锚固槽9013内的锚固垫块9014上，通过锚固件10牵引卡板11实现预制绝缘模块9的固定。相邻的锚固槽9013相对设置形成锚固空间，锚固件10置于锚固空间内，锚固槽9013以外的预制绝缘模块之间的间隙内填充柔性保温材料，柔性保温材料如玻璃棉。

相邻的预制绝缘模块9的次层密封膜上还跨越铺设有柔性密封膜，柔性密封膜搭载在次层密封膜的边缘上，桥接模块覆盖柔性密封膜设置。

本实施例中，次层密封膜和柔性密封膜均采用两层玻璃纤维布夹铝膜，柔性密封膜的铝膜的厚度低于次层密封膜的铝膜的厚度，通过粘结的方式将玻璃纤维布和铝箔粘结一体。

作为一个完整的储罐，沿圆形底部1一圈还设有圆弧形侧壁12，圆弧形侧壁12和圆形底部之间设置过渡角区13，圆弧形侧壁和过渡角区分别圆弧形的侧壁绝缘模块和角区绝缘模块，侧壁绝缘模块和角区绝缘模块也设置波纹板，波纹板形式无特殊限定。

本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。